CS198495B1 - Způsob lázňového barvení polyesterových modifikovaných vláken - Google Patents

Způsob lázňového barvení polyesterových modifikovaných vláken Download PDF

Info

Publication number
CS198495B1
CS198495B1 CS420477A CS420477A CS198495B1 CS 198495 B1 CS198495 B1 CS 198495B1 CS 420477 A CS420477 A CS 420477A CS 420477 A CS420477 A CS 420477A CS 198495 B1 CS198495 B1 CS 198495B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
emulsifier
fibers
mixture
bath
Prior art date
Application number
CS420477A
Other languages
English (en)
Inventor
Jiri Filip
Vaclav Hartych
Josef Hylena
Jiri Krystufek
Jiri Vanicek
Eva Vobornikova
Original Assignee
Jiri Filip
Vaclav Hartych
Josef Hylena
Jiri Krystufek
Jiri Vanicek
Eva Vobornikova
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiri Filip, Vaclav Hartych, Josef Hylena, Jiri Krystufek, Jiri Vanicek, Eva Vobornikova filed Critical Jiri Filip
Priority to CS420477A priority Critical patent/CS198495B1/cs
Publication of CS198495B1 publication Critical patent/CS198495B1/cs

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Description

Podle vynálezu je možné barvit ve formě stříží, kabelů, česanců a hedvábí polyesterová chemicky (anionicky) modifikovaná vlákna, sráživá ve vroucí vodě nebo vodní páře, kationtovými barvivý při teplotě do 50 °C bez podstatné ztráty sráživosti, přlěemž barvení probíhá bez přenašeče nebo s podstatně nižší dávkou přenašeče než je obvyklá.
Fyzikálně modifikovaná polyesterová vlákna s vysokou sráživosti za varu, ale s nízkými srážecími silami (např. Trevira 520, Diolen HS, Grisuten HS), Jsou vhodná především pro výrobu plstí a umělých kůží.
Chemicky modifikovaná polyesterová vlákna se sráživosti obvykle kolpm 20 až 25 % za varu s vyššími srážecími silami (Velena S, Trevira 560) se využívají pro textilie s vyšší objemností, hlavně pro pleteniny. Objemování se zpravidla provádí ve vařící vodě nebo vodní párou.
Chemicky modifikovaná polyesterová sráživá vlákna, srážející ee při teplotách 160 až 200 °C a nesrážejíoí se za varu (Trevira 550, Diolen 33) jsou určena především pro tkaniny. Tato vlákna lze barvit ve formě stříže, česeneů a příze a objemování lze provést fixací horkým vzduohem při úpravě textilie.
Cemioky modifikovaná polyesterová vlákna se sráživosti 20 až 25 % za varu se většinou barví až po zobjemování příze nebo textilie. Polyesterová vlákna typu Velena S (modifikační složky kyselina isoftalová)se barví i ve formě stříže při snížená teplotě disperzními barvivý, obvykle při 60 °C za přísady běžných přenašečů v dávce 2 g/1, popřípadě i víoe.
198 495
198 495
Toto je popsáno v Ss. autor, osvědčení č. 191 402 a v čs. autor, osvědčení 8. 192 101.
Nízká teplota barvení je nezbytná z toho důvodu, že vlákno,se sráží již při teplotách nad 60 °C a tím se zmenšuje požadovaná sráživoet vlákna pří teplotě varu při paření (např. při 110 °0).
Polyesterová anionioky modifikovaná vlákna, eráživá ve vrouoí vodě nebo vodní páře, kde např. alespoň jedna z modifikaSníoh složek je sůl kyseliny sulfoisoftalové nebo sůl kyseliny sulfotereftalová lze podle vynálezu barvit kromě disperzníeh také kationtovýml barvivý maximálně při teplotě 40 až 60 °C bez podstatné ztráty sráživosti a výhodou vyžšíoh stálostí než se dosahuje u barviv disperzních (vyšší stálost v praní, v ohemiokám čištění v subllmaol při žehlení). Světlých odstínů se dosáhne bez použití přenašeče, středních odstínů se dosahuje dávkami přenašečů, která jsou však podstatně nižší než u běžně používanýoh způsobů barvení PES vláken. Možnost vypuštění přenašečů při barvení (případně podstatné snižování jejich konoentraoe) představuje významnou výhodu z hlediska zlepžení hygieny pracovního prostředí a z hlediska ekologického (omezí přítomnosti škodlivýoh organických těžko biologicky odbouratelnýoh látek v odpadních vodách).
K barvení sráživýoh vláken podle vynálezu jsou především vhodná dobře egalizujíoí a ryohle difundujíoí kationaktivní barvivá. Kationaktivní barviva jsou vybraná z palety barviv určenýoh pro barvení modifikovaných polyesterových vláken, t j. barviv s dobrou stálostí na světle, saturaSními hodnotami a kombinovatelností.
Přikladl
Barvíoí aparát se osadit
100 kg polyesterová stříže modifikovaná 2 až 20 mol. % kyseliny isoftalová a 0,1 až 3 mol.
% soli kyseliny sulfoizoftalová (např. známé pod obchodním názvem Velana 31, Tesil 31 S, Tesil S), eráživá ve vrouoí vodě nebo vodní páře,
100 g Maxilonblau GRL,
100 g síranu amonného a
400 ml kyseliny ootové koncentrované
Začíná se barvit při 30 až 40 °C, po 10 min. barvení se teplota zvýší na 50 °G a při táto teplotě se barví 30 min. Po barvení následuje oplaohování teplou (40 °0) a studenou vodou.
P ř í k 1 a d 2
Do barvícího aparátu se vložit
100 kg polyesterová stříže modifikovaná 2 až 20 mol. % kyseliny izoftalové a 0,1 až 3 mol.
% soli kyseliny sulfoizoftalová (např. známá pod obchodním názvem Velena 31, Tesil 31 S, Tesil S), eráživá ve vrouoí vodě nebo vodní páře,
550 g Basaorylrotu GEL,
300 g Remolu TRP (obchodní název výrobku firmy Hoeohst pro přenašeč na bázi o-fenylfenolu, tetrahydronaftalenu a emulgátoru) a
500 ml kyseliny ootevá koncentrovaná t
198 49S
Z počáteční teploty 30 °C se teplota zvýší během 15 min. na 45 °C a při- táto teplotě ee barví 50 min. Potom následuje opláchnutí teplou (40 °C) a stedenou vodou a mírné alkalioko-redukční čištění vlákna, kdy se použije:
1000 g sody kalo.,
1500 g hydrosulfitu,
500 g směsi oetyl- a oleysulfátu a dodeoylhenzensulfonanu sodného (prostředek známý pod obohodním názvem Syntapon AB, čs. výroba) a
0,2 až 0,5 g/1 trojsodné soli kyseliny aminotriootové (prostředek známý pod obchodním názvem Syntron A).
Barví se 20 min. při teplotě 40 °C. Nakonec se materiál opláchne teplou (40 °C) a studenou vodou.
Příklad 3'
Barvící aparát s vložkou pro česanee se naplní:
100 kg česanee β polyesterového vlákna modifikovaného 2 až 20 mol, % kyseliny izoftalové a 0,1 až 3 mol. % soli kyseliny sulfolzoftalové (např. známého pod obohodním názvem Telena 31, Tesil 31 S, Tesil S), sráživého ve vroucí vodě nebo vodní páře,
230 g Astrazongelbu 8 GL,
200 g Spolaprenu X (obchodní název přenašeče československé výroby, jehož chemickou podstatou je směs naftalenu, difenylu, xylenu a emulgátoru),
2000 g chloridu sodného nebo síranu sodného,
500 g síranu amonného a
300 ml kyseliny oetové koncentrované.
Postup barvení je sohodný jako u příkladu 2.
Příklad 4
Postup barvení a následujících operací je stejný jako v příkladu 1, 2 a 3.
Barvící prooes se dokončí při objemování za varu a to tak, že objemovaný materiál (např. příze, pletenina) se ponoří do vařící vody na 10 až 30 min., čímž se zlepší probarvení vlákna a stálost vybarvení.
Pří kl ad 5
Postup barvení i delších operaoí byl shodný jako v příkladu 1, 2 a 3. Barvící prooes se s výhodou dokončí při objemování (např. příze, pletenina) vodní párou při teplotě 100 až 130 °C po dobu 5 až 20 min. Zlepší se probarvení vlákna a stálost vybarvení.

Claims (2)

PŘEDMĚT VYNÁLEZU
1. Způsob lázňového barvení oolyesterovýoh vláken modifikovaných 2 až 20 mol. % kyseliny izoftalové a 0,1 až 3 mol. % soli kyseliny sulfoizoftalové (např. známýoh pod obchodními názvy Velana 31, Tesil 31 S, Tesil S), sráživýoh ve vaříoí vodě nebo vodní páře ve formě stříží, kabelů, ěesanoů nebo hedvábí bez podstatné změny jejioh sráživosti při barvení, vyznačující se tím, že se vlákna barví kationtovými barvivý při teplotě nejvýše 50 °C, po dobu 10 až 60 min.
2. Způsob barvení podle bodu 1, vyznačujíoí se tím, že se do lázně podle požadovaná sytosti odstínu přidává 0 až 0,3 g/1 směsi sestávající z 35 až 65 hmotnostních % o-fenylfenolu, popřípadě 25 až 40 % tetrahydronaftelenu a 15 až 40 % emulgátoru, nebo 0 až 0,5 g/1 eutektické směsi difenylu a naftalenu, převedené do emulze prostřednictvím 25 až 50 hmotnostních % toluenu nebo xylenu a 6 až 28 % emulgátoru, nebo 0 až 0,3 g/1 směsi metylesteru hydroxykarbonová kyseliny s 10 až 15 hmotnostními % emulgátoru, popřípadě s 5 až 20 % vody, nebo 0 až 0,4 g/1 směsi metylsalioylátu s 20 až 40 hmotnostními % emulgátoru, nebo 0 až 0,3 g/1 směsi 20 až 30 % hmotnostních % p-diehlorbenzenu, 20 až 30 % o-dichlorbenzenu, 10 až 20 % 1, 3, 5 triohlorbenzenu, 40 až 65' % 1,2,4 triohlorbenzenu, 15 až 30 % 1,2,3 triohlorbenzenu, 10 až 20 % emulgátoru a 2 až 10 % vody, popřípadě obdobných směsí a že se obarvená vlákna tepelně zpracují při teplotě 90 až 130 °C při pozdějším objemování směsí vláken nebo z nich vyrobených textilních výrobků.
Vytiskly Moravské tiskařské závody,
CS420477A 1977-06-27 1977-06-27 Způsob lázňového barvení polyesterových modifikovaných vláken CS198495B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS420477A CS198495B1 (cs) 1977-06-27 1977-06-27 Způsob lázňového barvení polyesterových modifikovaných vláken

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS420477A CS198495B1 (cs) 1977-06-27 1977-06-27 Způsob lázňového barvení polyesterových modifikovaných vláken

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS198495B1 true CS198495B1 (cs) 1980-06-30

Family

ID=5384248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS420477A CS198495B1 (cs) 1977-06-27 1977-06-27 Způsob lázňového barvení polyesterových modifikovaných vláken

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS198495B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101403185B (zh) 织物接枝改性的全固色印花方法
CN103635627A (zh) 靛蓝染色棉斜纹粗布织物和衣物的制备
CN104480757B (zh) 一种纤维素纤维‑二醋酯纤维交织面料染整加工方法
US20130219635A1 (en) Production of dyed cotton fibers
KR930702579A (ko) 염료 첨가 조절에 의한 폴리아미드의 염색 방법
CN105908538A (zh) 一种羊毛面料印染工艺
US2726133A (en) Effect threads
Chu et al. The dyeing and printing of silk fabrics
CS198495B1 (cs) Způsob lázňového barvení polyesterových modifikovaných vláken
US4661116A (en) Continuous dyeing of cationic dyeable polyester fibers
EP0352285A1 (en) DYEING PROCESS FOR WOOL AND OTHER KERATIN FIBERS.
US5490865A (en) Method of treating and dyeing animal fibers
US4052156A (en) Process for the continuous dyeing of wool with methyl taurino-ethylsulfone dyes
DE2244060A1 (de) Verfahren zum gleichmaessigen faerben von polyamidmaterialien
EP0286597A2 (en) Dyeing and printing fibres
JPH11158785A (ja) 染色方法
KR102477865B1 (ko) 친환경적인 직물의 염색방법
DE3506654A1 (de) Niedertemperatur-faerbeverfahren fuer wollfasern
US3961883A (en) Process for printing a fiber product containing acrylic fibers and cellulosic fibers
DE963862C (de) Verfahren zum Faerben von Textilien
SU385461A1 (ru) Способ крашения синтетических тканей
US3520007A (en) Process of dyeing polyester fibers and products
US1831650A (en) Making tone in tone effects in woolen fabrics
EP3535451A1 (en) Material blend with patterned fabric
US20230010719A1 (en) Sustainable fabric preparation process for dyeing with botanical (plant) dyes