CS199037B1 - Podešvový materiál - Google Patents

Description

Vynález řeší podešvový materiál pro vstřikollsové tvarování lehčenýoh podešvových dílů na bázi polyvinylohloridového termoplastu v kombinaci s akrylonitrilovým elastomerem o tvrdosti v rozmezí od 40 do 75 Shore.

Podešve z polyvinylohloridového materiálu o tvrdosti 50 až 75 Sh pro výrobu obuvi se vyrábějí střikolisovým způsobem, který spočívá v tom, že materiál se převede do termoplastického stavu ve vstřikolisovaoích strojích a pod tlakem se vstřikuje do dutiny tvárnioe, která má tvar požadované podešve. Po ochlazení materiálu se podešve vyjmou a jsou používány při výrobš obuvi. Obměna tohoto způsobu spočívá v tom, že termoplastický materiál se vstřikuje do dutiny tvárnioe přímo na napnutý svršek. Podešve vyrobené z polyvinylchloridového materiálu o tvrdosti 50 až 75 Sh mají dobrou.odolnost proti oděru, oož zaručuje vyhovujíoí životnost vyráběné obuvi. Nežádoucí vlastností podešví je nízká flexibilita, křehkost při nižších teplotách, malá strukturní pevnost a především klouzavost.

Proto bývá používáno do podešvovýoh materiálů na bázi polyvinylchloridu příměsí kaučukových elastomerů, z niohž se poměrně dobře osvědčují zejména akrylonitrylbutadienové elaetomeryj celá řada fyzikálně-meohaniokýoh hodnot se u podešví z těchto směsných materiálů zlepšuje, avšak odolnost proti praskání ohybem při-20 °C je nedostatečná, oož bude doloženo později výsledky srovnávacích měření. Ve zdánlivě homogenní směsi jakoby si i nadále Jednotlivé složky zachovávaly své původní vlastnosti.

199 037

199 037

Existuje také řada materiálů, které se připravují složitými pochody roubovaných polymeraoí, a které obsahují polyvinylchloridovou složku i akrylonitrilovou složku v kombinaci s butadienem nebo se styrenem /viz například USA patenty 2,802 809; 3,636 138;

3,959 895/. U nioh sioe odpadá nutnost předběžné přípravy směsi z Jednotlivých složek přímo v obuvniokýoh provozsoh, avšak protože nejsou k dispozici v granulích, je nutno je zpracovávat v hnětičíoh při neúměrně vysoké spotřebě energie, z níž značný podíl odpadá přeměnou na teplo při zahřívání hněteného materiálu.

Od popsaných nevýhod je oproštěn podešvový materiál pro vetřikolisové tvarování lehěených podešvových dílů na bázi polyvinylchloridového termoplastu v kombinaci s akrylonitrilbutadienovým elastomerem o tvrdosti v rozmezí od 40 do 75 Shore podle vynálezu, který sestává ze 40 až 60 hmotnostních procent pólyvinylchloridu o K-hodnotě 60 až 70 a z 5 až 25 hmotnostních procent akrylonitriltutadienového elastomeru, v němž vzájemný poměr akrylonitrilu k butadienu činí 30 až 37 : 63 až 70, změkčeného do určitého stupně nastavovacími oleji, na kteréžto základní složky připadá 40 až 55 hmotnostních prooent diizoktyladipátu a dioktylftalátu v poměru 60 až 40 : 40 až 60 dílů} 0,4 až 2 hmotnostní prooenta epoxybutylesteru; 0,2 až 2 hmotnostní procenta stearátu vápenatého; 0,3 až 1 hmotnostní procento kysličníku zinečnatého; 0,4 až 1,5 hmotnostních procent nadouvadla;

až 3 hmotnostní procenta stabilizátoru a 1 až 5 hmotnostních procent uhličitanu vápenatého. V obzvlášť výhodném provedení obsahuje podešvový materiál podle vynálezu jako nadouvadlo azodikarbonamid a jako stabilizátor dibutyloínlaurát.

Technický účinek podešvového materiálu podle vynálezu je dán skutečností, že podešve z něho vyrobené vykazují vysokou elastičnost, zlepšenou strukturní pevnost a zlepšenou odolnost proti klouzání. Tyto vlastnosti se zvlášť příznivě projevují zvýšením životnosti podešví při nošení obuvi, zlepšila se pohodlnost obuvi a zvýšené flexibility se zvlášť výhodně využívá při výrobě dětské obuvi. Zejména však je nutno zdůraznit zvýšenou odolnost proti praskání za nízkýoh teplot. Při srovnávaoíoh měřeních odolnosti proti praskání ohybem při -20 °C vykazovaly čtyři vzorky obvyklých polyVinylchorid-butadienakrylonitrilovýoh materiálů počet ohybů před prasknutím postupně 28 000; 106 000;

000; 96 000, zatímco vzorek podeěvového materiálu podle vynálezu dosahoval hodnoty v rozmezí 145 000 až 150 000 ohybů.

V příkladném provedení obsahuje podešvový materiál podle vynálezu 1000 hmotnostních dílů polývinylohloridu K hodnoty 70; 120 hmotnostních dílů akrylonitrilbutaďienového elastomeru v poměru jednotlivýoh složek 33 s 77 s určitým podílem změkčujícího nastavovacího oleje; 440 hmotnostníoh dílů změkčovadla diizooktylftalátu a dioktyladipátu v poměru jednotlivých složek 52 : 48; 10 hmotnostních dílů kysličníku zinečnatého; 10 hmotnostníoh dílů azodikarbonamidu; 20 hmotnostních dílů dlbutyloínlaurátu; 20 hmotnostníoh dílů uhličitanu vápenatého.

Podešvový materiál podle vynálezu se používá ve formě hrudkové směsi nebo jako granule. Do vyhřáté míchačky na 90 °C se nasype polyvlnylohloridový prášek, kysličník zinečnatý a azodikarbonamid. Celý obsah se v míchačce promíchává po dobu 4 minut.

199 037

Po této době se začne přidávat po částech změkčovadla a stabilizátor. Po 3 minutách míchání, kdy se vytvoří hrudková směs, se přidá polovina stanoveného množství akrylonitrilbutadienového elastoraeru s obsahem nastavovacích olejů a celý obsah se promíchává tak dlouho, až teplota vystoupí na 120 °C. Potom se hrudková směs vypustí do studené míchačky a po vychteení na 40 °C se přidá druhá polovina akrylontrilbutadienového elastomeru s obsahem nastavovacích olejů a stanovené množství uhličitanu vápenatého. Oelý obsah se dále míchá ve studené míchačce až do teplota 30 °C, kdy se hrudková směs vypustí do připravených nádob. Takto připravená hrudková směs podešvového materiálu podle vynálezu se používá při výrobě lehčených podešví na střikolisovacích strojích.

K dosažení příznivých vlastností, typických pro podešvový materiál podle vynálezu, je nutno použít 40 až 60 hmotnostních procent polyvinychloridu, kaučukový elastomer v rozmezí 5 až 25 hmotnostních procent, směs změkčovadel v rozmezí 40 až 55 hmotnostních procent, epoxybutylesterovou složku v rozmezí 0,4 až 2 hmotnostní procenta, Οβ až 2 hmotnostní procenta stearátu vápenatého, 0,3 až 1 hmotnostní procento kysličníku zinečnatého, 0,4 až 1,5 hmotnostního procenta nadouvadla, jako je azodikarbonamid, 1 až 3 hmotnostních procent stabilizátoru, hlavně dibutylcínlaurát a 1 až 5 hmotnostních procent uhličitanu vápenatého.

Množství jednotlivých složek ve směsi termoplastu a elastomeru podle vynálezu mimo uvedené rozmezí již nepříznivě ovlivňuje fyzikálně-mechanické parametry vyrobených podešví a vlastní zpracovatelské vlastnosti materiálu na střikolisovacích strojích. Při dodržení těchto rozmezí je zaručena vysoká produktivita výroby na střikolisovacích strojích, možnost zpracování drcených manipulačních přebytků při zachování vysoké kvality podešví, zejména její elastičnosti.

Claims (2)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Podešvový materiál pro vstřikolisové tvarování lehčených podešvových dílů na bázi polyvinylchloridového termoplastu v kombinaci s akrylontrilbutadienovým elastomerem o tvrdosti v rozmezí od 40 do 75 Shore, vyznačený tím, že sestává ze 40 až 60 hmotnostních procent polyvinylchloridu o K hodnotě 60 až 70 a z 5 až 25 hmotnostních procent akrylonitrilbutadienového elastomeru, v němž vzájemný poměr akrylonitrilu k butadienu činí 30 až 37 : 63 až 70, změkčeného do určitého stupně nastavovacími oleji, na kteréžto základní složky připadá 40 až 55 hmotnostních procent diizockryladipátu a dioktylftalátu v poměru 60 až 40 : 40 až 60 dílů; 0,4 až 2 hmotnostní procenta epoxybutylesteru; 0,2 až 2 hmotnostní procenta stsarétu vápenatého; 0,3 až 1 hmotnostní procento kysličníku zinečnatého; 0,4 až 1,5 hmotnostních procent nadouvadla; 1 až 3 hmotnostní procenta stabilizátoru a 1 až 5 hmotnostních prooent uhličitanu vápenatého.
2. 2. Podešvový materiál podle bodu 1, vyznačený tím, že jako nadouvadlo obsahuje azodikarbonamid a jako stabilizátor dibutylcínlaurát.