CS198689B1 - Mísioí kus - Google Patents
Mísioí kus Download PDFInfo
- Publication number
- CS198689B1 CS198689B1 CS213778A CS213778A CS198689B1 CS 198689 B1 CS198689 B1 CS 198689B1 CS 213778 A CS213778 A CS 213778A CS 213778 A CS213778 A CS 213778A CS 198689 B1 CS198689 B1 CS 198689B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- ejector
- tube
- axis
- mixing piece
- pipe
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- 244000309466 calf Species 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
Description
Vynález se týká mísícího kusu k ejektoru sloužícímu k pneumatické nebo hydraulické dopravě zrněného až.prachového materiálu.
U známých, provedení mísících kusů se zrněný materiál přivádí do nejužšího místa ejektoru buň přímo a to -ve směru zhruba kolmém na ošu ejektoru, nebo do zvláštní komory, souosé s ejektorem a jemu předřazené. K této komoře na jedné straně je připojeno přívodní potrubí na dopravní prostředí a na protější straně ejektor. Ani výtok zrněného materiálu z komory ani vtok do ejektoru není přitom nijek usměrňován. V obou případech získává zrněný materiál náhle velkou rychlost a i vtok do ejektoru je značně excentrický vzhledem k podélné ose ejektoru. Následek je jednak nižší účinnost při přeměně .rychlosti v tlak probíhající v difuzoru, jednak téměř bezprostřední styk nezředěného nebo jen málo zředěného materiálu se stěnou- ejektoru a intenzivní eroze. Závada se někdy zmírňuje tím, že se difuzor opatřuje otěruvzdornou vložkou, například čedičovou. Tím se ale zvětšuje váha i rozměry a ztěžuje manipulace při montáži a výměně.
Uvedené nedostatky, jsou podstatně zmírněny mísícím kusem k ejektoru podle vynálezu.
Jeho podstata spočívá v tom, že sestává z trubky pro přívod zrněného až prachového materiálu, která je upevněna ve víku na hrdle pomocné komory soustředěné s osou ejektoru. Ústí do usměrňovači trubky svírá s trubkou úhelβ 70°až 110° a tím s ní tvoří lomené koleno a ústí v ne južším místě ejektoru. Protější strana trubky je opatřena otvorem souosým s osou ejektoru,
198 689
198 989 menším než jsou světlosti trubky i usměrňovači trubky. Lomené koleno, vytvořené z trubky a usměrňovači trubky může být vzhledem k ose ejektoru natočeno o úhel o velikosti 1° až 10° a to tak, že otočný bod leží-na ose ejektoru v jeho nejužšíra místě. Usměrňovači trubka má mít délku rovnou nejméně dvouapůlnásobku svého vnějšího průměru. Výhodou mísícího kusu podle vynálezu je zejména to, že dopravovaný materiál přichází do ejektoru usměrňovači trubkou smíšen s částí dopravního prostředí. Zbytek dopravního prostředí proudí do ejektoru kolem usměrňovači trubky a tvoří v ústí usměrňovači trubky do nejužšího místa ejektoru vrstvu, chránící stěnu ejektoru proti erozi dopravovaným materiálem.
Příklad mísícího kusu je částečně schematicky nekreslen na připojeném výkrese. Na obr.
je svislý řez II - II naznačený na obr, 2 a na obr. 2 je svislý řez I - I, naznačený na obr. 1.
Potrubí £, kterým prochází dopravní prostředí, ústí do pomocné komory g, na kterou přímo navazuje ejektor g. Do nejužšího místa g ejektoru g ústí usměrňovači trubka g s vnějším průměrem menším než je vnitřní průměr nejužšího místa g ejektoru g, tvořící lomené koleno s trubkou 1 pro přívod zrněného až prachového materiálu v úhlu fl » 70° až 110°, v· konkrétním případě 90°. Tato trubka 1 je upevněna ve víku 2 pomocné komory g tak, že osa s ní spojené usměrňovači trubkyg svírá s osou ejektoru g úheioó· o velikosti 1° až 10°. Tím se zlepší rozdělení zrněného materiálu po průřezu ejektoru g. Přitom tyto obě osy se protínají v otočném bodě 10 v nejužším místě g ejektoru g. Trubka 1 má proti ústí usměrňovači trubky g do ejektoru g otvor 8, jehož průměr je menší než světlost obou trubek. Délka usměrňovači trubky g se rovná dvouapůlnásobku jejího vnějšího průměru.
Zrněný až prachový materiál přichází do nejužšího místag ejektoru g usměrňovači trubkou g. Padá do ní trubkou 1. Dopravní prostředí je hnáno pod tlakem potrubím £ do pomocné komory g a jeho část prochází otvorem 8 v trubce g pro přívod zrněného, až prachového materiálu, s kterým se mísí a unáší jej usměrňovači trubkou g do ejektoru g. Zbytek dopravního prostředí přichází do ejektoru g přímo z pomocné komory g a chrání vnitřní stěnu g ejektoru g proti erozi. Teprve u konce ejektoru g se tento zbytek dopravního prostředí mísí s proudem zrněného až prachového materiálu a částí dopravního prostředí z usměrňovači trubky g. Průtok otvorem 8 a usměrňovači trubkou g je podmíněn tlakovým spádem, který vzniká tím, že konec usměrňovači trubky g je v nejužším místě g průřezu· ejektoru g. Zavedením usměrňovači trubky g do tohoto místa se průtočný průřez ještě dále značně zmenšil a to na mezikruhový. Dopravní prostředí, a to' hlavní část, zde musí protékat značnou rychlostí a proto se statický tlak v tomto místě značně snižuje.
Do usměrňovači trubky g je zrněný materiál přiváděn trubkou 1 stejné světlosti prakticky na ni kolmou a připojenou tak, že vzniká ostré lomené koleno. Tím je zajištěno okamžité strhávání padajícího zrněného materiálu odbočenou částí proudu. Vzniklá směs pak vtéká poměrně malou rychlostí do hlavní části proudu v nejužším místě g ejektoru g a je tím ihned dále urychlována. Urychlení zrněného materiálu se tudíž děje na dvakrát a není proto tak veliké jako u provedení mísícího kusu dosud známého. Tím, že je zrněný materiál v nejužším místě g ejektoru g jaksi fobalen dopravním prostředím, nemůže dojít k bezprostřednímu styku.s vnitřní stěnou £ ejektoru £ a k její erozi. Ke styku dojde až značně dále poblíž konce difuzoru, kdy je rychlost směsi již značně menší tak, že eroze je jen nepatrná. Osový přívod primární směsi do difuzoru má za následek také značně větší účinnost přeměny kinetické energie dopravního proudu v energii tlakovou.
Využití vynálezu se předpokládá například při dopravě uhelného prášku z mlýnů do kotle.
Claims (3)
1. Mísici kus k ejektoru, vyznačující se tím, že sestává z trubky (1) pro přívod zrněného až prachového materiálu, která je upevněna ve víku (2) na hrdle pomocné komory (3) soustředně s osou ejektoru (5) a ústí do usměrňovači trubky ¢6), která svírá s trubkou (1) úhel ( ^5 ) 70° až 110° a tím s ní tvoří lomené koleno a ústí v nejužším místě (7) ejektoru (5) a kde protější strana trubky (6) je opatřena, otvorem (8) souosým s osou ejektoru (5), menším než jsou světlosti trubky (1) i usměrňovači trubky (6).
2. Mísící kus podle bodu 1, vyznačující se tím, že lomené koleno, vytvořené z trubky (1) pro přívod zrněného až prachového materiálu a usměrňovači trubky (6), je vzhledem k ose ejektoru (5) natočeno o úhel (o6* ) o velikosti 1° až 10° a to tele, že otočný bod (10) leží na ose ejektoru (5) v jeho nejužším místě (7).
3. Mísící kus podle bodu 1, vyznačující se tím, že usměrňovači trubka (6) má délku rovnou nejméně dvdapůlnásobku svého vnějšího průměru.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS213778A CS198689B1 (cs) | 1978-04-03 | 1978-04-03 | Mísioí kus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS213778A CS198689B1 (cs) | 1978-04-03 | 1978-04-03 | Mísioí kus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS198689B1 true CS198689B1 (cs) | 1980-06-30 |
Family
ID=5357624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS213778A CS198689B1 (cs) | 1978-04-03 | 1978-04-03 | Mísioí kus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS198689B1 (cs) |
-
1978
- 1978-04-03 CS CS213778A patent/CS198689B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US998762A (en) | Apparatus for combining comminuted solids and liquid. | |
| KR940002046B1 (ko) | 분말 이송용 곡관 | |
| TW330882B (en) | Blast system | |
| CS198689B1 (cs) | Mísioí kus | |
| US2344347A (en) | Material handling apparatus | |
| MX3383E (es) | Mejoras en aparato para el vaciado de tubos de hierro colado | |
| US2430278A (en) | Centrifugal hydraulic dust evacuator | |
| CS218108B1 (en) | Device for introducing additional transport gas in the pneumatic transport pipelines | |
| US1914991A (en) | Ash disposal system | |
| GB2099778A (en) | Feeding station for pneumatic conveyors | |
| US3185529A (en) | Apparatus for hydraulically conveying discrete solids | |
| AU2005254306B2 (en) | Pneumatic conveying device for bulk material | |
| US4536105A (en) | Pipe divider for pipes conveying solids or dispersions | |
| PL154623B1 (en) | Apparatus for gasifying solid fuels in finely grained to dusty form | |
| CA2437154A1 (en) | Device for slowing down spherical elements in a pebble bed nuclear reactor | |
| CN218809050U (zh) | 一种耐磨终端箱 | |
| GB791622A (en) | Process for the production of a hydraulic binding material | |
| US3178164A (en) | Apparatus for injecting particulate material into furnaces | |
| GB736207A (en) | Improvements in or relating to pneumatic conveying systems | |
| US1772244A (en) | Device for transporting finely-divided materials | |
| GB791120A (en) | Improvements in and relating to actuators for fluidized conveying systems | |
| RU2064427C1 (ru) | Устройство для транспортирования сыпучих материалов | |
| GB487025A (en) | Improvements in and relating to jet pulverizers | |
| TW507009B (en) | Device for injecting fine-grained solid particles into a gas flow | |
| SU529985A1 (ru) | Материалопровод дл пневмо-и гидротранспорта |