CS198613B1

CS198613B1 - Mechanism for positioning of heating plates of multistage vulcanizing press

Info

Publication number: CS198613B1
Application number: CS21478A
Authority: CS
Inventors: Rudolf Mihaleje; Ladislav Pridavka; Jozef Vacval
Original assignee: Rudolf Mihaleje; Ladislav Pridavka; Jozef Vacval
Priority date: 1978-01-11
Filing date: 1978-01-11
Publication date: 1980-06-30

Description

Vynález se týká zariadenia na polohovanie výhrevpýbh doeiek vulkanizačnáho etážového lisu, zvlášť pre lisovanie lahčených gumových výrobkov přesných rozmerov,BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention

Pri lisovaní lahčených gumových výrobkov přesných rozmerov na etážových lisoch sa postupuje tak, že formy sa vložia medzi jednotlivé výhřevné došky lisu, zalisujú sa, pričom prebieha prvá fáza vulkanizácie gumovej zmesi, 8 nasledovným uvolněním tlaku, po ktorom následuje druhá fáza vulkanizácie s expenziou zmesi vo formě. Po uvolněni tl^ku je nutné z dfivodov dodržania rozmerovej přesnosti gumových výrobkov dosiahnúť rovnaků vzájomnii vzdialenosť všetkých výhřevných dosiek lisu. Známe zariadenie, konštruované pre tento účel, pozostávajú z otočných zarážek, ktoré sú v smere pohybu výhřevných dosiek nepohyblivé. Nevýhodou uvedeného systómu zarážok je, že pre vybratie foriem z lisu je potřebné vyhrievacie došky zdvihnúť, aby sa mohli zasunuté otočná zarážky spod yyhrievacich dosisk vysunúť, pričom sa formy opátovne zalisujú, Pri tomto opátovnom zaliaovani může ddjsť k poškodeniu výrobku vo formě, Ďalšou nevýhodou tejto konštrukcie je obtiažna manipulácie a stratové časy pri zasúvani a vysávaní zarážok. Ďalšie známe zariadenia pre dosiahnutie rovnakej vzdialenosti medzi jednotlivými výhřevnými doskami etážového lisu mejú v hornej časti lisu uchytené výkyvná rameno, v ktorom eú z každej výhrevnej doeky a zo epodnéfto priečnika lisu upevněná tiahla s různými pružnými elpaientami. Nevýhodou zariadení tohoto typu je potřeba množstva tiahel so zložitými pružnými elementární a náročnost konštrukcie naPressing of molded rubber products of exact dimensions on tray presses is performed by placing the molds between the individual heating plates of the press, pressing them in during the first phase of vulcanization of the rubber mixture, followed by releasing the pressure followed by a second phase of vulcanizing exposing the mixture in form. After the pressure has been released, the distances of all the heating plates of the press must be equally spaced from each other due to the dimensional accuracy of the rubber products. Known devices designed for this purpose consist of pivot stops which are immovable in the direction of movement of the heating plates. A disadvantage of said stop system is that in order to remove the molds from the press it is necessary to raise the heating plates in order to be able to retract the inserted rotary stops from under the heating plates while pressing the molds again. construction is difficult to handle and loss times when inserting and vacuuming stops. Other known devices for achieving the same distance between the individual heating plates of a multi-stage press have a swinging arm mounted in the upper part of the press, in which drawers with different resilient ellipients are fastened from each heating dock and from the epode. The disadvantage of devices of this type is the need for a number of drawbars with complex elastic elementary and the difficulty of construction on

198 613 přesnost*.198 613 accuracy *.

Uvádzané nevýhody;odstraňuje záriadsnie podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že pozostáva*zo stupňovitých polohovacích prvkov usporiadaných zviale posuvné vo vedeniach upravených na stlpoch a v epodnej časti.spojených e pieetnicemi pomocných tlakových valcov. Technický účinok spočívá v spolahlivom zabezpečení funkeie, značnom zjednodušeni konštrukcia zariadenia, a tým aj zniženi výrobných nákladov.[0008] The above disadvantages are eliminated by the apparatus according to the invention, which consists of stepped positioning elements arranged vertically displaceable in the guides provided on the columns and in the lower part connected to the piston rods of the auxiliary pressure cylinders. The technical effect consists in reliably securing the function, greatly simplifying the design of the device and thus reducing production costs.

Příkladná vyhotovenie zariadenie podlá vynálezu je schématicky znázorněná na přiložených výkreeoch, kde značí obr. 1 nárys etážového lieu eo «Sriedenim na polohovaníe výhřevných dosiek, obr, 2 ookorys zariadenia na polohovaníe výhřevných, doeiek , obr, 3 nárys zariadenia na polohovaníe výhřevných doeiek a obr, 4 priečny rez zariadením na polohovaníe výhřevných dosiek.An exemplary embodiment of the device according to the invention is shown schematically in the attached drawings, in which FIG. 1 is a front elevation view of a heating plate positioning device; FIG. 2 is a cross-sectional view of a heating plate positioning device; FIG. 3 shows a front view of a heating plate positioning device; and FIG.

Na isákladni 1,2 etážového lieu β hlavným tlakovým velcom §, eú upevněné štípy 4, v hornej čáeti ktorých je upevněný horný priečnik 1, etážového lisu, Po etlpoch 4 ee pomocou hlavného tlakového valca 5 ee spodným priečnlkom 11 posúvajú jednotlivé výhřevné došky 2, medzi ktoré sa vkladajú formy IP, Pri otvoreni lisu výhřevné doeky χ svojími opierkami X dosadajú na pevné dorazy 6, na ktorých eú upravené vedenie 61, Pevné dorazy 6 sú připojené k etlpom 4, Vo vedeniech 61 ea zvlslo pohybujú stupňovité polohovacie prvky 7. Dorazové plochy stupňovitých polohovacích prvkov 7 eú opatřené přestavitelnými vložkami 71. V epodnej časti sú stupňovité polohovacie prvky 7 pevne spojené a pieatnicamí 81. pomocných tlakových valcov 8, ktoré eú proatredniotvom konzol 9 připojené k etlpom 4. K ovládaniu hlevného tlakového valca 5 a pomocných tlakových valcov 8 elúži ten iatý tlakový rozvod,On the base 1,2 of the deck lie β by the main pressurizer 8, the thrusts 4, in the upper part of which the upper crossmember 1 is mounted, are mounted on the floor press. After the stages 4 ee by the main pressure roller 5e. between the molds IP are inserted. When the press is opened, the heating plates χ with their supports X engage the fixed stops 6 on which the guide 61 is fixed. The fixed stops 6 are connected to the stages 4. In step 61 ea the stepped positioning elements 7 move freely. the stepped positioning elements 7 are provided with adjustable inserts 71. In the lower part, the stepped positioning elements 7 are rigidly connected and the thrust pieces 81. of the auxiliary pressure cylinders 8, which are connected via the brackets 9 to the etlps 4. To control the pressure cylinder 5 and the auxiliary pressure cylinders 8 elutes the pressure distribution,

Cinnoeť etážového lisu eo zariadením podía vynálezu je následovně. Po vloženi forlem 10 s náplňou gumovej zmeel ne jednotlivě výhřevné doeky 2 se tieto péeobenim hlavného tlakového valoa 2 uzavrú. Po zalleovoni forlem to aa pomocnými tlakovými valoami 8 vyaúvajú stupňovité polohovací· prvky χ do vepřed určenej polohy. Po skončeni prvej fázy vulkanizáoie zmeei ea tlak v hlavnom tlakovom válel 6 uvolni a výhřevné doeky 2 doeadnú avojimi opierkami 3 na stupňovité polohovacie prvky χ, ktoré zabazpsčujú polohu výhřevných doeiek 2 v rovnakej vzéjomnej vzdialenosti od seba. V tejto poloha prebieha druhé fáze vulkanizáole a expanziou zmeel vo formách 10. Po skončení vulkanlzéele sa uvolní tlak v pomocných tlakových vsicoch 8, Stupňovité polohovacie prvky χ eú tlačené nadol výhřevnými deskami 2 dotial, kým tieto tvojimi opierkami 3 doeadnú na pevné dorazy 4, zabezpečujúca polohu výhřevných doeiek 2 pri otvoreni lisu. Po vybrati foriem 10 a výllakov z nich a vložení na jednotlivé výhřevné došky 2 a novou náplňou gumovej zmeai aa eelý cyklus opakuje.The plate press of the apparatus according to the invention is as follows. After insertion of the mold 10 with the filling of the rubber dies on the individual heating plates 2, these are closed by means of the main pressure cylinder 2. After the molding and the auxiliary pressure rollers 8, the stepped positioning elements 8 extend into a predetermined position. After the first phase of vulcanization is finished and the pressure in the main pressure roller 6 is released and the heating plates 2 are adhered by their abutments 3 to the stepped positioning elements χ, which lock the position of the heating plates 2 at the same mutual distance from each other. In this position, the second phase of the vulcanizole proceeds and the expansion changes in the molds 10. Upon completion of the vulcanization, the pressure in the auxiliary pressure bags 8 is released. The stepped positioning elements χ e are pushed down by the heating plates 2 until they rest with your supports 3 to the fixed stops 4 the position of the heating plates 2 when the press is opened. After removing the molds 10 and the moldings therefrom and placing them on the individual heating plates 2 and with a new filling, the rubber mixture is repeated and the entire cycle repeated.

Claims

Device for positioning the heating plates of a curing tray press with a fixed upper cross-member connected to the base by pillars guiding heating plates and 8 fixed stops to hold the heating plates when the press is opened. characterized in that it consists of stepped positioning elements (7), arranged in a displaceable manner in guides (61) provided on the feet (4) and in the lower part connected to the piston rods (81) of the auxiliary pressure cylinders (8). .