CS199180B1 - Způsob výroby boraxu alkalickým rozkladem ulexitu - Google Patents
Způsob výroby boraxu alkalickým rozkladem ulexitu Download PDFInfo
- Publication number
- CS199180B1 CS199180B1 CS629378A CS629378A CS199180B1 CS 199180 B1 CS199180 B1 CS 199180B1 CS 629378 A CS629378 A CS 629378A CS 629378 A CS629378 A CS 629378A CS 199180 B1 CS199180 B1 CS 199180B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- decomposition
- borax
- solution
- ulexite
- flocculant
- Prior art date
Links
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 title claims description 19
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 title claims description 18
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 title description 20
- 229910021539 ulexite Inorganic materials 0.000 title description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M sodium bicarbonate Substances [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical group [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-PQMKYFCFSA-N alpha-D-mannose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-PQMKYFCFSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052860 datolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910000033 sodium borohydride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012279 sodium borohydride Substances 0.000 description 2
- QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N Disodium Chemical compound [Na][Na] QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N calcium magnesium Chemical compound [Mg].[Ca] ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane;decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000012243 magnesium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011163 secondary particle Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004289 sodium hydrogen sulphite Substances 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
Vynález s® týká způsobu výroby boraxu alkalickým rozkladem ulexitu horkým roztokem uhličitanu a hydrogenuhličltanu sodného s molárním poměrem NaHiCOj:NagCO^ v rozmezí 0,1 ! 1 aí 2 t 1 « zvýšenou filtrovatelnoetí vylučovaného uhličitanu vápenatého.
Borax (dekahydrát tetraboritanu sodného - Νβ2Β^Ογ.1Ο HgO) lze vyrábět řadou technologických postupů, z nichž největšího praktického uplatnění dosahují v současné době zejména tyto technologické postupy:
přímé zpracování surovin, jejichž základní složkou je tetraborltan sodný; tyto aurovihy se rozpouštějí v teplé nebo horké vodě, zbaví nerozpustných součástí jejich odfiltrováním, sedimentací nebo odstraněním; získaný roztok tetraboritanu sodného se podlé potřeby podrobí případně dalšímu chemickému čištění a po odstranění nežádoucích nečistot se čistý roztok zahustí odpařením, ochladí a nechá krystalizovat; tímto způsobem lze z boritých surovin zpracovávat: tinkal - N®gB^O?.1O HgO, rasorit - NagB^Oy. 5 HgO, kernit - lagB^O?. .4 HgO a ped;
neutralizace kyseliny borité hydroxidem sodným nebo uhličitanem, popřípadě hydrogenuhličitanem sodným; tento postup je ekonomicky značně nákladný a používá se praktieky pouze pro přípravu technicky čistého boraxu;
199 180 alkalický rozklad vápenatých, hořečnato-vápenatých a sodnovápenatých polyboritanů nebo borokřemičitanů pomocí horkých roztoků uhličitanu a hydrogenuhličitanu sodného 5 tímto způsobem je možno z boritých surovin zpracovávat:
kolemanit - hexaboritan vápenatý 2 CaO. 3 ^O3. 5^0, ulexlt - dekaborltan sodnovápenatý Ba^O. 2 CaO. 5 BgOj. M ®2®’ hydroboraoit - Hexaboritan hořečaatovápenatý MgQ. CaO. 3 BgO^. ® H2°’ danburit - borokřemičitan vápenatý CaO. BgO^. SiQg, datolit - borokřemičitan dvojvápeaatý 2 CaO. BjCj. 2 SiOg. HgO a další.
Při zpracovávání boritých surovin alkalickým rozkladem horkými roztoky uhličitanu a hydrogenuhličitanu sodného se odstraňuje přítomný vápník a hořčík ve formě nerozpustných uhličitanů, případné křemičitanů vápenatých nebo hořečnatých. Povaha vznikajících sraženin je silné závislá na složení a krystalické struktuře výchozích surovin, což je způsobováno velikostí primárně se tvořících částic. Zejména při použití ulexitu dochází k tvorbě velmi jemné, obtížně filtrovatelné a sedlmentovatelné sraženiny. Rovněž při zpracování borokřemičitanů dochází ke vzniku jemných a Spatně filtrovatelnýeh sraženin. Vznik Spatně filtrovatelnýeh sraženin snižuje značně výkonnost výrobních zařízení a současně vede i ke značným ztrátám B2°3 v odpadních kalech v důsledku jejich obtížné promyvatelnosti. Z těchto důvodů se proto pozornost výrobců boraxu zaměřuje především na zpracování kolemanitu a hydroboracitu.
Na druhé straně však použití ulexitu jako základní suroviny pro výrobu boraxu alkalickým rozkladem horkými roztoky Na2CO-j a NaHCOj mé oproti použití ostatních boritých surovin řadu přednosti, zejména:
ulexlt obsahuje ve své molekule již čáet sodné složky, kterou lze při výrobě boraxu efektivně využít, což ee projevuje snížením spotřebních norem uhličitanu a hydrogenuhličitanu sodného na váhovou jednotku vyrobeného boraxu. Na příklad oproti použití kolemanitu a hydroboracitu až o 40 $, v důsledku menšího podílu přítomného vápníku, hořčíku a kysličníku křemičitého pa váhovou jednotku B20j v ulexitu Oproti ostatním boritým surovinám (kolemanitu, hydroboracitu, dahburitu, datolitu apod.) se snižuje značně i absolutní množství pevných odpadů na 1 tunu vyráběného boraxu, rychlost rozkladu ulexitu závisí rovněž na složení a krystalografické struktuře, ale je u ulexitu vyšší než u ostatních boritých surovin, což příznivě ovlivňuje výkonnost rozkladného zařízení.·
Spatná flltrovatelnoat vylučovaného uhličitanu vápenatého při zpracovávání ulexitu činí však jeho použití jako základní suroviny pro výroba boraxu alkalickým rozkladem jen velmi obtížně technicky zvládnutelné, popřípadě vůbec nerealizovatelné.
Výěe uvedené nedostatky nemá způsob výroby boraxu alkalickým rozkladem ulexitu horkým roztokem uhličitanu a hydrogenuhličitanu sodného s málárním poměrem NaHCOj :
íNagCO^ v rozmezí 0,1 : 1 až 2 s I ee zvýSenou filtrovatelnoetí vylučovaného uhličitanu vápenatého podle vynálezu, jehož podstat® spočívá v toa, že ee do rozkladné zóny přidá 0,01 až 20,2 kg flokulantu pro alkalické prostředí, vztaženo na í tunu vyráběho boraxů. Flokulant s® přidává ve formě svého vědného roztoku nebo suspenze do čerstvého rozklad; · . c hého roztoku uhličitanu a hydrogenuhlič itanu seda&o těsně před vlastní» rozklade». Výhodou vynálezu je, že flokulant působí příznivě přímo na vytváření větších primárně vznikajících částic a současně vede i k jejich dalšímu shlukování do částic sekundárních. Jak© flokulaatu lze použít některé běžné flokulanty dodáváné na trh. Optimální množství . použitého flokulantu je nutno pro danou zásilku suroviny vždy laboratorně experimentálně ověřit á jeho množství ae pohybuje obvykle v retuši 0,01 až 0,2 kg na 1 tanu vyráběného boraxu, Použitím flokulantu dochází k vytváření podstatně větších částio vylučovaném ho CaCO^, resp. MgCO-j a rozkladete získaná břečka je pak podstatně snadněji filtrovatelná. To umožňuje též do&ré promyti sraženiny a tím dosažení vyššího stupně využití® základní suroviny.
Uvedený technologický postup podle vynálezu tak umožňuje využití věeeh výše uváděných předností zpracování ulexitu, které dosud běžně používanými postupy nebylo prakticky možné. '
Kromě uvedených výhod přináší předmětný vynález další výhodu spočívající v tom, že odpadající kály, uhličitanu vápenatého v důsledku možnosti jejich lepšího promyti obsahují podstatně nižší obsah ®2®3 a J® J·*·0** likvidace Je z hyglenicko-sanitárního hlediska méně náročná. Všechny výš® uvedené výhody přispívají příznivě ke snižování výrobních nákladů.
V dalším jsou uvedeny některé příklady přípravy boraxu z ulexitu:
Příklad 1
2500 kg, jemně mletého ulexitu s obsahem 40 % BgOj se vaří po dobu 2 hodin za normálního atmosférického tlaku nebo v autoklávu pod tlakem až do 0,6 MPa s rozkladným roztokem Uhličitanu a hydrégenůhlič Itanu-sodného {molární poměř NsHCOy : Na2C0j » 1,1 : ί 1,0) v množství odpovídající® celkovému obsahu Na 218 kg (t.j. 282,5 kg NáHCO^ a 324 kg NagCO^). K přidávanému čerstvému horkému roztoku uhličitanu a hydrogenuhličitanu sodnému se přidá těsně před použitím 10 litrů l%ního roztoku flokulantu. Ze získané suspenze po rozkladu se odfiltruje nerozložený zbytek a reakcí vzniklý uhličitan vápenatý. Získaný čirý roztok obsahující tetraboritsn sodný se odpaří, zahuštěný roztok se rychle ochladí pod 50 ®C a podrobí krystalizací.
Filtrační rychlost nerozloženéhe zbytku a vyloučeného CaCOj j® při použití flokulan^u 3,é5x vyšší než bez jeho použití.
V
Příklad 2
2500 kg Jemně mletého ulexitu s obsahem 40 % Β2θ3 ββ P° dobu 2 hodin zs normálního atmosférického tlaku nebo v autoklávu pod tlakem až do 0,6 MPa β rozkladným roztokem uhličitanu a bydrogenuhličitaau sodného (molární poměr NrHCO-j j NagCO^ » 1,3 ϊ 1,0) v množství odpovídajícím celkovému obsahu Na 218 kg (t.j. .313,8 kg NaHCO^ a 304,5 kg NagCOj). K přidávanému Čerstvému roztoku NaHCO^ a NagCO^ aě přidá těsně před použitím litrů roztoku obsahujícího 5 g/litr flokulantu. Ze získané suspenze po rozkladu se odfiltruje nerozložený zbytek a reakcí vzniklý uhličitan vápenatý. Získaný Sirý roztok tetraboritanu sodného se odpaří a ^zahuštěný roztok rychle ochladl pod 50 ®C a podrobí brystalizaci.
Filtrační rychlost získané rozkladné břečky β přísadou flokulantu se zvýěila 3,78x oproti rychlosti filtrace provedené bez přísady flokulantu.
Příklad 3
2500 kg Jemně mletého ulexitu s obsahem 40 % B2°3 80 p0 dobu 2 hodin za atmosférického tlakuUebo v autoklávu pod tlakem až do 0,6 MPa a rozkladným roztokem uhličl^ tanu a hydrogenuřiličitanu sodného (molární poměr NaHCOj : NůgCOj = 2,0 až 1,0) v množství odpovídajícím celkovému obsahu Na 218 kg (tj. 398 kg NaHOO^ a 250,8 kg NSgCOj).
K přidávanému čerstvému horkému roztoku NaHCO^ a Na^O^ se přidá těsně před použitím litrů líního roztoku flokulantu. Ze získané suspenze po rozkladu se odfiltruje nezreagovaný zbytek a reakcí vzniklý uhličitan vápenatý. Získaný čirý roztok tetraboritanu sodného se odpaří, zahuštěný roztok se rychle ochladí pod 50 °C a podrobí krystalizací.
Filtrační rychlost získané rozkladné břečky s přísadou flokulantu ss zvýěila oproti provedení rozkladu bez přísady flokulantu 2,96x.
Claims (1)
- Způsob výroby boraxu alkalický» roskladea ulexitu horký® rostokea uhličitanu a hydrogenuhllčitan^, sodného s solární® poraSrea NaHCOj s MagCO^ v roamsaí 0,1 s 1 ai 2 : 1, ee zvýěenou řiltrovatelností vylučovaného uhličitanu vápenatého, vyanačený tía, že se do reskladné sony přidá 0,01 až 0,2 kg flokulantu pro alkalické prostředí vataíono aa 1 tunu vyráběného boraxu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS629378A CS199180B1 (cs) | 1978-09-28 | 1978-09-28 | Způsob výroby boraxu alkalickým rozkladem ulexitu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS629378A CS199180B1 (cs) | 1978-09-28 | 1978-09-28 | Způsob výroby boraxu alkalickým rozkladem ulexitu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199180B1 true CS199180B1 (cs) | 1980-07-31 |
Family
ID=5409628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS629378A CS199180B1 (cs) | 1978-09-28 | 1978-09-28 | Způsob výroby boraxu alkalickým rozkladem ulexitu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS199180B1 (cs) |
-
1978
- 1978-09-28 CS CS629378A patent/CS199180B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5833940A (en) | Production of soluble silicates from biogenetic silica | |
| US3944648A (en) | Method for processing bauxites | |
| US6143260A (en) | Method for removing magnesium from brine to yield lithium carbonate | |
| KR101767034B1 (ko) | １가 숙신산 염의 제조방법 | |
| JP2015531826A (ja) | リチウム含有材料の処理 | |
| US3131996A (en) | Production of sodium carbonate | |
| JPH072512A (ja) | 岩石から純粋な無定形シリカの製造方法 | |
| US4980136A (en) | Production of lithium metal grade lithium chloride from lithium-containing brine | |
| US4101629A (en) | Purification of solutions circulating in the bayer cycle | |
| US4036931A (en) | Bayer process production of alumina | |
| JPH0367967B2 (cs) | ||
| US6063345A (en) | Method of separating NaCl from a LiCl solution | |
| NO802257L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av aluminiumoxyd | |
| US4297327A (en) | Method of precipitation of pure aluminiumchloride from solutions which contain ions of aluminium and magnesium | |
| EP0301857A2 (en) | Production of soluble silicates from biogenetic silica | |
| JPS60155529A (ja) | 高純度水酸化マグネシウムの製造方法 | |
| GB2051759A (en) | Producing magnesium oxide | |
| US2895794A (en) | Process for recovering potassium values from kainite | |
| US20100129282A1 (en) | High-purity calcium compounds | |
| US6524543B1 (en) | Production of soluble silicates from biogenic silica | |
| CS199180B1 (cs) | Způsob výroby boraxu alkalickým rozkladem ulexitu | |
| US1992532A (en) | Method of removing dissolved silica from natural alkaline brines | |
| JPS6335414A (ja) | 四ホウ酸ナトリウム五水塩の製法 | |
| JPS6114126A (ja) | 高濃度・高塩基度ポリ塩化アルミニウム溶液の製造方法 | |
| US3846081A (en) | Process for separating sodium sulfate from brines |