CS199303B1

CS199303B1 - Mould core for plastic processing

Info

Publication number: CS199303B1
Application number: CS3777A
Authority: CS
Inventors: Lubomir Kupf; Jiri Travnicek
Original assignee: Lubomir Kupf; Jiri Travnicek
Priority date: 1977-01-03
Filing date: 1977-01-03
Publication date: 1980-07-31

Description

(⁵⁴) Jádro formy na zpracování plastů( ⁵⁴ ) Mold core for plastics processing

Vynález se týká jádra formy na zpracování plastů, zejména strukturním vstřikováním, včetně částí velkorozměrných forem.The invention relates to a mold core for plastics processing, in particular by structural injection molding, including parts of large-scale molds.

Konstrukce jader Ve fomjách pro konvenční vstřikování plastů má řadu nevýhod. Je to především pevné spojení s formou, nebo možnost jejich posunu ve formě pouze ve směru osy jádra. To má za následek, že vlivem kontrakčních sil chladnoucí taveniny plastu dochází ke značnému napětí ve výstřiku, obzvláště v okolí jader. V technologickém procesu se tomu čelí tím, že se bu3 výstřik vyráží z formy ještě zcela nevychladlý nebo je jádro v určitém okamžiku při procesu chladnutí vtaženo ve směru své osy do vnitřní části formy. Tyto konstrukce mají tu nevýhodu, že při dalším dochlazování výstřiku dochází k deformacím tvaru výstřiků a rozměrovým změnám a tím se porušuje reprodukovatelnost výstřiků. Tyto vlivy se óbzvláště objevují u rozměrnějších výstřiků, kde může docházet až k destrukci výstřiku a tak je třeba činit konstrukční kompromisy nebo otvory a vybrání ve výstřiku dopracovávat dodatečně. Tato skutečnost se projevuje zejména u strukturně vstřikovaných výstřiků, kde jsou zpravidla velké rozměry a rozdílná struktura povrchových a vnitřních vrstev výstřiku a kde se vyžaduje eliminovat dodatečná opracování.Core Design There are a number of disadvantages in conventional injection molding molds. It is primarily a fixed connection to the mold, or the possibility of their displacement in the mold only in the direction of the core axis. As a result, due to the contractile forces of the plastic cooling melt, there is considerable stress in the spray, particularly around the cores. In the process, this is countered by the fact that either the injection molding is still completely non-cooled or the core is pulled in the direction of its axis into the inner mold part at some point during the cooling process. These constructions have the disadvantage that further cooling of the spray results in deformation of the shape of the sprays and dimensional changes, thereby impairing the reproducibility of the sprays. These effects occur particularly in larger sprays, where sprays can be destroyed and structural compromises or openings need to be made, and the recesses in the sprays need to be refined. This is particularly evident in structural injection moldings, where there are generally large dimensions and different structure of the surface and interior layers of the spray and where additional machining is required to be eliminated.

U většiny aplikací se při provozních· podmínkách může běhlem krátkého časového období projevit koroze pod napětím, jejíž příčinpu jsou lokální pnutí ve výstřiku v okolí jader. Jejich dodatečné odstraňování je téměř vyjLoučen4 u rozměrných výstřiků. Má tedy odstraněníFor most applications, under operating conditions, stress corrosion can occur over a short period of time, due to local spray tensions around the cores. Their subsequent removal is almost eliminated4 in bulky sprays. It therefore has removal

198 303 příčiny těchto pnutí i podstatný význam pro životnost výstřiků. zajištění posunu jader pří smršťování plastu ve formě ve směru jeho působení je jediným řešením, jak zabránit vzniku pnutí, popřípadě deformaci výstřiku.198 303 the causes of these tensions and the essential importance for the durability of the shots. ensuring the displacement of the cores during the shrinkage of the plastic in the mold in the direction of its action is the only solution to prevent the formation of tensions or deformation of the spray.

Uvedené nevýhody odstraňuje jádro formy na zpracování plastů podle vynálezu, určené zejména pro strukturní vstřikování. Jádro sestává z upevňovacího elementu, umístěného v dutině těla jádra a upevněného na formu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že průměr upevňovacího elementu je menší než dutina těla jádra, přičemž mezi upevňovacím elementem a vnitřní stěnou těla jádra je vytvořen prostor pro posun těla jádra mezi stěnami formy. Pro posuvné spojení jjádra s. jednou stěnou formy je podle dalšího význaku upevňovací element tvořen šroubem, jehož hlava je opatřena podložkou. Podle dalšího význaku je prostor mezi upevňovacím elementem a vnitřní stěnou těla jádra vyplněn pružnou vložkou. Upevňovací element je podle posledního význaku umístěn v dutině těla jádra excentricky a je opatřen odpruženým distančním čepem, jehož koneo dosedá na vnitřní stěnu těla jádra.The above-mentioned disadvantages are overcome by the core of the plastics processing mold according to the invention, especially for structural injection molding. The core consists of a fastening element located in a cavity of the core body and fixed to the mold. The principle of the invention is that the diameter of the fastening element is smaller than the cavity of the core body, and a space is provided between the fastening element and the inner wall of the core body for displacing the core body between the mold walls. For a displaceable connection of the core to one mold wall, according to another feature, the fastening element is formed by a screw, the head of which is provided with a washer. According to another feature, the space between the fastening element and the inner wall of the core body is filled with a flexible insert. The fastening element according to the last feature is located eccentrically in the cavity of the core body and is provided with a spring-loaded spacer pin whose cone bears against the inner wall of the core body.

Jádro forem podle vynálezu vytváří podmínky pro realizaci mnoha aplikací, které při konvenčních konstrukcích nebyly reálné, možnosti řešení tvarů výstřiků s geometrickou náročností, rozměrovou přesností umožňuje výrobu technických výstřiků bez nároků na dodá· tečné dokončovací operace. Vysoká kvalita výstřiků bez vnitřního pnutí a deformací umožňuje projekty i složitých zařízení ve strojírenství a ostatních oborech, kde se maximálně uplatní specifické vlastnosti plastů, zpracovaných v rozměrných výstřicíoh. Ekonomická efektivnost, kterou řešení přináší, je nejen ve vytvoření podmínek pro vlastní realizaci výstřiků vysoce náročných, ale i v úsporách případných dokončovacích operací, prodloužení životnosti výstřiků a rozšíření tvůrčího pole konstruktérům a projektantům. Kromě toho se i podstatně sníží namáhání a opotřebení formy v okolí jader.The core of the molds according to the invention creates conditions for realization of many applications that were not realistic in conventional constructions, the possibility of solving injection shapes with geometrical demands, dimensional accuracy enables the production of injection moldings without the need for additional finishing operations. The high quality of injection molding without internal stresses and deformations enables projects of complex equipment in mechanical engineering and other fields, where the specific properties of plastics processed in large injection molding machines can be maximized. The economic efficiency that the solution brings is not only to create the conditions for self-realization of highly demanding sprays, but also to save possible finishing operations, extend the life of sprays and expand the creative field for designers and designers. In addition, the stress and wear of the mold around the cores is substantially reduced.

Jádro forfny je částečně posuvné ve směrech kolmých ke své ose a směrech působících sil smrštění tuhnoucího plastu ve formě. Jádro může však být před vyplněním formy taveninou fixováno v protilehlé poloze než působě směr smrštění, přičemž je tato poloha zajišťována odpruženým distančním čepem nebo pružnou vložkou.The mold core is partially displaceable in directions perpendicular to its axis and directions of the contracting forces of the solidifying plastic in the mold. However, the core may be fixed in a position opposite to the direction of shrinkage before the mold is filled by the melt, this position being provided by a spring-loaded spacer or a flexible insert.

Příkladná provedení jádra forem podle vynálezu jsou schématicky zobrazena na přilo_ žených vyobrazeních, kde na obr.l je řez jádrem forem s upevňovacím šroubem, na obr.2 je zobrazeno jádro s prostorem vyplněným pružnou vložkou, na obr.3 je vyznačen řez jádrem, jehož upevňovací element je středící čep, na obr,4 je jádro formy opatřeno excentricky uloženým odpruženým distančním čepem, na obr.5 je pohled na jádro s excentricky umístěným středícím čepem, úmístěné na formě, na obr.6 je pohled na jádro s excentricky uloženým upevňovacím elementem, například středícím čepem a na obr.7 je pohled na pohyblivou část formy s excentricky uloženým upevňovacím elementem tvořeným stavěoím šroubem.Exemplary embodiments of the mold core according to the invention are schematically shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a cross section of a mold core with a fastening screw, Fig. 2 shows a core with a space filled with a flexible insert; Fig. 4 is a view of a core with an eccentrically located centering pin mounted on a mold; Fig. 6 is a view of a core with an eccentrically mounted fastening element; 7 is a view of a movable mold part with an eccentrically mounted fastening element formed by an adjusting screw.

Jádro formy pro vytvoření otvoru ve stěně výstřiku (obr.1) sestává z plovoucího těla jádra 2, v jehož středové tvarované dutině je umístěn upevňovací element J, tvořený šroubem. Hlava šroubu dosedá na vnitřní tvarovanou stěnu jádra prostřednictvím podlož ky 4. Průměr upevňovacího elementu J je menší než dutina těla jádra 2 a mezi excentricky uloženým upevňovacím elementem 2 a vnitřní stěnou těla jádra je vytvořen prostor pro , 199 303 posuv plovoucího těla jádra 2 mezi stěnami formy 2· Tělo jádra 2 je přichyceno k formě 1 upevňovacím elementem 2 J^en velmi lehce, čímž je umístěn jeho pohyb vlivem smršťujícího se plastu, přičemž se plovoucí tělo jádra posouvá po stěně formy 2 a podložce 4 upevňovacího elementu 2· Jádro formy pro malé smrštění vstřikovaného plastu (obr,2) sestává z plovoucího těla jádra 2, v jehož středové dutině je umístěn upevňovací element 2 tvořený středícím čepem 2» pevně spojeným s formou 2· Prostor mezi středícím čepem 7 a vnitřní stěnou těla jádra 2 je vyplněn pružnou vložkou jj z pěnové pryže. Tloušťka stěny pružné vložky 5 se volí podle požadované velikosti smrštění.The core of the mold for forming an opening in the wall of the injection mold (FIG. 1) consists of a floating core body 2, in whose central molded cavity a fastening element J formed by a screw is located. The screw head abuts the inner shaped wall of the core by the washer 4. The diameter of the fastening element J is smaller than the cavity of the core body 2 and a space is provided between the eccentrically mounted fastening element 2 and the inner wall of the core body. form 2 · core body 2 is attached to form one fastening element 2 J ^ene easily, thus the location of its movement due to shrink plastic, wherein the floating core body is moved along the wall of the mold 2 and substrate 4 of the fastening element 2 · mandrel for small the shrinkage of the injection molded plastic (Fig. 2) consists of a floating core body 2, in whose central cavity a fastening element 2 is formed consisting of a centering pin 2 »firmly connected to the mold 2 · The space between the centering pin 7 and the inner wall of the core body 2 is filled with a flexible insert made of foam rubber. The wall thickness of the elastic insert 5 is selected according to the desired shrinkage size.

Jádro formy (obr.3 a 6) s volně plovoucím tělem jádra 2 je ve středové dutině těla jádra 2 opatřeno upevňovacím elementem 2» vytvořeným středícím Sepem 7, upevněným na spodní část formy 2· Na horním konci je středící čep 7 opatřen zářezem, do kterého zapadá usměrňovači vodítko 6, které umožňuje udržovat směr pohybu jádra při zetékání taveniny plastu. Jádro formy 2 je částečně posuvné ve směrech kolmých ke své ose a směrech působících sil smrštění tuhnoucí taveniny 12 plastu ve formě 2· ohraničené obvodovou lištou 11.The mold core (FIGS. 3 and 6) with the free-floating core body 2 is provided in the central cavity of the core body 2 with a fastening element 2 »formed by a centering pin 7 fastened to the bottom of the mold 2. 6 which allows to maintain the direction of movement of the core as the plastic melt flows. The core of the mold 2 is partially displaceable in directions perpendicular to its axis and in the directions of the applied shrinkage forces of the solidifying melt 12 of the plastic in the mold 2 bounded by the peripheral strip 11.

Jádro formy (obr.4 a 5) určené zejména pro větší smrštění plastu a usměrnění posunu těla jádra 2 po stěně formy 2 je ve středové dutině plovoucího těla jádra 2 opatřen upevňovacím elementem ve tvaru středícího čepu 7, upevněného do stěny formy 2· Středící čep 2 je umístěn v dutině těla jádra 2 excentricky a je opatřen odpruženým distančním čepem 8, jehož konec dosedá na vnitřní stěnu těla jádra 2. Distanční čep 8 je nasměrován proti směru působení smršťujícího se plastu. V dutině středícího čepu 7 je umístěna listová pružina j), zapadající do distančního čepu 8 a záslepky lč středícího čepu 8. Listová pružina 9 umožňuje dostatečný posuv plovoucího těla jádra 2 s jeho předsunutím proti směru smrštění, přičemž se jádro může lépe fixovat ve formě 2· Jádro je posuvné po stěně formy 2» ohraničené obvodovou lištou 11.The mold core (Figs. 4 and 5), intended in particular for greater shrinkage of the plastic and to direct the displacement of the core body 2 over the mold wall 2, is provided in the central cavity of the floating core body 2. 2 is disposed eccentrically in the cavity of the core body 2 and is provided with a spring-loaded spacer pin 8, the end of which rests against the inner wall of the core body 2. The spacer pin 8 is directed against the direction of contraction of the shrinking plastic. In the cavity of the centering pin 7 is located a leaf spring j), which fits into the spacer pin 8 and a blanking plate 1 of the centering pin 8. The leaf spring 9 allows sufficient movement of the floating body of the core 2 with its advance against the direction of shrinkage. The core is slidable along the wall of the mold 2 »bounded by the perimeter strip 11.

Jádro (obr,7) vytvořené jako oddělitelná část formy 2 vytvoří ve výstřiku potřebné vybrání. Plovoucí tělo jádra 2 je opatřeno drážkou 22» která umožňuje pod upevňovacím elementem 2> tvořeným stavěoím šroubem 14 posuv těla jádra 2 ^ve směru působení smrštění, přičemž při vyjímání výstřiku z formy 2 zůstává tělo jádra 2 ve formě a je vráceno ručně k obvodovým lištám 11 formy 2» popřípadě může být doplněno pružinou, lcterá jeho vracení zajišťuje.The core (fig. 7) formed as a detachable part of the mold 2 creates the necessary recess in the injection molding. The floating core body 2 is provided with a groove 22 which allows the core body 2 ^to move under the shrinking direction under the fastening element 2 formed by the adjusting screw 14, while the core body 2 remains in the mold when it is removed from the mold 2 and returned manually to the skirtings 11 If necessary, it can be supplemented by a spring, which ensures its return.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A mold core for plastics processing, in particular by structural injection molding, comprising a fastening element disposed in a cavity of a core body and fastened to a mold, characterized in that the diameter of the fastening element (3) »of the centering pin (7) is smaller than the cavity of the core body (2), wherein a space is provided between the fastening element (3) and the inner wall of the yoke body (2) for moving the core body (2) between the walls of the mold (1) ·.

2. The mold core according to claim 1, for slidingly connecting the core to one mold wall

199 303 in that the fastening element (3) is formed by a screw, the head of which is provided with a washer (4)

Mold core according to Claims 1 and 2, characterized in that the space between the fastening element (3) and the inner wall of the core body (2) is filled with a flexible insert (5).

Mold core according to Claims 1 and 2, characterized in that the fastening element (3) is positioned eccentrically in the cavity of the core body (2) and is provided with a spring-loaded spacer pin (8) whose end abuts the inner wall of the core (2).