CS198040B1 - Facility for removing the inner flashes of the longitudinally welded pipes - Google Patents
Facility for removing the inner flashes of the longitudinally welded pipes Download PDFInfo
- Publication number
- CS198040B1 CS198040B1 CS641878A CS641878A CS198040B1 CS 198040 B1 CS198040 B1 CS 198040B1 CS 641878 A CS641878 A CS 641878A CS 641878 A CS641878 A CS 641878A CS 198040 B1 CS198040 B1 CS 198040B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- bead
- longitudinally welded
- mandrel
- die
- flashes
- Prior art date
Links
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
Vynález se týká zařízení k odstraňování vnitřního výronku podélně svařovaných trubek pomocí průvlakového zařízení a trnové tyče.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for removing the inner burr of longitudinally welded tubes by means of a die and a mandrel rod.
V současné době se stéle ve větším rozsahu používají tažené podélně svařované trubky pro různé strojní součásti pro svoje specifické výhody jako náhrada za trubky bezešvé.At present, drawn longitudinally welded tubes for various machine parts are increasingly being used for their specific advantages as a replacement for seamless tubes.
Je však dost případů, kdy je zabráněno použití těchto trubek pro velmi vysoké kvalitativní požadavky na vnitřní povrch tažené trubky. Během tažení za studená dochází k částečnému zamáčknutí a přeložení svarového výronku, a tím zůstávají viditelné stopy a nerovnosti na povrchu. Vnitřní výronek často způsobuje, že v oblasti svaru dochází k vytváření rýh. Přestože podstatné část vnitřního povrchu trubky je kvalitní, v oblasti vnitřního výronku jsou vady znemožňující použití trubky pro daný účel.However, there are many cases where the use of these tubes is avoided because of the very high quality requirements for the inner surface of the drawn tube. During cold drawing, the weld bead partially squeezes and folds, leaving visible traces and unevenness on the surface. The inner burr often causes grooves to form in the weld area. Although a substantial portion of the inner surface of the tube is of good quality, there are defects in the area of the inner burr preventing the tube from being used for the purpose.
Z těchto důvodů jsou podélně svařované trubky upravovány nejčaatěji tak, že vnitřní výronek je mechanickým způsobem odstraňován přímo ve svařovací lince. Realizace tohoto způsobu je poměrně technicky náročná a obvykle je provázena snížením kapacity svařovací linky. Technická náročnost odstraňování vnitřního výronku se zvyšuje se zmenšováním průměru svařované trubky. Hledají se proto cesty, jak odstranit vnitřní výronek u podélně svařovaných trubek snadnějším a efektivnějším způsobem.For this reason, the longitudinally welded tubes are treated most frequently so that the inner burr is removed mechanically directly in the welding line. The implementation of this method is quite technically demanding and is usually accompanied by a reduction in the capacity of the welding line. The technical difficulty of removing the inner fin increases as the diameter of the welded pipe decreases. Therefore, ways are sought to remove the inner burr in longitudinally welded tubes in an easier and more efficient manner.
198 040198 040
198 040198 040
Shora uvedené nevýhody odstraňuje zařízení k odstraňování vnitřního výronku podélně svařovaných trubek pomocí průvlakového zařízení a trnové tyče, které v podstatě sestává ze střední nosné části, nasazené na trnové tyči a opatřené na jedné straně vodicí lištou s drážkou pro výronek s přítlačnou lištou, dále z tažného trnu s drážkc-i pro výronek, z rozpěmého kroužku a břitového nástroje, za nímž následuje upínací element a konečně z průvlaku a vodici objímkou.The aforementioned disadvantages are eliminated by the device for removing the inner burr of the longitudinally welded tubes by means of a die device and a mandrel which essentially consists of a central support part mounted on the mandrel and provided on one side with a guide groove for the bead with the pressure bar a spindle for the spline groove, of a span ring and a cutting tool, followed by a clamping element and finally a die and a guide sleeve.
Toto řešení umožňuje odstranění vnitřního výronku ve svařované trubce souSasně s tažením trubek na lineární tažné stolici. Další výhodou tohoto uspořádání je, že dovoluje zachování kapacity výrobního zařízení, na kterém jaou až dosud vyráběny svařované trubky, a to a odstraněným výronkem pro další zpracováni v tažírně. U tažné stolice, kde je odstraňování výronku aplikováno, prakticky ku snížení kapacity nedochází.This solution allows removal of the internal burr in the welded tube simultaneously with the drawing of the tubes on the linear drawing stand. A further advantage of this arrangement is that it allows to maintain the capacity of the production equipment on which welded tubes have been manufactured to date, with the removed burr for further processing in the drawing plant. There is practically no reduction in capacity in the drawing stand where removal of the burr is applied.
Na přiloženém výkresu je znázorněn příklad možného provedení zařízení podle vynálezuThe attached drawing shows an example of a possible embodiment of the device according to the invention
Svařovaná trubka £ s vnitřním výronkem 10 je nasunuta na trnovou tyS 8, na které je upnuto zařízení k odstraňování vnitřního výronku, sestávající ze souose uspořádaných elementů, tj. ze střední nosné části 1 opatřené na jedné straně vodicí liětou £ s drážkou pro výronek 10, dále z přítlačné lišty 6, z tažného trnu 2 s drážkou pro výronek 10, z rozpěmého kroužku J a břitového nástroje £, za nímž následuje upínací element £. Celé toto uspořádání v trubce 2 0® vedeno vodicí objímkou 12 přes průvlek 11.The welded tube 8 with the inner bead 10 is slid onto a mandrel rod 8 on which the inner burr removal device consisting of coaxially arranged elements, i.e. a central support portion 1 provided on one side with a guide groove 8 with a groove for the bead 10, is clamped. furthermore, from a pressure bar 6, from a pulling mandrel 2 with a groove for the projection 10, from a span ring J and a cutting tool 6, followed by a clamping element 6. All of this arrangement in the tube 20 is guided by the guide sleeve 12 through the die 11.
Tažením přes průvlak 11 a trn 2 se získá kalibrovaný vnitřní,rozměr. Pro stabilizaci tažené trubky je přes průvlak 11 umístěna uvedená vodicí objímka 12. Po zasunutí trnové tyče 8 do nakreslené pracovní polohy dochází při relativním pohybu trubky 2 ® břitového nástroje £ k plynulému odstraňování vnitřního výronku 10 současně s kalibrací vnitřního rozměru trubky. Odebraný materiál se ukládá v prostoru mezi nástrojem £ a tažným trnem 2. Vedení trubky 2 j® zabezpečováno pomocí drážek ve vodicí liště £ a tažném trnu 2, jejichž souosost je zajištěna například perem 13.By pulling through the die 11 and the mandrel 2, a calibrated internal dimension is obtained. In order to stabilize the drawn tube, said guide sleeve 12 is placed over the die 11. After insertion of the mandrel 8 into the drawn working position, relative movement of the pipe 2 of the cutting tool 6 results in continuous removal of the inner bead 10 simultaneously with calibration of the internal dimension of the tube. The removed material is deposited in the space between the tool 4 and the mandrel 2. The pipe 2 is guided by grooves in the guide bar 8 and the mandrel 2, the alignment of which is secured, for example, by a tongue 13.
Tímto zařízením je možno docílit při jediném tažení kalibrovanou trubku 2 8 odstraněním výronku na vnitřním povrchu, která je vhodná pro další zpracování.With this device, a calibrated tube 28 can be achieved in a single drawing by removing the burr on the inner surface that is suitable for further processing.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS641878A CS198040B1 (en) | 1978-10-04 | 1978-10-04 | Facility for removing the inner flashes of the longitudinally welded pipes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS641878A CS198040B1 (en) | 1978-10-04 | 1978-10-04 | Facility for removing the inner flashes of the longitudinally welded pipes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS198040B1 true CS198040B1 (en) | 1980-05-30 |
Family
ID=5411162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS641878A CS198040B1 (en) | 1978-10-04 | 1978-10-04 | Facility for removing the inner flashes of the longitudinally welded pipes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS198040B1 (en) |
-
1978
- 1978-10-04 CS CS641878A patent/CS198040B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60026066T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR WELDING PIPES | |
| DE3688773T2 (en) | Method and device for forming a double tube. | |
| SE7908103L (en) | TOOL FOR PROCESSING OF WHEELS | |
| DE59508191D1 (en) | Process for producing a longitudinally welded metal pipe | |
| US3610863A (en) | Apparatus for preparing the edges of thin tubes for welding | |
| DE2430428C2 (en) | Method and device for producing a tube from quartz glass or quartz material with narrow diameter tolerances | |
| DE2344516C3 (en) | Method and device for the production of annular pipe sections | |
| JPH07290170A (en) | Mechanical tube expander head | |
| CS198040B1 (en) | Facility for removing the inner flashes of the longitudinally welded pipes | |
| US4205545A (en) | Method of forming louvered openings in tubular members | |
| ATE117600T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CUTTING OUT METAL PIPES. | |
| GB2035170A (en) | Manufacture of seamless ball housings | |
| WO1998010915A1 (en) | Process for joining by welding a heat exchanger pipe to a plastic foil | |
| DE3822807C1 (en) | Method of welding thin-walled heat-exchanger tubes to the rear of a tube plate | |
| DE3523044A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING CASTING MOLDS | |
| EP1060036B1 (en) | Method and device for producing pipes | |
| SU893286A1 (en) | Apparatus for calibrating tubular articles ends | |
| SU1247117A1 (en) | Method of manufacturing pipe bends | |
| BE1007128A3 (en) | Method for manufacturing a pipe with a random flow section | |
| JPH1085836A (en) | Expansion dies for mechanical expansion machines | |
| SU1459752A1 (en) | Method of sizing welded tubes | |
| SU829391A1 (en) | Method and apparatus for producing multilayer tube blanks | |
| GB1597042A (en) | Method of avoiding the production of starting defects in the multi-wire longitudinal seam welding of tubes | |
| DE3643374C2 (en) | ||
| SU740436A1 (en) | Flow line for wasteless preparation of measured-length cylindrical parts |