CS198834B1 - Způsob přívodu tekutin do fluidních vrstev fluidovaných plyny - Google Patents
Způsob přívodu tekutin do fluidních vrstev fluidovaných plyny Download PDFInfo
- Publication number
- CS198834B1 CS198834B1 CS452278A CS452278A CS198834B1 CS 198834 B1 CS198834 B1 CS 198834B1 CS 452278 A CS452278 A CS 452278A CS 452278 A CS452278 A CS 452278A CS 198834 B1 CS198834 B1 CS 198834B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fluidized bed
- fluid
- fluidized
- gases
- fluidizided
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 title description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 31
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 7
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
- B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu přívodu tekutin do fluidních vrstev fluidovaných plyny, při němž přiváděná tekutina podléhá ve fluidní vrstvě fyzikálním nebo chemickým změnám, k nimž může -docházet v částech přívodu této tekutiny do fluidní vrstvy.
Přívod tekutin, které se při zavádění do fluidnl vrstvy fyzikálně ani chemicky nemění je znám a je popsán např. v čs. autorském osvědčení č. 162224. V těch případech, kdy při ohřevu nebo ochlazení tekutiny přiváděné do fluidní vrstvy dochází například ke krystalizaci, vylučováni složek tekutiny na stěny nebo k nežádoucím chemickým reakcím však není znám způsob přívodu těchto tekutin do fluidní vrstvy. V takových případech se přiváděná tekutina rozstřikuje nad hladinu fluidní vrstvy, přičemž může docházet k úletu drobných částic tekutiny nebo jejich těkavějších složek, které se nedostatnou do styku s částicemi fluidní vrstvy.
Například při spalování bohatých topných plynů ve fíuidním ohništi se na stěnách přívodu tohoto plynu, vyhřátých na teplotu blízkou 500 °C vylučuje uhlík ze směsi kysličníku uhelnatého a vodíku a při teplotách vyšších než 300 °C dochází k rozkladu vyšších uhlovodíků, takže nastává zanášení přívodů. Podobně při přívodu kapalných paliv vznikají na stěnách přívodů koksovité úsady.
Podobně při přívodu nasycených tekutin do chladnější fluidní vrstvy dochází k vylučování úsad na stěnách trubek nebo ke kondenzaci par.
198 834
Podstata způsobu přívodu tekutiny do fluidních vrstev fluidovaných plyny podle vynálezu spočívá v tom, že přívod dávkované tekutiny je od fluidni vrstvy oddělen jednak prostorem protékaným fluidačním plynem, jehož množství odpovídá mimovrstvové rychlosti fluidačního plynu, přiváděného do fluidni vrstvy a jednak tepelnou izolací. Přitom je dávkovaná tekutina do fluidni vrstvy zaváděna vodorovně nebo šikmo ve směru k přívodům fluidačního plynu do fluidni vrstvy, v úrovni přívodu fluidačního plynu do fluidni vrstvy nebo nad touto úrovní ve vzdálenosti nejvýše 0,15 m.
Výhodou tohoto způsobu přívodu tekutin do fluidni vrstvy je to, že sdílení tepla mezi přívodem dávkované tekutiny a fluidni vrstvou je sníženo na nejtnenší možnou míru tím, že pří vod dávkované tekutiny je od fluidni vrstvy oddělen prostorem, kterým protéká fluidační teku tina a dále vrstvou izolace, kterou například může být neproudící fluidační tekutina. Vydstě ní dávkované i oddělovací fluidační tekutiny do fluidni vrstvy je přitom uspořádáno tak, že při přerušení přívodu fluidační tekutiny nedojde k zaplnění obou přívodů částicemi fluidni vrstvy. Vyústění přívodů dávkované i fluidační tekutiny může být vodorovné nebo šikmo skloněné směrem k hlavnímu přívodu fluidační tekutiny. Množství oddělovací fluidační tekutiny je přitom rovno množství fluidační tekutiny, které by se do daného prostoru přivádělo i v případě, že by do něho nebyl zaveden přívod zpracovávané tekutiny. Popsaný způsob podle vynálezu je blíže objasněn dále uvedeným příkladem.
Přiklad
Způsob přívodu tekutin do fluidni vrstvy podle vynálezu byl použit při spalování odpadních mazacích olejů a dehtů ve fluidním ohništi. Přívod těchto paliv do fluidni vrstvy byl uspořádán tak, že trubka pro přívod paliva byla umístěna v ose trubky pro přívod spalovacího vzduchu do fluidni vrstvy, přičemž trubka pro přívod spalovacího vzduchu byla v ose další trubky většího průměru, která ji oddělovala od fluidni vrstvy. Tento přívod paliva a spalovacího vzduchu procházel svisle roštem fluidního ohniště, jímž bylo do fluidni vrstvy přiváděno 1200 m3/h vzduchu na jednotkový průřez roštu. Vyústění přívodu paliva i vzduchu bylo *
vodorovné ve výši 50 mm nad přívodem vzduchu v roštu fluidního ohniště.
Při tomto způsobu přívodu paliva do fluidni vrstvy byl spalovací proces prakticky dokon čen ve fluidni vrstvě. Tak například při obsahu kyslíku ve spalinách 1,5 % byl naměřen obsah kysličníku uhelnatého a veškerých uhlovodíků analyzovaných jako CO v rozmezí 0,005 až 0,02 S v závislosti na teplotě fluidni vrstvy, která se pohybovala v rozmezí 800' až 900 °C. Obsah kysličníků dusíku vyjádřených jako NO se pohyboval v rozmezí 30 až 50 ppm.
Při nástřiku shora uvedených paliv nad hladinu fluidni vrstvy byla teplota spalin nad hladinou fluidni vrstvy až o 300 °C vyšší než teplota fluidni vrstvy. To mělo za následek jednak snížení intenzity odvodu tepla z fluidni vrstvy, což v důsledku znamená zvýšení velikosti výhřevných ploch a jednak zvýšení obsahu kysličníku dusíku až na 150 ppm. Spalování přitom, bylo nedokonalé,·^ což se projevovalo zejména tvorbou sazí.
Claims (2)
1. Způsob přívodu tekutiny do fluidních vrstev fluidovaných plyny, vyznačený tím, že přívod dávkované tekutiny je od fluidní vrstvy oddělen jednak prostorem protékaným fluidačním plynem, jehož množství odpovídá mimovrstvové rychlosti fluidačního plynu, přiváděného do fluidní vrstvy a jednak tepelnou izolací.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že dávkovaná tekutina je do fluidní vrstvy zaváděna vodorovně nebo šikmo ve směru k přívodům fluidačního plynu do fluidní vrstvy, v úrovni přívodu fluidačního plynu do fluidní vrstvy nebo nad touto úrovní ve vzdálenosti nejvýše 0,15 m.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS452278A CS198834B1 (cs) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | Způsob přívodu tekutin do fluidních vrstev fluidovaných plyny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS452278A CS198834B1 (cs) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | Způsob přívodu tekutin do fluidních vrstev fluidovaných plyny |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS198834B1 true CS198834B1 (cs) | 1980-06-30 |
Family
ID=5388135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS452278A CS198834B1 (cs) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | Způsob přívodu tekutin do fluidních vrstev fluidovaných plyny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS198834B1 (cs) |
-
1978
- 1978-07-07 CS CS452278A patent/CS198834B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1621812A3 (ru) | Способ получени этилена | |
| CN102869730B (zh) | 使用预热原料的炭黑生产方法以及用于该方法的装置 | |
| BG61106B1 (bg) | Метод за разлагане на въглеводороди | |
| KR101120433B1 (ko) | 유동층 반응기의 온도를 제어하기 위한 방법과 장치 | |
| US2439372A (en) | Method for hydrocarbon conversion | |
| US2445092A (en) | Process and apparatus for heat transfer with granular solids | |
| KR830009227A (ko) | 코우크스로개스를 이용한 철의 직접환원 장치 | |
| CN108698041B (zh) | 部分燃烧燃烧器再生器 | |
| GB971966A (en) | Continuous process for cracking hydrocarbon oil | |
| GB1231399A (cs) | ||
| US2432298A (en) | Process and apparatus for thermal conversion of hydrocarbons | |
| US2334583A (en) | Process for converting heavy petroleum oil into vapors and coke | |
| US2499704A (en) | Process for heating granular solids | |
| US4454022A (en) | Decoking method | |
| NO121186B (cs) | ||
| CS198834B1 (cs) | Způsob přívodu tekutin do fluidních vrstev fluidovaných plyny | |
| US2866696A (en) | Process for the gasification of granulated fluidized bed of carbonaceous material, over moving, sloping, horizontal, continuous grate | |
| US8449653B2 (en) | System and method for flue gas conditioning | |
| US3682605A (en) | Method and apparatus for soot controlling in a thermal decomposition of a hydrocarbon gas | |
| US2508292A (en) | Sulfur vaporization | |
| US3810972A (en) | Reduction of sulphur oxides | |
| US4258017A (en) | Vanadium removal from furnace gases | |
| US2397485A (en) | Chemical process | |
| US2519315A (en) | Method and apparatus for heating granular solids | |
| US2760851A (en) | Hydrocarbon cracking apparatus |