CS198397B1 - Spósob vytvorenia náhradněj kovověj vrstvy na tvarové zložitých nepravidelných kovových súčiastkach - Google Patents
Spósob vytvorenia náhradněj kovověj vrstvy na tvarové zložitých nepravidelných kovových súčiastkach Download PDFInfo
- Publication number
- CS198397B1 CS198397B1 CS215076A CS215076A CS198397B1 CS 198397 B1 CS198397 B1 CS 198397B1 CS 215076 A CS215076 A CS 215076A CS 215076 A CS215076 A CS 215076A CS 198397 B1 CS198397 B1 CS 198397B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pins
- layer
- worn
- metal
- repair
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 230000001788 irregular Effects 0.000 title claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 16
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 claims 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 claims 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical group [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000002871 Tectona grandis Species 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
Vynález sa týká spósobu vytvorenia náhradnej kovověj vrstvy na tvarové zložitých súčiastkach, například na li Dikových hriadefoch.
Doteraz známe spósoby nanášania náhradnýeh kovových vrstiev na kovové, tvarové zložité súčiastky - elektrovibračné naváranie, naváranie odtavujúcou sa elektrodou v ochranných atmosférách, metalizácia, plameňopráškové naváranie, elektrolitické nanášanie chrómu alebo niklu a naváranie pod tavidlom - nevyhovujú, pretože nezaručujú· požadované fyzikálno-mechanické vlastnosti vrstvy. Vykazujú malú tvrdost alebo přilnavost k základnému materiálu, čím teda nedosahujú ani vlastnosti základného materiálu, tepelne spracovaného. Ďalším negativným javom pri aplikácii spomínaných technologií je nerovnoměrné tepelné ovplyvnenie základného materiálu, čo má za následok vznik deformaci! a zníženie únavovej pevnosti, čo je u dynamicky namáhaných súčiastok nepřípustné. Uvedené nevýhody týchto technologií spósobujú, že například na opotřebené čapy klukových hriadelov sa náhradné vrstvy nenanášajú.
Vyšsie uvedené nedostatky odstraňuje spósob vytvorenia náhradnej kovověj vrstvy na tvarové zložitých nepravidelných kovových súčiastkach, například na čapoch kůrkových hriadefov, odmaštěných s připraveným povrchom, pričom na plochy súčiastok určené k nanášaniu náhradnej kovověj vrstvy, ktoré sú predohriate plameňom horáka na teplotu v rozmedzí 150 až 300 °C, sa nastrieka naváracím horákom materiál náhradnej kovověj vrstvy vyznačujúci sa tým, ze nanesená náhradná kovová vrstva sa indukčným ohrevom strednej alebo vysokej frekvencie nahřeje na teplotu v rozmedzí 1000 až 1100 °C, podlá druhu použitého materiálu náhradnej kovověj vrstvy a jeho bodu tavenia, ktorá sa pri tom roztaví a difúzne spojí zo základným materiálom naváranej kovověj súčiastky, ktorá sa po vychladnutí opracuje na menovitý rozměr.
Pri generálnych opravách piestových spalovacích motorov sa střetáváme s problémom opotrebenia čapov kůrkového hriadeta. Opátovné použitie kůrkového hriadeta je možné len po predchádzajúcom opracovaní čapov na opravárenské rozměry, čo je obmedzené minimálnym opravárenským rozmerom. Ak opotrebenie je váčšie ako rozdiel menovitého a minimálneho opravárenského rozměru je súčiastka, ktorá je najdrahšou pohyblivou súčiastkou motora vyřaděná - zošrotovaná. Aby sa mohla opátovné použit a zachovali sa jej dostačujúce pevnostné hodnoty je potřebné naniesť na povrch čapov vrstvu materiálu, ktorú nie je možné nanášat doteraz známými technologiami s prihliadnutím na nevýhody skór uvedené. Námi navrhovaná technologia nanášania kovověj vrstvy na tvarové zložité nepravidelné kovové súčiastky umožňuje naniesť vrstvu kovového materiálu aj na súčiastký, na ktoré to inou technologiou nie je možné, Len pri aplikácii predmetu vynálezu na čapy k Tukových hriadeTov piestových spalovacích motorov bude možné zachránit veTké množstvo kovových materiálov před zošrotovaním - opátovné použitie pri GO motorov, čo představuje značný spoločenský přínos. Ďalsia možnost aplikácie na iné opotřebené súčiastky alebo aj-súčiastky pri prvovýrobě, móže podstatné zvýšit životnost třecích dvojíc a teda aj celých agregátov a strojov.
V porovnaní so spósobmi nanásania kovových materiálov, ktoré sú doteraz známe, výhodou nasej metody je, že vrstva nanesená našou technologiou vykazuje vyhovujúce spojenie so základným materiálom, dostatočnú tvrdost a odolnost voči abrazívnemu opotrebeniu.
V ďalšom bude vysvětlený predmet vynálezu pomocou příkladu konkrétného prevedenia - nanášanie kovověj vrstvy na čapy kTukového hriadeTa.
Ako už bolo skór uvedené, pri generálnych opravách traktorových motorov je potřebné riešiť opravy opotřebených třecích ploch čapov kTukových hriadeTov. Oprava sa Uskutočňuje prebrúsením čapov na opravárenské rozměry. Při opakovaných opravách po opracovaní na posledný opravárenský rozměr dalšia oprava nie je možná a klukové hriadele sa šrotu jú. Táto situácia spolu s nedostatkům náhradných dielov si vyžaduje uvažovat o ďalšom použití opotřebených klukových hriadeTov, čo je možné len nanesením materiálu na opotřebené čapy za účelom zváéšenia ich priemeru na menovitý rozměr. Nanášaniu materiálu podía predmetu PV predchádza výher hriadeTov podTa druhu opotrebenia a poškodenia. Na ďalšie použitie nie sú vhodné klukové hriadele u ktorých sa vyskytujú trhliny alebo praskliny v oblasti ramien, připadne na povrchu čapov, ktoré by mohli byť počiatkami únavových lomov. Nie menej dóležitá je příprava súčiastky - odmastenie a příprava povrchu čapov, ktorá sa robí za účelom odstránenia kuželovitosti a ovality, aby sa dosiahla rovnoměrná vrstva naneseného materiálu. Hrubé očistenie sa robí v alkone a po príprave čapov brúsením sa súčiastka odmastí v trichlóre. Týmto je připravená na vlastně nanášanie, ktoré sa robí vo vhodnom polohovadle. Po upnutí na polohovadlo, ktoré zaručuje otáčanie okolo osi nanášaného čapu a jeho predohriatí plameňom na teplotu 150 až 300 °C nanášame horákom pre plameňopráškové naváranie navárací prášok. Hrúbka nanésenej vrstvy je závislá na opotřebení čapov. Po nastriekaní opotřebených čapov sa stavenie prášku vykoká indukčným ohrevom strednej alebo vysokej frekvencie za súčastnej rotácie pri dosiahnutí teploty 1000 až 1100 °C. Po ochladení sa nanesené čapy opracujú na brúske na kTukové hriadele na menovitý rozměr, prečistia sa olejové mazacie kanály a upravia sa ich vyústenia na povrch nanášaných čapov.
Predmet vynálezu podTa PV je možné použit na funkčné plochy tvarové zložitých a rozměrných súčiastok, ktoré sú opotřebené a je požiadavka naniesť vrstvu, ktorou sa dosiahnu póvodné rozměry, tvrdost a odolnost voči opotrebeniu. Úplikácia je možná aj pri výrobě nových súčiastok, kde sa dosiahne tvrdost funkčnej plochy, podTa druhu použitého prášku, bez tepelného spracovania.
Claims (2)
1. Spósob vytvorenia náhradnej kovověj vrstvy na tvarové zložitých nepravidelných kovových súčiastkach, například na čapoch klukových hriadelov, odmaštěných s připraveným povrchom, pričom na plochy súčiastok určené k nanášaniu náhradnej kovověj vrstvy, ktoré sú predohriate plameňom horáka na teplotu v rozmedzí 150 až 300 °C sa nastrieka naváracím horákom materiál náhradnej kovověj vrstvy vyznačujúci sa tým, že nanesená náhradná kovová vrstva sa indukčným ohrevom strednej alebo vysokej frekvencie nahřeje na teplotu v rozmedzí 1000 až 1100 °C, podTa druhu
NALEZU použitého materiálu náhradnej kovověj vrstvy a jeho bodu tavenia, ktorá sa přitom roztaví a difúzne spojí so základným materiálom naváranej kovověj súčiastky, ktorá sa po vychladnutí opracuje na menovitý rozměr.
2. Spósob vytvorenia náhradnej kovověj vrstvy na tvarové zložitých nepravidelných kovových súčiastkach podTa bodu 1 vyznačujúci sa tým, že rovnoměrné tepelné namáhanie súčiastky v procese nanášania a tavenia vrstvy je dosahované rotáciou súčiastky z vodorovnou osou rotácie.
Tisk 51/82
OPRAVA popisu vynálezu k autorskému osvědčeniu č. 198397 (51) Int. Cl.3 — B 23 K 13/00
V popisu 'vynálezu k .autorskému osvědčeniu č. 198397 má byť v žáhla viu
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS215076A CS198397B1 (sk) | 1976-04-02 | 1976-04-02 | Spósob vytvorenia náhradněj kovověj vrstvy na tvarové zložitých nepravidelných kovových súčiastkach |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS215076A CS198397B1 (sk) | 1976-04-02 | 1976-04-02 | Spósob vytvorenia náhradněj kovověj vrstvy na tvarové zložitých nepravidelných kovových súčiastkach |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS198397B1 true CS198397B1 (sk) | 1980-06-30 |
Family
ID=5357787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS215076A CS198397B1 (sk) | 1976-04-02 | 1976-04-02 | Spósob vytvorenia náhradněj kovověj vrstvy na tvarové zložitých nepravidelných kovových súčiastkach |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS198397B1 (sk) |
-
1976
- 1976-04-02 CS CS215076A patent/CS198397B1/sk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2588421A (en) | Application of sprayed metal coatings to solid objects | |
| US7739794B2 (en) | Method for repair of rail wheels | |
| CN103255412B (zh) | 一种用于轧辊工作面的激光熔覆高硬度材料的工艺方法 | |
| US7958610B2 (en) | Repair and resurfacing methods for use in remanufacturing a machine system | |
| JPH02107868A (ja) | ピストン中の構成部品結合方法 | |
| CN108359983B (zh) | 一种离心泵叶轮口环表面耐磨密封覆层及其制备方法 | |
| CN107502889A (zh) | 一种精确激光熔覆镍基合金粉末的方法 | |
| CN109706448B (zh) | 一种受损轧辊的激光修复方法 | |
| CS198397B1 (sk) | Spósob vytvorenia náhradněj kovověj vrstvy na tvarové zložitých nepravidelných kovových súčiastkach | |
| CN109112529A (zh) | 一种轧机下阶梯垫板的修复方法 | |
| RU2177863C1 (ru) | Способ ремонта охлаждаемой рабочей лопатки турбины газотурбинного двигателя | |
| RU2299115C1 (ru) | Способ восстановления изношенных поверхностей стальных деталей | |
| RU2532738C1 (ru) | Способ восстановления изношенных поверхностей стальных деталей | |
| CN107931827B (zh) | 一种高合金激光快速修复方法 | |
| RU2507027C1 (ru) | Способ индукционного упрочнения и восстановления деталей | |
| SU1371983A1 (ru) | Способ восстановлени чугунных распределительных валов | |
| CN108115351A (zh) | 一种扁头套内孔修复方法 | |
| FI81510C (fi) | Foerfarande foer aoterstaellande av kamaxlar. | |
| CN109468571A (zh) | 一种拨叉磨损面同时熔涂增材强化方法 | |
| CN106544669A (zh) | 三维点式连续移动感应熔覆方法 | |
| Dinara et al. | Analysis of methods of hardening and restoration of worn parts | |
| CN114799727A (zh) | 结晶器铜板表面裂纹滚压修复新工艺 | |
| CN109048198A (zh) | 一种轧辊辊颈修复工艺 | |
| SU802383A1 (ru) | Способ термомеханической обработкишТАМпОВ | |
| CN110777321B (zh) | 基于表面处理的耐磨气缸套的制造方法 |