CS198651B1 - Způsob separace drátkové tiskárny - Google Patents

Description

Vynálea ee týká způsobu separace drátkové tiskárny, před zaléváním vedení tiskacích drátků, používané k tištění znaků na dérné Štítky u pořizovacích strojů, používaných ve výpočetní technice.

Dosud používaný způsob separace drátkové tiskárny, byl založen na principu separace vyléváním separační směsi do již smontované hlavioe tiskárny, tj. ústí tisku, tělesa tiskárny, vodicích pouzder 8 nasazenými zalévaoími dráty. Tímto způsobem ee dosáhne dokonalé separace vnitřních plooh tiskací hlavy, které však není třeba separovat a separují se zároveň i zalévaoí drátky, které vlastnš vytvářejí vodící kanálky tiskaoíoh drátků. Nevýhodou tohoto způsobu je, že separační směs v místech, kde zalévaoí drátky jsou velmi blízko u sebe, vytváří, přemostění mezi nimi, tím zahrání zatečení zalévaoí hmotě a po vyjmutí zalévacloh drátků lunkry a propoje mezi jednotlivými vodioími kanály. Tyto závady mají za následek zhoršení funkce celé tiskací hlavy tím, že tiskací drátky jejichž vodioí kanálky jsou takto poškozeny, nelze do tiskaoí hlavy zazunout, nebo se zadírají a zhoršuje se kvalita tisku. Další závadou je, že na zalévaoíoh.drátkách zůstávajíoí eeparátor, např. dosud používající směs včelího vosku s tryohloretylénem, ulpívá při vyjímání zalévaoíoh drátků na stěnách vodících kanálků a je velmi obtížné tuto vrstvu z vnitřku vodioího kanálku odstranit, bez poškození etšn kanálku, protože se jedná o vodící kanálek jehož délka je 60 mm a průměr 0,3 nm. Yyplaohování eeparátoru je velmi obtížné, navío dochází k naleptání stěny vodícího

- ,>

198 651

9 8 8 S 1 kanálku a zároveň k nabotnání zalévací hmoty, čímž se kanálek zúží a dooházi k zvětšení síly potřebné k uvedení tiskacího drátku do pohybu a k zadírání tlškaoíoh drátků. Dále separační směs vyloučená na vnitřních plochách ústí tisku.a těleee tiskárny, má za následek -špatné spojení zalévací hmoty s tělesem tiskárny a může dojít k jejioh vzájemnému uvolnění.

Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny způsobem separaoe podle vynálezu, jehož podstatou je, že zalévací drátky se namáčejí v separační směsi polydimetylsiloxanu a aerogelu kysličníku křemičitého o viskozitě 80 až 160 s podle Pordova viskozimetru e otvorem o průměru 4 mm, při teplotě 22 °C - 2 °C a přebytečná směs se setře plstí na tlouětku 2 až 10 mikrometrů.

Nové a vyšší účinky dosažené způsobem podle vynálezu spočívá v tom, že separační směs není nanesena na vnitřních plooháoh tělesa tiskárny, ústí tisku a vodioíoh pouzdrech, čímž je umožněno dokonalé přilnutí zalévací hmoty k těmto ploohám a znemožňuje uvolnění této hmoty, separační směs není třeba praoně čistit z vodioíoh kanálků, nedochází k vzájemnému propojení vodioíoh kanálků a k vytváření lunkrů, nedochází k nabotnání zalévaoí hmoty vlivem rozpouštědla, kvalita tisku je lepší a funkoe tiskárny spolehlivější.

Příklad

Vyrovnané a odmaštěné zalévaoí drátky průměr 0,30 mm se ponoří do předem připravené separační směsi, která je tvořena metylsilikonovým olejem a silikonovou pastou v takovém poměru, že viskozita zcela zhomogenizované směsi při 22 °C je 120 s podle Pordova průtokového viskozimetru, načež se jednotlivě ze směsi¹ vyjímají, přebytečná směs se otře plstí na tlouštku 6 mikrometrů a drátky se ukládají na dvoubodové opěry. Když je takto připravena sada zalévaoíeh drátků potřebná do jedné tiskárny, nasazují se drátky do ústí tisku a vodioíoh t

pouzder. Veškerá práce se provádí jemně, pomooí pinzety, zalévaoí drátky se nesmí deformovat, vzájemně ee dotýkat a dotýkat se vnitřních stěn tiskací hlavy. Takto sestavená tiskaoí hlava se vyplní zalévaoí hmotou a po vytvrzení se zalévaoí drátky vytáhnou. Do vzniklýoh vodioíoh kanálků ee bez dalšího pročišťování zasunou tiskaoí drátky o průměru 0,25 mm a montáž tiskaoí hlavy dále pokračuje podle běžného teohnologiokého postupu.

Claims (2)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Způsob separace drátkové tiskárny před zaléváním vedení tiakaoíeh drátků, vyznačujíoí se tím, že zalévaoí drátky se namáčejí v separační směsi polydimetylsiloxanu a aerogelu kysličníku křemičitého o viskozitě 80 až 160 s podle Pordova viskozimetru e otvorem o průměru 4 mm, při 22 °C
2. - 2 °C a přebytečná směs se setře plstí na tlouštku 2 aš 10 mikrometrů.