CS197935B1 - Dismountable packing joint of the vessels and buildings-in coated by copper - Google Patents
Dismountable packing joint of the vessels and buildings-in coated by copper Download PDFInfo
- Publication number
- CS197935B1 CS197935B1 CS417478A CS417478A CS197935B1 CS 197935 B1 CS197935 B1 CS 197935B1 CS 417478 A CS417478 A CS 417478A CS 417478 A CS417478 A CS 417478A CS 197935 B1 CS197935 B1 CS 197935B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- copper
- sealing
- vessels
- joint
- lined
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
Description
Vynález se týká provedení rozebíratelného těsnicího spoje- tlakových 1 netlakovýoh nádob a vestaveb, které jsou proti působení korozivního prostředí vyloženy mědí; jsou to např· aparáty přímé hydratace etylénu, které přicházejí do styku s kyselinou fosforečnou·The invention relates to an embodiment of a removable seal-type non-pressurized container and an assembly which is lined with copper against the corrosive environment; eg direct hydration devices of ethylene which come into contact with phosphoric acid ·
Znám je již například těsnicí spoj, vytvořený nerezovou vložkou ve tvaru prstenoe, k jejímuž vnitřnímu průměru je měděné vyložení přlpájeno stříbrnou pájkou· Nevýhodou je koroze nerezové vložky, protože úbytek v prostředí kyseliny fosforečné v porovnání s mědí je značně větěí.For example, a sealing joint formed by a stainless steel ring-shaped liner is known to which the copper lining is brazed with silver solder. The disadvantage is corrosion of the stainless liner, since the loss in phosphoric acid environment compared to copper is considerably greater.
Jiné známé provedení těsnicího spoje je provedeno jako návar mědi na těsněná ploohy s následným opracováním; k návaru je přivařeno měděné vyložení. U tohoto provedení vznikají trhliny τ návaru, což má negativní vliv na tšsnioí schopnost spoje.Another known embodiment of the sealing joint is provided as a copper deposit on the sealing faces with subsequent machining; a copper lining is welded to the weld deposit. In this embodiment, cracks τ of the weld deposit are formed, which has a negative effect on the tightness of the joint.
Další známý tšsnioí spoj je vytvořen vylemováním měděného vyložení do těsnicí plochy, zatemováním nebo zaváloováním a případným opraoováním. Tento spoj vyžaduje zručnost a zkušenost ve zpracování mědi a kvalita této práoe rozhodující měrou ovlivňuje těsnicí účinek.Another known sealing joint is formed by peeling the copper liner into the sealing surface, blanking or rolling and possibly reprocessing. This joint requires dexterity and experience in copper processing, and the quality of the powder decisively affects the sealing effect.
Jiná známá alternativa těsnicího spoje je navaření měděných načisto opracovaných kroužků k měděnému vyložení. Teplem se však měděné kroužky při navařování deformují, oož snižuje těsnost. Kromě toho je při tomto způsobu nutná dvojí tlaková zkouška, protože pevnostníAnother known alternative to the sealing joint is to weld copper finished rings to the copper lining. However, by heat the copper rings deform during welding, which reduces the tightness. In addition, in this method, a double pressure test is required because of the strength
197 935197 935
197 935 tlaková zkouška aa musí provést před vyložením médi· Po vyložení jo nutno provést těsnostní zkoušku·197 935 pressure test aa must be carried out before unloading with media
K odstranění nevýhod známýoh provedení těsnioího spoje nádob a vestaveb vyložených mědí ss navrhuje těsnicí spoj, jehož podstata spočívá v tom, ža bimstalový plach žalezoměS, navařený k nádobě nebo vestavbě v místě uvažovaného těsnioího spoje, je čelně opracován do jedné nebo dvou těsnicích plooh. K čelně opraoované těanioí ploěe m&že přiléhat protlkus· Mezi čelně opracovanou těsnicí ploohu a protikua m&že být vloženo měděné těsnění· V jiné obměně m&že být měděné těsnění vloženo mezi dve čelně opraoované těsnioí ploohy·In order to overcome the disadvantages of the known sealing of copper-lined containers and fittings, a sealing joint is proposed which consists of bimstaling a beaker welded to a container or an assembly at the site of the sealing joint under consideration is machined into one or two sealing surfaces. A protrusion may be adjacent to the face-treated weight plate · Copper gasket may be inserted between the face-treated sealing surface and the counterpart · In another variation, the copper seal may be inserted between two face-treated sealing faces ·
Navrhované řečení těsnioího spoje je výhodné zejména proto, že odpadá sváření nebo pájení mědi s negativními vlivy na deformaci a vznik trhlin. Na těsnicích plochách js vyloučena ruční práoe s nepředvídatelnými výsledky· Pevnostní tlakovou zkouěku lze provést na hotovém aparátu, čímž odpadá těsnostní zkouška· Dalěí výhodou js snadná egalizaoo těsnioíoh plooh po několikeré demontáži spoj·, daná prostým tvarem těsnioí ploohy, snadno opraoovatelmé pomooí egalizačního přístroje·The proposed sealing of the seal is particularly advantageous because welding or brazing of copper with negative effects on deformation and cracking is eliminated. Hand washing with unpredictable results is eliminated on sealing surfaces
Příklad provedení vynálezu je sohematloky znázorněn na výkrese ve třeoh alternativách.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing in three alternatives.
Na obr· 1 je vidět vestavbu 1. aparátu, která je v místě těsnioího spoje opatřena navařeným bimetalem 2 železo-měď, který je opraoován čelně do jédné těsnioí ploohy £, k níž přiléhá protikua £.FIG. 1 shows the installation of an apparatus 1, which is provided with a welded iron-copper bimetal 2 at the point of the sealing joint, which is machined frontally into a single sealing surface 6 to which the counterpart 6 adjoins.
Na obr· 2 je tlaková nádoba opatřená v místě těsnioího spoje navařeným bimetalem £ železo-mě3, opracovaným čelně do jedné těsnioí ploohy £· Mezi těsnioí ploohu £ a protlkus £ je vloženo měděné těsnění £·In FIG. 2, a pressure vessel is provided with a welded iron-copper bimetal 3 at the sealing joint, machined face-to-face into one sealing plate. A copper seal is inserted between the sealing plate and the counterpart.
Na obr· 3 jo tlaková nádoba £, která je v místě těsnioího spoje opět opatřena navařeným bimetalem 2 železo-mě3, opracovaným čelně do dvou těsnicích plooh £, mezi které je vloženo měděné těsnění £,In FIG. 3, the pressure vessel 6 is again provided with a welded bimetal 2 of iron-copper 3 at the sealing joint, machined face-to-face into two sealing surfaces 6 between which a copper seal 6 is inserted.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS417478A CS197935B1 (en) | 1978-06-26 | 1978-06-26 | Dismountable packing joint of the vessels and buildings-in coated by copper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS417478A CS197935B1 (en) | 1978-06-26 | 1978-06-26 | Dismountable packing joint of the vessels and buildings-in coated by copper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS197935B1 true CS197935B1 (en) | 1980-05-30 |
Family
ID=5383872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS417478A CS197935B1 (en) | 1978-06-26 | 1978-06-26 | Dismountable packing joint of the vessels and buildings-in coated by copper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS197935B1 (en) |
-
1978
- 1978-06-26 CS CS417478A patent/CS197935B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3909049A (en) | Welded pipe flange | |
| US4458924A (en) | Bimetal flange connector | |
| CS197935B1 (en) | Dismountable packing joint of the vessels and buildings-in coated by copper | |
| US3349951A (en) | Connections for alloy lined vessels | |
| JPH0245955B2 (en) | ||
| JPH0610919A (en) | Method for forming dissimilar metal joints | |
| RU2207236C1 (en) | Titanium-steel reducer | |
| US3942705A (en) | Protection for aluminum tubing during ultrasonic soldering | |
| JPS53141140A (en) | Process for forming weld joint of pipeline or vessel | |
| US3269423A (en) | Lining structure | |
| JPH0138568B2 (en) | ||
| JPS564392A (en) | Connecting method of piping | |
| RU2049286C1 (en) | Connection of cover with the vessel housing | |
| JPH01237085A (en) | Method for joining dissimilar material | |
| JPS63199075A (en) | How to weld metal pipes | |
| JPS54155153A (en) | Preventing method for stress corrosion cracking for sensitized zone of welding | |
| JP7220843B2 (en) | PRESSURE REACTION APPARATUS HAVING NOZZLE OF CORROSION-RESISTANT AND WEAR-RESISTANT STRUCTURE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME | |
| JPH0212678B2 (en) | ||
| KR820001548B1 (en) | Protecting austenitic stainless steel from corrosion cracking | |
| SU1413338A1 (en) | Method of sealing pipe-line flange joint | |
| JP2535836B2 (en) | Dissimilar metal joints in containers, etc. | |
| Lang | Eyeballing Welds With a Borescope | |
| RU2081192C1 (en) | Mold | |
| JPS6142155B2 (en) | ||
| JPS6213271A (en) | Lamination joining method for different kind metallic sheet |