CS198032B1 - Způsob výroby sráženého uhličitanu vápenatého - Google Patents
Způsob výroby sráženého uhličitanu vápenatého Download PDFInfo
- Publication number
- CS198032B1 CS198032B1 CS627878A CS627878A CS198032B1 CS 198032 B1 CS198032 B1 CS 198032B1 CS 627878 A CS627878 A CS 627878A CS 627878 A CS627878 A CS 627878A CS 198032 B1 CS198032 B1 CS 198032B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- precipitated calcium
- suspension
- calcium hydroxide
- producing precipitated
- Prior art date
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 title claims description 8
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 12
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 13
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 10
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 10
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Způsob výroby sráženého uhličitanu vápenatého
Vynález se týká výroby sráženého uhličitanu vápenatého, vhodného zejména jako plnivo pro houževnatý polyvinylohlorid.
Uhličitan vápenatý je průmyslové používán jako plnivo do plastických hmot, gumy, papíru, barev, farmaceutických a kosmetických přípravků. Přidává se jednak proto, že zlevňuje finální výrobek a jednak proto, že má často příznivé specifické účinky, které se projevují zlepšením meohaniokýoh, optických nebo jiných užitných vlastností výrobků. Pro jednotlivé aplikace se vyžaduje uhličitan vápenatý s určitými vlastnostmi, zejména pokud jde o granulometrioké, chemické a fázové složení uhličitanu.
Přísadou uhličitanu vápenatého vhodných vlastností do houževnatého PVC se zvýší tuhost a tepelná odolnost kompozitu. U křehkého PVC se houževnatost zvýší, je-li plnidlo povrchově modifikováno. Kromě zlevnění výrobku a snížení spotřeby surovin a energie se dosáhne takových mechanických vlastností výsledného kompozitu, které umožňují jeho použití ve stavebniotví nebo v nábytkářském průmyslu.
198 0^2
198 032
Účinek plniva na bází uhličitanu vápenatého na mechanické vlastnosti kompozitu s PVC závisí na způsobu přípravy plniva, resp. na granulometrickém a fázovém složení. Tak například, zatímco u vhodných druhů uhličitanu vápenatého je dosahováno ubové houževnao tosti kompozitu s PVC nad 20 mJ/m , je tato hodnota při použití nevhodného druhu plniva pod 10mJ/m2.
Uhličitan vápenatý vhodný jako plnivo do plastických hmot lze připravit například karbonatací suspenze 30 až 250 g hydroxidu vápenatého/1 při 25 °C. Jakmile se v suspenzi začnou tvořit zárodky uhličitanu vápenatého, což nastane asi po 10 minutách od zahájení karbonatace, je proces přerušen a do suspenze se přidává 0,001 až 5 % hmot. komplexotvorného činidla, například kyseliny citrónové. Suspenze se za stálého míchání zahřeje na 85 °C a po určité době se opět zahájí karbonatace, tentokrát však mnohem pomaleji. Při poklesu pH pod 8 se karbonatace ukončí a přidá amoniakální roztok kyseliny stearové v množství 0,001 až 3 % hmot. Před odfiltrováním vzniklého vysráženého uhličitanu vápenatého se suspenze několik hodin míchá. (Britský patent č. 1 447 566).
Popsaný způsob se vyznačuje značnou komplikovaností a vysokými požadavky na přesné dodržování reakčníoh podmínek. Z toho vyplývají i zvýšené nároky na výrobní zařízení, jeho vybavení 1 na kvalitu obsluhy.
Výše uvedené nedostatky nemá způsob výroby sráženého uhličitanu vápenatého karbonatací vodné suspenze hydroxidu vápenatého o koncentraci 20 až 200 g hydroxidu vápenatého/1 při teplotě 5 až 60 °C, jehož podstata spočívá v tom, že před zahájením karbonataoe obsahuje suspenze hydroxidu vápenatého 0,01 až 0,5 g/1 soli vyšší mastné kyseliny od C^2 ůo C20, nebo jejich směsi, 3 výhodou stearanu sodného.
Výhodnost způsobu podle vynálezu spočívá v aparaturní jednoduchosti a poměrné nenáročnosti na obsluhu při zachování požadované kvality sráženého uhličitanu vápenatého.
řodle vynálezu se rozdispergovaná vodná suspenze hydroxidu vápenatého sytí za míohání plynným kysličníkem uhličitým 100%ním nebo jeho směsí se vzduchem či dusíkem, například rychlostí 1 až 5 litrů kysličníku uhličitého/1 suspenze . min při 5 až 60 °0. Do vodné suspenze hydroxidu vápenatého se podle vynálezu před karbonataoí přidá roztok soli některé vyšší mastné kyseliny C^2 až 02Q nebo směs solí takovýohto kyselin nebo se suspenze hydroxidu vápenatého připraví přímo za použití nasyceného vodného roztoku zmíněných solí. K suspenzi hydroxidu vápenatého je výhodné přidat povrohově aktivní látku - emulgétor a to v množství 0,001 až 0,1 % hmot. Aby se v produktu nevyskytovaly nežádouoí větší částioe lze ze suspenze hydroxidu vápenatého odstranit částioe větší než 5 až 50 m, například sedlmentaoí.
198 03
Takto připravená suspenze se karbonatuje a to například tak, že pH z výchozí hodnoty 11,6 zůstává po 10 až 20 minut konstantní a potom prudoe klesne na oca 6,2,-Na této hodnotě zůstává pH až do konce karbonatáce, kdy je zbytková volná alkalita pevné fáze menší než 0,1 % hmot· kysličníku vápenatého·
Vysrážený uhličitan vápenatý se odaeparuje, případně promyje alkoholem a vysuší při teplotě pod 200 °C. V některých případech je výhodné před skončením karbonataoe přidat do suspenze amoniakální roztok některé vyšší mastné kyseliny k zabránění aglomerace malých částic uhličitanu vápenatého při vlastní separaci a sušení·
Uhličitan vápenatý připravený způsobem podle vynálezu je vhodný jako plnivo do houževnatého PVC.
Příklad 1
V 5 litrech nasyceného vodného roztoku stearanu sodného se rozdispergovalo turbínovým míchadlem 750 g Ca(0H)2· Do vzniklé suspenze se uváděl 100% technický COg v množst* ví 2,4 1 C02/l suspenze po dobu 1 hodiny při teplotě 40 °C. Po ukončení karbonataoe se vysrážený CaCOg odfiltroval, promyl etylalkoholem a vysušil při 110 °C. Ve fluidní míchačce se za teploty 120 až 130 °C na povrch suchého CaCO^ nanesla kyselina stearová o
v množství 2,2 mg/m .
Kompozit o složení 30 dílů takto připraveného CaCO·,, 5 dílů kopolymerů etylenvinyl2 f acetátu a 65 dílů PVC vykazoval vrubovou houževnatost 22,4 mJ/m ·
Příklad 2
Výchozí suspenze Ca(0H)2 byla připravená rozdispergováním pevného Ca(0H)2 ve vodě, ve které bylo předem rozdispergováno 0,3 g stearanu sodného/l· V dalším bylo pokračová2 no stejně jako v příkladu 1. Vrubová houževnatost kompozitu s PVC byla 21,2 mJ/m .
Příklad 3
Do 5 litrů suspenze Ca(0H)2 o koncentraci 50 g Ca(0H)2/l se přidaly 2 g kyseliny stearová ve formě amoniakálního roztoku. Další postup byl identický s postupem v příkladu 1. Vrubová houževnatost kompozitu takto připraveného CaCOg s PVC byla 20,5 mJ/m ·
Příklad 4
Postupovalo se stejně jako v příkladu 1 pouze s tím rozdílem, že do nasyceného vodného roztoku stearanu sodného se před dispergaoí Ca(0H)2 přidalo 0,5 ml emulgátoru.
Vrubová houževnatost kompozitu s PVC byla 22,6 mJ/m ·
Claims (1)
- Způsob výroby sráženého uhličitanu vápenatého karbonataoí vodné suspenze hydroxidu vápenatého o koncentraci 20 až 200 g hydroxidu vápenatého/1 při teplotě 5 až 60 °0, vyznačený tím, že před zahájením karbonataoe obsahuje suspenze hydroxidu vápenatého 0,01 až 0,5 g/1 soli vyšší mastné kyseliny od C12 d0 °20* nebo jejioh směsi, s výhodou stearanu sodného.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS627878A CS198032B1 (cs) | 1978-09-28 | 1978-09-28 | Způsob výroby sráženého uhličitanu vápenatého |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS627878A CS198032B1 (cs) | 1978-09-28 | 1978-09-28 | Způsob výroby sráženého uhličitanu vápenatého |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS198032B1 true CS198032B1 (cs) | 1980-05-30 |
Family
ID=5409462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS627878A CS198032B1 (cs) | 1978-09-28 | 1978-09-28 | Způsob výroby sráženého uhličitanu vápenatého |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS198032B1 (cs) |
-
1978
- 1978-09-28 CS CS627878A patent/CS198032B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2447064A (en) | Preparation of aluminum salts | |
| US4159312A (en) | Calcium carbonate powders | |
| US4124688A (en) | Process for preparing cubic crystals of calcium carbonate | |
| KR870001276B1 (ko) | 소판형 탄산칼슘 분말의 제조방법 | |
| US4018877A (en) | Production of calcium carbonate | |
| US20130323489A1 (en) | Process for preparing surface-reacted calcium carbonate and its use | |
| GB2312670A (en) | Producing calcium carbonate particles having a size 0.1 to 1 micron | |
| EP0480587B1 (en) | Precipitated calcium carbonate | |
| US3197322A (en) | Preparation of calcium carbonate and the composition so made | |
| DE69300788T2 (de) | Zirkoniumchelat als nicht-Auflöser enthaltende Zusammensetzung zum Bestreichen von Papier. | |
| GB2057244A (en) | Process for the preparation of new lysinecontaining solid compositions for addition to animal feed | |
| JP3393154B2 (ja) | 硫酸カルシウムの製造方法 | |
| CS198032B1 (cs) | Způsob výroby sráženého uhličitanu vápenatého | |
| JP3868511B2 (ja) | 純粋な色の酸化鉄ダイレクトレツド顔料およびそれらの製造方法並びにそれらの使用 | |
| EP0120808A2 (de) | Feinteiliges Calciumcarbonat und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| EP0122781A1 (en) | Corrosion inhibitors, methods of producing them and protective coatings containing them | |
| EP1440037B1 (en) | Process for generation of precipitated calcium carbonate from calcium carbonate rich industrial by-product | |
| JPH0433730B2 (cs) | ||
| US3706585A (en) | Method for producing pearlescent basic lead carbonate | |
| CA2196124C (en) | Process for preparing colloidal calcium carbonate by particle size | |
| US2211796A (en) | Manufacture of alkali earth carbonates | |
| US2345191A (en) | Treatment of pigments | |
| US2515276A (en) | Method of making a foamproducing composition | |
| US2361986A (en) | Composite pigments and process of producing same | |
| US3706586A (en) | Method of producing a pearlescent basic lend carbonate pigment |