CS198214B2 - Drying device for drying the flat material particularly the printed paper sheets - Google Patents
Drying device for drying the flat material particularly the printed paper sheets Download PDFInfo
- Publication number
- CS198214B2 CS198214B2 CS763276A CS763276A CS198214B2 CS 198214 B2 CS198214 B2 CS 198214B2 CS 763276 A CS763276 A CS 763276A CS 763276 A CS763276 A CS 763276A CS 198214 B2 CS198214 B2 CS 198214B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- drying
- air
- heating
- heating zones
- moisture
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 78
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 63
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 20
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 claims description 11
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 7
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims description 6
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 6
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 85
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 5
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
- F26B21/08—Humidity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
- B41F23/044—Drying sheets, e.g. between two printing stations
- B41F23/0443—Drying sheets, e.g. between two printing stations after printing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
Vynález se týká sušicího zařízení pro vysoušení plošného materiálu, zejména potištěných archů papíru, vycházejících z potiskovacího stroje.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a drying apparatus for drying sheet material, in particular printed sheets of paper coming from a printing machine.
Jsou známa súšicí zařízení pro vysoušení plošných materiálů, která jsou umístěna za potiskovacími stroji a mají vysoušet archy papíru, které byly v potiskovacím stroji opatřeny nánosem tiskové barvy. Je však také známa skutečnost, že potištěný materiál, sušený v těchto známých sušicích zařízeních působením proudu teplého vzduchu nebo infračervenými paprsky, mění v průběhu sušení svoje rozměry a svůj tvar, protože při průchodu tímto sušicím zařízením ztrácí příliš mnoho své vlastní vlhkosti, která přechází do sušicího vzduchu a je odváděna mimo zařízení.Drying devices for drying sheet materials are known which are located downstream of the printing machines and are intended to dry sheets of paper which have been coated with an ink in the printing machine. However, it is also known that the printed material dried in these known drying devices by the action of a warm air stream or infrared rays changes in size and shape during drying, as it loses too much of its own moisture as it passes through the drying device drying air and is discharged away from the equipment.
Po vysušení v zahřívacím pásmu sušicího zařízení přichází potištěný plošný materiál do ochlazovaeího pásma sušicího zařízení, v němž se na povrch archu papíru přivádí proud chladného vzduchu, majícího teplotu rovnou teplotě okolního prostředí.After drying in the heating zone of the drying apparatus, the printed sheet material enters the cooling zone of the drying apparatus in which a cool air stream having a temperature equal to the ambient temperature is supplied to the surface of the paper sheet.
Je vcelku zřejmé, že při ohřátí okolního vzduchu na teplotu ohřívacího vzduchu, který se potom přivádí na povrch vysoušeného plošného materiálu, má ohřívací vzduch velmi malou relativní vlhkost a při svém působení na plošný materiál nevysouší pouze tiskovou barvu, ale odebírá také vlhkost z plošného materiálu, kterým je nejčastěji arch papíru, a který má poměrně vysokou relativní vlhkost. Proto je zřejmé, že vysoušený papír musí nutně při průchodu známými vysoušecími zařízeními ztrácet podstatnou část své vlastní vlhkosti a předávat ji do přiváděného ohřátého sušicího vzduchu, takže v průběhu sušení dochází ke Smršťování archu papíru a ke změnám jeho rozměrů. Tato okolnost podstatně snižuje kvalitu dohotovených výrobků a je proto třeba vyřešit takové sušicí zařízení, ve kterém by bylo zamezeno ztrátám vlhkosti plošných útvarů, způsobeným uvolňováním vlhkosti do vysousecího a zahřívacího vzduchu, ve kterém by se sušila pouze nanesená tisková barva, jedno z takových známých sušicích zařízení, které mělo odstranit uvedené nedostatky dříve používaných sušicích procesů, obsahovalo prostředky pro zvyšování vlhkosti sušeného plošného materiálu v sušicím a zahřívacím pásmu na hodnotu, která by odpovídala nebo alespoň přibližně odpovídala původnímu obsahu vlhkosti, což se mělo zajistit tím, že se zvýšila podstatně vlhkost sušicího vzduchu a prostředí v zahřívacím pásmu. Jiné známé zařízení obsa198214 huje prostředky pro dodávání vlhkosti do ‘ archů papíru v ochlazovacím pásmu, aby se tak vyrovnala ztráta vlhkosti, vzniklá v zahřívacím pásmu. V praxi se však ukázalo, že přivádění velkého množství vlhkého vzduchu k archu papíru je obtížné, zejména má-li být dodávána vlhkost v takovém množství, aby papír byl schopen absorbovat potřebnou část, o kterou přišel v průběhu zahřívání v zahřívacím pásmu. Při praktickém provedení takového zařízení by musela být délka ochlazovacího pásma spolu s přídavnými prostředky ke zvyšování vlhkosti papíru příliš velká a dosahovala by přibližně dvojnásobku ' délky konvenčních sušicích zařízení, která nejsou opatřena prostředky pro dodatečné dodávání vlhkosti do sušených předmětů.It is quite obvious that when the ambient air is heated to the temperature of the heating air, which is then fed to the surface of the dried sheet material, the heating air has a very low relative humidity and not only dehydrates when it is applied to the sheet material. which is most often a sheet of paper and which has a relatively high relative humidity. Therefore, it is apparent that the dried paper necessarily loses a substantial portion of its own moisture when passing through known drying devices and passes it to the incoming heated drying air, so that during drying, the sheet of paper and its dimensions change. This circumstance considerably reduces the quality of the finished products, and it is therefore necessary to provide a drying device in which the moisture loss of the sheets, caused by the release of moisture into the drying and heating air, in which only the applied ink is dried. the apparatus to remedy the aforementioned drawbacks of the previously used drying processes included means for raising the moisture content of the dried sheet material in the drying and heating zones to a value that would correspond to or at least approximately the original moisture content, which was to be ensured by increasing substantially moisture drying air and environment in the heating zone. Another known device comprises means for supplying moisture to papíru sheets of paper in a cooling zone to compensate for the loss of moisture generated in the heating zone. In practice, however, it has proven difficult to supply large amounts of moist air to the sheet of paper, particularly if moisture is to be supplied in such an amount that the paper is able to absorb the necessary portion lost during heating in the heating zone. In the practice of such a device, the length of the cooling zone, together with the additional means for increasing the moisture of the paper, would have to be too long and would be approximately twice the length of conventional drying devices not provided with means for additionally supplying moisture to the articles to be dried.
Navrhované přivádění vzduchu s vlhkostí, odpovídající nebo alespoň přibližně odpovídající vlhkosti sušených předmětů, kterým by se mělo zabránit přechodu vlhkosti ze sušených předmětů do zahřívacího vzduchu, se ukázalo příliš složitým a spojeným s celou řadou problémů. Vlhkost obsažená v ohřátém vzduchu je ještě doplněna parami rozpouštědel tiskových barev a je proto tak vysoká, že při snížení teploty dochází okamžitě ke kondenzaci par, přičemž k této kondenzaci dochází nejvíce v odpadní trubce, kterou opouští zahřívací vzduch zahřívací pásmo. Aby se tento nepříznivý jev odstranil, bylo by třeba zahřívat odpadní trubku na teplotu vnitřního prostředí sušicího zařízení, přičemž ke kondenzaci by stejně docházelo mimo zahřívací pásmo.The proposed supply of air with moisture, corresponding to or at least approximately corresponding to the moisture of the dried articles, which should prevent moisture from passing through the dried articles into the heating air, has proved too complex and associated with a number of problems. The moisture contained in the heated air is supplemented by the solvent vapor and is therefore so high that condensation occurs immediately when the temperature is lowered, the condensation occurring most in the exhaust pipe through which the heating air leaves the heating zone. In order to eliminate this adverse effect, the waste pipe would need to be heated to the internal temperature of the dryer, and condensation would also occur outside the heating zone.
Použití vlhkého vzduchu tedy nestačí zajistit dobrý výsledek a konečný efekt je horší než při použití suchého vzduchu. Tento praktický výsledek ještě není ve všech podrobnostech zcela objasněn, protože zůstává skutečností, že vlhký vžduch má vyšší bod přeměny než suchý vzduch, a proto by měla být vysoušeči schopnost vlhkého vzduchu prakticky stejná jako u suchého vzduchu. Základním důvodem, proč nebyl vlhký vzduch dříve používán v zahřívacím pásmu sušicího zařízení byla skutečnost, že vlhký vzduch má mnohem větší tepelný obsah než suchý vzduch a má-li být vlhký vzduch s velkým tepelným obsahem vypouštěn přímo do ovzduší, pak to znamená příliš velké energetické ztráty.Therefore, using humid air is not enough to ensure a good result and the end effect is worse than using dry air. This practical result is not yet fully elucidated as it remains a fact that a humid air has a higher conversion point than dry air and therefore the drying capacity of humid air should be practically the same as that of dry air. The main reason why humid air was not previously used in the heating zone of the dryer was because humid air has a much higher heat content than dry air and if too much high air content humid air is to be discharged directly into the air, it means too much energy losses.
Z těchto důvodů je zřejmé, že řešení navrhující použití vlhkého vzduchu v zahřívacím pásmu sušicího zařízení je spojeno s řadou obtíží.For these reasons, it is clear that the solution suggesting the use of moist air in the heating zone of the dryer is associated with a number of difficulties.
Je také známo sušicí zařízení, které je zaměřeno jna snížení spotřeby sušicího tepla a které je tedy opatřeno prostředky pro opětné získávání části tepla ze sušicího vzduchu, odváděného ze sušicího zařízení.Also known is a drying device which is aimed at reducing the consumption of drying heat and which is therefore provided with means for recovering some of the heat from the drying air removed from the drying device.
Současné potiskovací stroje, které mohou pracovat velkou rychlostí, vyžadují pro zabezpečení plynulého provozu a plynulého odebírání potištěných materiálů mnohem výkonnějších sušicích zařízení. Protože sušicí vzduch do sebe pohlcuje nejen vlhkost, ale také výpary, uvolňující se z tiskových barev, nemůže být znovu použit v sušicím , zařízení a musí se odvádět.Current printing machines, which can operate at high speed, require much more efficient drying devices to ensure smooth operation and continuous removal of printed materials. Since the drying air absorbs not only moisture but also fumes released from the inks, it cannot be reused in a drying device and must be removed.
Aby se zachovalo co nejvíce tepelné energie pro další použití a snížila se její spotřeba, je třeba zařízení opatřit prostředky, které by byly schopny odebrat z odpadního vzduchu co nejvíce tepla a předat je čerstvému sušicímu vzduchu, který by byl pomocí takových prostředků přédehříván, aniž by ovšem předávání tepla probíhalo smícháváním teplého odpadního vzduchu s čerstvým vzduchem, jako tomu bylo u zňámých zařízení.In order to preserve as much heat energy as possible for further use and to reduce energy consumption, the equipment should be equipped with means capable of extracting as much heat from the exhaust air as possible and passing it to fresh drying air, which would be preheated by such means without however, the heat transfer was effected by mixing warm exhaust air with fresh air, as was the case with conventional devices.
Má-li být v zahřívacím pásmu nebo v několika zahřívacích pásmech sušicího zařízení využito vlhkého vzduchu, pak je třeba převést co největší množství energetického obsahu použitého vzduchu do čerstvého vzduchu, určeného pro následující sušicí operaci. Zejména to znamená, že vlhkost obsažená ve vzduchu použitém v předchozí sušicí operaci bude převedena do vzduchu, určeného pro následující sušicí operaci.If humid air is to be used in the heating zone or in several heating zones of the dryer, then as much energy as possible must be transferred to fresh air for the next drying operation. In particular, this means that the moisture contained in the air used in the previous drying operation will be transferred to the air intended for the subsequent drying operation.
Nedostatky dosud známých sušicích zařízení jsou do značné míry odstraněny sušicím zařízením podle vynálezu, určeným zejména pro vysoušení potištěného materiálu, vycházejícího z potiskovacího stroje, zejména potištěných archů papíru, sestávajícím ze zahřívacích pásem pro zahřívání a vysoušení potištěného materiálu, z chladicích pásem a z dopravních prostředků pro dopravu potištěného materiálu, procházejících celou délkou sušicího zařízení, přičemž zahřívací pásma obsahují přívodními ústrojími pro přivádění sušicího vzduchu a ohřívacími ústrojími pro ohřívání přiváděného vzduchu a ochlazovací pásmo je opatřeno přívodem chladicího vzduchu. Podstata sušicího zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že sušicí a zahřívací pásma jsou opatřena zvlhčovacím ústrojím pro zvlhčování zahřívacího vzduchu, spojeným s regulačním ústrojím pro ovládání zylhčovacího ústrojí v závislosti na vlhkosti sušicího vzduchu v zahřívacích pásmech, které je opatřeno čidly pro snímání hodnoty vlhkosti vzduchu uvnitř sušicího zařízení a v jeho bezprostředním okolí. Podle jiného výhodného provedení vynálezu je zvlhčovači jednotka sušicího a zahřívacího pásma tvořena skupinou zvlhčovačů, z nichž každý je spřažen s elektronickým ovládacím ústrojím pro. ovládání své činnosti. První z obou čidel pro snímání vlhkosti vzduchu je umístěno v prostoru obklopujícím sušicí zařízení a druhé čidlo je umístěno uvnitř sušicího zařízení pro ovládání jednotlivých zvlhčovačích jednotek v závislosti na relativní vlhkosti vzduchu, obklopujícího sušicí zařízení. Podle jiného význaku vynálezu je před prvním ohřívá1The drawbacks of the known drying devices are largely overcome by the drying device according to the invention, in particular for drying printed material coming from a printing machine, in particular printed paper sheets, consisting of heating zones for heating and drying printed material, cooling zones and conveying means for conveying printed material extending through the entire length of the drying device, wherein the heating zones comprise supply air drying means and heating means for heating the supply air, and the cooling zone is provided with a cooling air supply. The principle of the drying device according to the invention consists in that the drying and heating zones are provided with a humidifying device for humidifying the heating air, connected to a control device for controlling the humidification device depending on the humidity of the drying air in the heating zones. inside the drying plant and in its immediate vicinity. According to another preferred embodiment of the invention, the humidification unit of the drying and heating zone is formed by a group of humidifiers, each of which is coupled to an electronic control device for. Control your activities. The first of the two sensors for sensing the air humidity is located in the space surrounding the dryer and the second sensor is located inside the dryer for controlling the individual humidifier units depending on the relative humidity of the air surrounding the dryer. According to another feature of the invention, it is heated before the first
Β cím tělesem zahřívacích pásem umístěn výměník tepla, opatřený soustavou buněk, vyplněných zčásti materiálem pohlcujícím teplo a vlhkost ze vzduchu. Výměník tepla je opatřen podle posledního význaku vynálezu otočným bubnem s mřížovou výplní, jejíž jednotlivé buňky jsou na svých plochách nebo mezi svými stěnami opatřeny materiálem, pohlcujícím vlhkost z procházejícího vzduchu.Umístěn a heat exchanger is provided with a heating element, provided with a set of cells, partially filled with heat and moisture absorbing material from the air. According to the last aspect of the invention, the heat exchanger is provided with a rotating grate-filled drum, the individual cells of which are provided with moisture-absorbing material from the air passing through their surfaces or between their walls.
V sušicím zařízení podle vynálezu dochází k vysoušení potištěného papíru nebo jiného plošného materiálu jen do té míry, aby bylo možno s potištěným archem papíru dále manipulovat a přitom aby papír neztratil tolik své vlhkosti, zejména ze svých povrchových vrstev, že by to bylo příčinou deformace archu, jeho příliš velkého smrštění nebo zkroucení. Potištěný arch papíru vychází díky nové konstrukci zařízení z ochlazovacího pásma a z dopravního pásu v nezměněném tvaru. U tohoto zařízení se také neprovádí dodatečné dodávání vlhkosti jako v jiných známých zařízeních, které však probíhá příliš pozdě, kdy již došlo k neodstranitelným změnám tvaru sušeného archu papíru. Zařízení podle vynálezu má také velmi nízkou spotřebu energie na sušení, protože je opatřeno výměníkem tepla, který podstatně snižuje spotřebu sušicího tepla a také odstraňuje značnou část nároků, kladených na zvlhčování archu papíru.In the drying apparatus according to the invention, the printed paper or other sheet material is dried only to the extent that the printed sheet of paper can be further manipulated and the paper does not lose so much moisture, especially from its surface layers, that it causes sheet deformation , its too much shrinkage or twisting. Due to the new design of the machine, the printed sheet of paper is based on the cooling zone and the conveyor belt in an unchanged shape. Also, this device does not provide additional moisture delivery, as in other known devices, but which is too late when irreversible changes in the shape of the dried sheet have already occurred. The device according to the invention also has a very low energy consumption for drying as it is provided with a heat exchanger which substantially reduces the consumption of drying heat and also removes a considerable part of the demands made on the wetting of the sheet of paper.
Příklady provedení sušicího zařízení podle vynálezu jsou zobrazeny na výkresech, kde představují, obr. 1 axonometrický pohled na sušicí zařízení, sestávají ze zahřívacích pásem a z ochlazovacího pásma, přičemž celým zařízením prochází dopravní pás pro dopravu sušeného materiálu, obr. 2 vodorovný řez první částí zahřívacích pásem, obr. 3 vodorovný řez druhou částí zahřívacích pásem s výměníkem tepla, obr. 4 svislý řez základním provedením druhé části zahřívacích pásem z obr. 3 a obr. 5 pohled na uspořádání jednotlivých jednotek zvlhčovacího ústrojí s ovládacími prvky.1 shows an axonometric view of a drying device, consisting of heating zones and a cooling zone, the conveyor belt for conveying the dried material passing through the entire apparatus; FIG. 2 is a horizontal section through the first part of the heating means; 3 shows a horizontal section through the second part of the heating zones with the heat exchanger, FIG. 4 shows a vertical section through the basic embodiment of the second part of the heating zones of FIGS.
Sušicí zařízení podle vynálezu je řešeno pro takové sušení, zejména potištěných plošných materiálů, například papíru, které by zamezovalo přílišnému smršťování a vžniku velkých a znatelných tvarových a rozměrových změn v sušeném materiálu.The drying device according to the invention is designed for such drying, in particular of printed sheet materials, for example paper, which would prevent excessive shrinkage and large and appreciable shape and size changes in the material to be dried.
Vysoušený plošný materiál, představovaný v příkladu provedení archem 1’ potištěného papíru, se přivádí z neznázorněného potiskovacího stroje na dopravní pás 1, procházející po délce celým sušicím zařízením. Sušicí zařízení sestává ze tří zahřívacích pásem 2, 2a, 2b, uspořádaných bezprostředně za sebou a také na sebe přímo a bez přerušení navazujících, a z koncového ochlazovacího pásma 3 (obr. 1).The dried sheet material, represented in the exemplary embodiment of the sheet 1 'of printed paper, is fed from a printing machine (not shown) to a conveyor belt 1 extending along the entire drying device. The drying device consists of three heating zones 2, 2a, 2b arranged directly one after the other and also directly and without interruption, and an end cooling zone 3 (FIG. 1).
V ochlazovacím pásmu 3 je arch 1’ papíru, který předtím prošel sušicími a zahřívacími pásmy 2, 2a, 2b, vystaven proudu chladného vzduchu, vystupujícího ze soustavy otvorů 3e, vytvořených ve stěnách řady vedle sebe uložených trubek 4e, do nichž je chladný vzduch vháněn prvním ventilátorem 3a, nasávajícím chladný vzduch ze vstupního prostoru 3b. Jsou-li přívodní trubky 4e se soustavou otvorů 3c umístěny pod dopravním pásem 1, musí být dopravní pás 1 děrovaný, aby propouštěl chladicí vzduch, vystupující ze soustavy otvorů 3c pod ním. Soustava přívodních trubek 4e s otvory 3c však může být umístěna i nad dopravním pásem 1, přičemž v takovém případě je proud chladného vzduchu nasměrován na povrch archu 1’ papíru shora.In the cooling zone 3, the sheet 1 'of paper previously passed through the drying and heating zones 2, 2a, 2b is exposed to a stream of cold air emerging from a set of openings 3e formed in the walls of a row of side-by-side tubes 4e into which cold air is blown a first fan 3a sucking in cool air from the inlet space 3b. If the supply pipes 4e with the set of apertures 3c are located below the conveyor belt 1, the conveyor belt 1 must be punched to pass the cooling air exiting the set of apertures 3c below it. However, the feed tube assembly 4e with the openings 3c may also be located above the conveyor belt 1, in which case the flow of cold air is directed to the surface of the paper sheet 1 'from above.
Ve výhodném příkladném provedení je ochlazovací pásmo 3 opatřeno ještě jednoduchou zvlhčovači soustavou, tvořenou zvlhčovacím ústrojím 4, které upravuje relativní vlhkost chladicího vzduchu a zvyšuje ji nad hodnotu vlhkosti okolního vzduchu. Toto zvlhčovači ústrojí 4 je napojeno do vstupního prostoru 3b ochlazovacího pásma 3 a je s ním spojeno spojovacím kanálem 4a. Vstupní prostor 3b ochlazovacího pásma 3 má .tvar krabice a je spojen odpadní trubkou 4b se zvlhčovacím ústrojím 4. Do zvlhčovacího ústrojí 4 se přivádí vodovodním potrubím 4c voda, přičemž její přívod je regulován magnetickým ventilem 4d, vloženým do vodovodní trubky.In a preferred embodiment, the cooling zone 3 is provided with a simple humidifying system consisting of a humidifying device 4 which adjusts the relative humidity of the cooling air and increases it above the humidity value of the ambient air. This humidifying device 4 is connected to the entrance area 3b of the cooling zone 3 and connected to it by a connecting channel 4a. The inlet space 3b of the cooling zone 3 has a box shape and is connected to the humidifying device 4 by a drain pipe 4b. Water is supplied to the humidifying device 4c via a water pipe 4c, its supply being controlled by a solenoid valve 4d inserted into the water pipe.
Arch 1’ papíru je na dopravním pásu 1 uložen hladkou stranou nahoru, to znamená, že je obrácen potištěnou stranou dolů a chladicí vzduch působí na jeho rubovou stranu, která není potištěna.The paper sheet 1 'is deposited on the conveyor belt 1 with the smooth side up, that is, it faces the printed side down and the cooling air acts on its reverse side that is not printed.
Na obr. 2 je zobrazena ve vodorovném řezu první část zahřívacích pásem, obsahující první zahřívací pásmo 2 a část druhého zahřívacího pásma 2a, do nichž je ve směru šipky A přiváděn arch 1’ potištěného papíru, například ze sítotiskového stroje, upraveného pro přímé odebírání potištěných archů 1’ a jejich přivádění na dopravní pás 1 a do prvního zahřívacího pásma 2.FIG. 2 is a horizontal sectional view of a first portion of a heating zone comprising a first heating zone 2 and a portion of a second heating zone 2a into which a printed paper sheet 1 'is fed in the direction of arrow A, for example and feeding them to the conveyor belt 1 and to the first heating zone 2.
V příkladu provedení je sušicí zařízení opatřeno třemi sušicími pášmy 2, 2a, 2b, v praktickém použití .může být jejich počet i jiný. Po projití všemi zahřívacími pásmy 2, 2a, 2b přichází arch 1’ papíru na dopravním pásu 1 do ochlazovacího pásma 3 a z něj odchází na neznázorněné odebírací ústrojí.In the exemplary embodiment, the drying apparatus is provided with three drying trays 2, 2a, 2b, but in practice the number may vary. After passing through all of the heating zones 2, 2a, 2b, the paper sheet 1 ' on the conveyor belt 1 enters the cooling zone 3 and exits therefrom to a collection device (not shown).
V prvním zahřívacím pásmu 2 je arch 1’ papíru sušen horkým vzduchem, který má teplotu 50 až 80 °C. Čerstvý vzduch se nasává z okolního ovzduší vstupním otvorem 8d a přivádí se přívodními díly 8, 8a, 8b, 8c přívodního potrubí na vstupní stranu 7a druhého ventilátoru 7, který vhání čerstvý vzduch do přechodového dílu 9 přívodního potrubí a do prostoru prvního zahřívacího pásma 2. V přechodovém dílu 9 přívodního potrubí je umístěna první škrticí klapka 9a pro nastavování množství přiváděného čerstvého vzduchu a první topné těleso 10 pro ohřívání přiváděného vzduchu, které jeIn the first heating zone 2, the paper sheet 1 'is dried with hot air having a temperature of 50 to 80 ° C. Fresh air is drawn from the ambient air through the inlet 8d and fed through the inlet ducts 8, 8a, 8b, 8c to the inlet side 7a of the second fan 7, which blows fresh air into the inlet duct 9 and into the first heating zone 2. A first throttle 9a for adjusting the amount of fresh air supply and a first heater 10 for supply air heating, which is
8 tvořeno elektrickým topným tělesem s příkonem kolem 30 kW. V tomto příkladu provedení je první topné těleso 10 umístěno pod dopravním pásem 1 a přívodní potrubí je vedeno dále nad dopravní pás 1, kde je zakončeno hubicemi, nasměrovanými k povrchu dopravního pásu 1 a k archům 1’ papíru, které jsou na něm uloženy. Teplý vzduch může procházet dopravním pásem 1 a být opět odebírán třetím ventilátorem 11, nacházejícím se ve druhém zahřívacím pásmu 2a, k němuž je vzduch přiváděn průchodem 12 a z něhož je hnán kanálem 13, opatřeným druhou škrticí klapkou 13a, do druhého ohřívacího tělesa 14, které je rovněž elektrickým tělesem s příkonem kolem 5 kW. Také z druhého ohřívacího tělesa 14 je teplý vzduch veden nad dopravní pás 1 a hubicemi je foukán na jeho povrch a na povrch uložených archů 1’ papíru. Také v druhém zahřívacím pásmu 2a prochází ohřívací a sušicí vzduch dopravním pásem 1 a je ve třetím zahřívacím pásmu 2b nasáván do spojovacího kanálu 16 a do čtvrtého ventilátoru 15, odkud je vháněn dalším kanálem 17, opatřeným třetí škrticí klapkou 17a, na horní stranu horní větve 19 dopravního pásu 1, kam je přiváděn rozváděčům kanálky 17b (obr. 4). Rozváděči kanálky 17b jsou tvořeny rozvětvením dalšího kanálu 17 a jsou na koncích opatřeny výstupními hubicemi 17c. Dopravní pás 1 a zejména jeho horní větev 19 je vedena po soustavě nosných válečků 19a a pohybuje se ve směru šipky A, vyznačené na obr. 4.8 consists of an electric heating element with an input of about 30 kW. In this embodiment, the first heater 10 is positioned below the conveyor belt 1 and the supply line extends above the conveyor belt 1, where it terminates with nozzles facing the surface of the conveyor belt 1 and the paper sheets 1 'thereon. The warm air can pass through the conveyor belt 1 and be taken off again by a third fan 11 located in the second heating zone 2a, to which air is supplied through the passage 12 and from which it is forced through a channel 13 provided with a second throttle 13a to the second heating element 14. is also an electric body with a power input of about 5 kW. Also from the second heater 14, warm air is guided over the conveyor belt 1 and the nozzles are blown onto its surface and onto the surface of the deposited sheets of paper. Also in the second heating zone 2a, the heating and drying air passes through the conveyor belt 1 and is sucked in in the third heating zone 2b into the connecting duct 16 and into the fourth fan 15 from where it is blown through another duct 17 provided with the third throttle 17a 19 of the conveyor belt 1 to which it is fed through the ducts 17b (FIG. 4). The distribution channels 17b are formed by branching another channel 17 and are provided at the ends with outlet nozzles 17c. The conveyor belt 1, and in particular its upper branch 19, is guided along a set of support rollers 19a and moves in the direction of the arrow A shown in FIG. 4.
Ve třetím zahřívacím pásmu 2b je také umístěn pátý ventilátor 20, jehož nasávací strana je spojena s výměníkem 21 tepla, opatřeného vstupním otvorem 21a pro odebírání použitého vzduchu z vnitřního prostoru třetího zahřívacího pásma 2b. Výměník 21 tepla je opatřen otočným bubnem 21b, uloženým otočně na hřídeli 21c a obsahujícím soustavu mřížek, buněk nebo přepážek, které pohlcují teplo ze sušicího vzduchu a upotřebený vzduch je veden otočným bubnem 21b výměníku 21 tepla ve směru zprava doleva (obr. 4). Otočný buben 21b je podle potřeby natáčen pomocí motoru 22, který jej v každé fázi natáčí o 180°, aby se jeho ohřátá polovina dostala na druhou stranu do proudu přiváděného vzduchu a naopak ochlazená polovina otočného bubnu 21b se přivede do proudu odváděného použitého sušicího vzduchu. Z otočného bubnu 21b výměníku 21 tepla je použitý sušicí vzduch odsáván pátým ventilátorem 20 a veden přes výstupní kanál 23 se čtvrtou škrticí klapkou 23a a výpustný otvor 24 do okolního ovzduší, přičemž výpustný otvor 24 může být překryt mřížkou nebo filtrem pro zachycování nečistot, vystupujících ze sušicího zařízení.Also located in the third heating zone 2b is a fifth fan 20, the suction side of which is connected to a heat exchanger 21 provided with an inlet opening 21a for extracting used air from the interior of the third heating zone 2b. The heat exchanger 21 is provided with a rotary drum 21b rotatably mounted on the shaft 21c and comprising a plurality of grids, cells or baffles that absorb heat from the drying air and the spent air is guided through the rotary drum 21b of the heat exchanger 21b from right to left (FIG. 4). The rotary drum 21b is rotated as necessary by the motor 22, which rotates it 180 ° in each phase to bring its heated half to the other side of the supply air stream, and the cooled half of the rotary drum 21b is fed to the exhaust air used. From the rotary drum 21b of the heat exchanger 21, the drying air used is sucked out by the fifth fan 20 and passed through the outlet duct 23 with the fourth throttle 23a and the outlet opening 24 into the ambient air, the outlet opening 24 may be covered by a grille or filter to catch impurities drying equipment.
Jak již bylo řečeno, vzduch určený pro vysoušení by měl v zařízení podle vynálezu procházet nejprve výměníkem 21 tepla přičemž je od vstupního otvoru 8d veden na sebe navazujícími přívodními díly 8c, 8b přívodního potrubí do druhého ventilátoru 7. Tři využití předehřívání vzduchu ve výměníku 21 tepla může být snížen příkon prvního topného tělesa 10 i druhého ohřívacího pásma 14.As already mentioned, the air to be dried in the device according to the invention should first pass through the heat exchanger 21 and is guided from the inlet opening 8d by successive supply portions 8c, 8b of the supply duct to the second fan 7. Three applications the power consumption of the first heater 10 and the second heating zone 14 may be reduced.
Použitý vysoušeči vzduch a čerstvý přiváděný vzduch přicházejí do výměníku 21 tepla ze dvou opačných stran a na dvou opačných stranách od hřídele 21c otočného bubnu 21b, aby se navzájem nesmíchávaly. Použitý vzduch musí být přiváděn do buněk nebo mřížek otočného bubnu 21b jen na jedné straně, zatímco čerstvý vzduch je veden otočným bubnem 21b v druhé polovině, na opačné straně od hřídele 21c, aby se nesmíchával s použitým vzduchem. Použitý vysoušeči vzduch, který má dosti vysoký obsah tepla a vlhkosti a také obsahuje výpary z tiskových barev a jejich rozpouštědla, je veden buňkami nebo mřížkami otočného bubnu 21b a zahřívá je, přičemž část svého tepla předává do materiálu mřížek nebo buněk. Po zahřátí jedné poloviny výměníku 21 na teplotu blízkou teplotě vysoušecího vzduchu se otočný buben otočí o 180° a vyhřáté buňky se dostanou mezi přívodní díly 8b, 8c do proudu přiváděného čerstvého vzduchu; protože stěny buněk mají teplotu vyšší než je teplota přiváděného vzduchu, předávají část svého tepla čerstvému vzduchu a předehřívají jej, aby se dostával do vysoušečích pásem 2 částečně ohřátý.The used drying air and fresh supply air come to the heat exchanger 21 from two opposite sides and on two opposite sides from the shaft 21c of the rotary drum 21b so as not to mix with each other. The used air must be supplied to the cells or grids of the rotary drum 21b on only one side, while fresh air is guided by the rotary drum 21b in the other half, on the opposite side of the shaft 21c, so as not to mix with the used air. The drying air used, which has a fairly high content of heat and moisture, and also contains fumes from the inks and their solvents, is guided through the cells or grids of the rotary drum 21b and heats them, transferring some of its heat to the grid or cell material. After heating one half of the exchanger 21 to a temperature close to the drying air temperature, the rotary drum is rotated 180 ° and the heated cells are moved between the supply portions 8b, 8c into the fresh air supply stream; since the cell walls have a temperature higher than the supply air temperature, they transfer part of their heat to fresh air and preheat it to reach the drying zones 2 partially heated.
Mřížky nebo buňky otočného bubnu 21b výměníku 21 tepla jsou v příkladném provedení zčásti vyplněny materiálem, pohlcujícím z použitého vzduchu vlhkost, kterou potom opět odebírá spolu s teplem čerstvý přiváděný vzduch. Materiál pohlcující vlhkost může být umístěn buď na stěnách mřížek a buněk nebo je uložen mezi stěnami buněk, přičemž takovým materiálem může být například savý papír.The grids or cells of the rotary drum 21b of the heat exchanger 21 are, in an exemplary embodiment, partially filled with a material that absorbs moisture from the air used, which is then taken up again by fresh supply air together with the heat. The moisture-absorbing material may be placed either on the walls of the grids and the cells, or it may be interposed between the walls of the cells, such as absorbent paper.
V přechodovém dílu 9 potrubí mezi druhým ventilátorem 7 a prvním topným tělesem 10 je umístěno zvlhčovači ústrojí 51 pro zvlhčování vysoušecího vzduchu, které má upravovat relativní vlhkost vzduchu přiváděného na vysoušený plošný předmět na potřebnou hodnotu, která je přizpůsobena vlhkosti vysoušeného materiálu v tom smyslu, aby vysoušený předmět, například arch 1’ papíru, neztrácel při průchodu zahřívacími pásmy 2, 2a, 2b příliš velké množství své vlhkosti. Pro regulaci vlhkosti sušicího vzduchu a řízení činnosti zvlhčovacího ústrojí 51 je zařízení podle vynálezu opatřeno regulačním ústrojím 52 pro regulaci vlhkosti sušicího vzduchu, které je spřaženo se zvlhčovacím ústrojím 51 kabelem 53.In the duct transition 9 between the second fan 7 and the first heater 10, a humidifying device 51 is provided for humidifying the drying air to adjust the relative humidity of the air supplied to the dried sheet object to a value which is adapted to the moisture of the material to be dried. a dried object, for example a sheet of paper 1 ', has not lost too much of its moisture as it passes through the heating zones 2, 2a, 2b. For controlling the humidity of the drying air and controlling the operation of the humidifying device 51, the device according to the invention is provided with a humidity regulating device 52 for controlling the humidity of the drying air, which is coupled to the humidifying device 51 by a cable 53.
S regulačním ústrojím 52 je druhým kabelem 54a spřaženo venkovní čidlo 54, sledující hodnotu vlhkosti vzduchu v okolíAn external sensor 54 is coupled to the control device 52 by means of the second cable 54a, monitoring the ambient air humidity value.
1982 vysoušecího zařízení, a třetím kabelem 55a je připojeno vnitřní čidlo 55, zaznamenávající vlhkost uvnitř vysoušecího zařízení.1982, and an internal sensor 55 detecting moisture inside the drying device is connected to the third cable 55a.
Na skříni regulačního ústrojí 52 se ještě nachází indikátor 52a, z něhož je možno odečítat vztahy mezi relativní vlhkostí vzduchu uvnitř vysoušecího zařízení a mimo něj, zjišťované a sdělované oběma čidly 54, 55. Pomocí nastavovacích prvků 52c,There is also an indicator 52a on the housing of the control device 52, from which the relationships between the relative humidity of the air inside and outside the drying device, as detected and communicated by the two sensors 54, 55, can be read.
52b je potom možno nastavovat potřebný vztah mezi oběma vlhkostmi.52b, it is then possible to adjust the necessary relationship between the two humidity.
Regulační ústrojí 52 je spojeno prvním kabelem 53 s elektronickými ovládacími prvky 51a v podstatě známé konstrukce, které uvádějí v činnost jednu nebo více zvlhčovačích jednotek 510, 511, 512, 513.The control device 52 is connected by a first cable 53 to electronic controls 51a of substantially known construction that actuate one or more humidifier units 510, 511, 512, 513.
V příkladu provedení na obr. 5 je uvedena v činnost jen část zvlhčovacího ústrojí 51, představovaná třemi zvlhčovacími jednotkami 510, 511, 512, zatímco čtvrtá zvlhčo14 vací jednotka 513 je vyřazena z činnosti. Má-li se zvýšit relativní vlhkost vzduchu v prvním zahřívacím pásmu 2 a tím také v druhém a třetím zahřívacím pásmu 2a, 2b, zapojí se do činnosti také čtvrtá zvlhčovači jednotka 513 zvlhčovacího ústrojí 51, zatímco naopak, při požadavku snížení relativní vlhkosti sušicího vzduchu, přiváděného do zahřívacích pásem 2, 2a, 2b se může vyřadit čtvrtá a třetí zvlhčovači jednotka 513, 512, popřípadě ještě některá z dalších.In the embodiment of FIG. 5, only a portion of the humidifier 51 represented by the three humidifier units 510, 511, 512 is actuated, while the fourth humidifier unit 513 is disabled. If the relative humidity of the air in the first heating zone 2 and thus also in the second and third heating zones 2a, 2b is to be increased, the fourth humidification unit 513 of the humidifying device 51 is also activated, while vice versa, supplied to the heating zones 2, 2a, 2b, the fourth and third humidification units 513, 512, or some of the others, can be excluded.
Vynálezu může být použito zejména na sušení potištěných archů 1’ papíru a také jiných druhů plošných materiálů, které by při velké ztrátě vlastní vlhkosti měnily své rozměry a smršťovaly se. Konstrukce vysoušecího zařízení podle vynálezu může být také obměňována v rozsahu předmětu vynálezu.In particular, the invention can be used to dry printed sheets of paper and other types of sheet materials that would change their dimensions and shrink in the event of a large loss of intrinsic moisture. The design of the drying device according to the invention can also be varied within the scope of the invention.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7513309A SE423064B (en) | 1975-11-26 | 1975-11-26 | TORKANLEGGNING |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS198214B2 true CS198214B2 (en) | 1980-05-30 |
Family
ID=20326172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS763276A CS198214B2 (en) | 1975-11-26 | 1976-11-25 | Drying device for drying the flat material particularly the printed paper sheets |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5286804A (en) |
| CS (1) | CS198214B2 (en) |
| DD (1) | DD127745A5 (en) |
| DE (1) | DE2653078C2 (en) |
| FR (1) | FR2332868A1 (en) |
| GB (1) | GB1543429A (en) |
| IT (1) | IT1123039B (en) |
| SE (1) | SE423064B (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1156739A (en) * | 1979-09-20 | 1983-11-08 | John W. Irwin | Method and apparatus for controlling drying and detaching of printed material |
| SE8006847L (en) * | 1980-10-01 | 1982-04-02 | Svecia Silkscreen Maskiner Ab | DRY PLANT INTENDED TO DRY FROM A PRINTING MACHINE EQUIPPED WITH PRESSURE SUPPLIED MATERIAL |
| JPS57100072A (en) * | 1980-12-16 | 1982-06-22 | Kyoei Nekki Kogyo Kk | Drying device for printing paper |
| SE455479B (en) * | 1982-03-17 | 1988-07-18 | Svecia Silkscreen Maskiner Ab | DRYING FOR A PRINT ON A MATERIAL |
| FR2621275B1 (en) * | 1987-10-05 | 1990-10-12 | Oris Sa | IMPROVED METHOD AND INSTALLATION FOR MODIFYING THE SURFACE CONDITION OF MATERIALS, IN PARTICULAR OF THE PAPER AND / OR CARDBOARD TYPE |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR818444A (en) * | 1936-02-29 | 1937-09-25 | Vomag Betr Ag | Method and device for drying printed webs or sheets of paper, in particular for intaglio printing machines |
| US2306607A (en) * | 1937-12-30 | 1942-12-29 | Hoe & Co R | Web drying method and device |
| FR1366887A (en) * | 1963-06-04 | 1964-07-17 | Process and apparatus for drying sheet products, and in particular sheets of paper printed in screen printing | |
| JPS5148825B2 (en) * | 1972-08-11 | 1976-12-23 |
-
1975
- 1975-11-26 SE SE7513309A patent/SE423064B/en not_active IP Right Cessation
-
1976
- 1976-11-23 DE DE19762653078 patent/DE2653078C2/en not_active Expired
- 1976-11-23 GB GB4885076A patent/GB1543429A/en not_active Expired
- 1976-11-25 CS CS763276A patent/CS198214B2/en unknown
- 1976-11-25 IT IT5234776A patent/IT1123039B/en active
- 1976-11-26 FR FR7635805A patent/FR2332868A1/en active Granted
- 1976-11-26 JP JP14282476A patent/JPS5286804A/en active Granted
- 1976-11-26 DD DD19598976A patent/DD127745A5/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5286804A (en) | 1977-07-19 |
| SE7513309L (en) | 1977-05-27 |
| DD127745A5 (en) | 1977-10-12 |
| FR2332868B1 (en) | 1982-10-29 |
| IT1123039B (en) | 1986-04-30 |
| SE423064B (en) | 1982-04-13 |
| GB1543429A (en) | 1979-04-04 |
| DE2653078C2 (en) | 1986-06-05 |
| FR2332868A1 (en) | 1977-06-24 |
| JPH0142826B2 (en) | 1989-09-14 |
| DE2653078A1 (en) | 1977-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9939199B2 (en) | Multiple product belt drier for drying pasty and/or powdery materials, particularly for drying sludges from treatment plants or biomass | |
| US4247990A (en) | Method for controlling the moisture content of a web of sheet material | |
| FI116376B (en) | Method and apparatus for treating a web of material | |
| CA3013083C (en) | Continuous flow dryer having at least two sections | |
| CZ193294A3 (en) | Infra-red air drier with forced circulation and extractor | |
| KR20120097393A (en) | Method and device for drying sheets of drywall | |
| JPH0345794A (en) | web dryer | |
| US4168579A (en) | Drying apparatus incorporating an air-moistening device | |
| CA2986740A1 (en) | Continuous-flow dryer for drying a material by means of hot air, comprising at least two sections | |
| CA1061105A (en) | Method for drying agricultural feed materials, pulp-like materials and apparatus for performing the method | |
| CS198214B2 (en) | Drying device for drying the flat material particularly the printed paper sheets | |
| DE102016101725A1 (en) | Continuous dryer with at least two sections | |
| CN211782539U (en) | Drying mechanism of paper machine | |
| HU186092B (en) | Hot trough mangle | |
| JPS589177Y2 (en) | woven fabric drying equipment | |
| FI116732B (en) | Method and apparatus for drying a fiber web | |
| CN108387100A (en) | A kind of tea green-keeping and drying comprehensive utilization system for heat energy | |
| US4485571A (en) | Hot air recovery system for a laundry mangle | |
| CN209371733U (en) | A kind of gelatin band drying room | |
| DK161540B (en) | METHOD AND APPARATUS FOR DRYING A MATERIAL COURSE DURING ITS PROCEDURE | |
| CN218600215U (en) | Drying mechanism for cloth processing | |
| CN211620345U (en) | Hot water sludge drying device | |
| CN220298098U (en) | Energy-saving drying system of printing machine | |
| CN223179172U (en) | Solar thermal cycle grain drying device | |
| JPS58500452A (en) | Improvement of a machine for drying printed wiring boards after cleaning them following automatic element soldering work |