CS197903B1 - Zařízení pro výrobu trnových tyčí - Google Patents

Description

Vynález se týká zařízení, která umožňuje výrobu trnových tyčí zejména pro protlačovací stolici na výrobu trubek, přičemž je využito plné mechanizace při výrobním procesu.

V současné době se pro výrobu trnových tyčí používá surové nebo loupané kulatiny o průměru cca 90 až 130 mm a délce 16 a více metrů ze středně legovaného materiálu se zvýěeným obsahem uhlíku. Tato kulatina se ohřívá v peci na válcovací teplotu cca 950 °C a převálcovává se na Sikmoválcovém hladicím stroji několika průchody tam a zpět. Protože doválcování na požadovaný průměr probíhá při nižěí teplotě cca 500 °C, dosahuje se vysoká povrchové pevnosti, hladkosti a přesnosti. Takto vyválcovaná kulatiny se z výběžná strany hladicího stroje vykulujl na roět, kde chladnou. Vychlazená kulatina je podle potřeby upravovaná autogenním pálením na přibližně stejná délky a převážená jeřábem k soustruhům na opracování jejich konců, kde probíhá kónické třískové obrobení obou konců.

Je známo zařízení, kde při stejná technologii výroby je za hladicím strojem rožt, po kterém se kulatina dopravuje před soustruhy na opracování jejich konců samospádem nebo ručně a úprava délek kulatiny se provádí přímo na soustruzích upichováním.

Stejným způsobem se upravují trnové tyče, které byly na válcovací trati použity a vykazují již nekvalitní povrch, případně jiné vady. Podle jakosti materiálu a dodržování technologické kázně mohou býti trnová tyče několikrát převálcovány a obrobeny, čí·».

197 903 ee snižují náklady na válcovací nástroje.

Nevýhodou prvého postupu je křivení kulatiny na roítu za hladicím strojem, který neumožňuje rovnoměrná chlazení kulatiny. Autogenní pálení na přibližně stejná dálky ve studeném stavu při zvýěeném uhlíku v materiálu kulatiny způsobuje eamokalitelnoet a velmi nesnadnou obrobitelnoet na soustruzích. Proto je nutno zakalená místo vyžíhat plamenem. Dalěí nevýhodou je neekonomické převážení kulatiny jeřábem k soustruhům.

Druhý postup má stejná nevýhody jako prvý postup a tím, ža odpadá doprava kulatiny jeřábem.

Uvedená nevýhody stávajícího stavu techniky ee odstraní zařízením podle vynálezu, tvořeným ohřívací pecí tySováho materiálu, na kterou navazuje válcovací hladicí stroj a dále chladicí roět, ze kterého je tyčový materiál k opracování jeho konců a úpravě jeho délky upálením předáván na obráběcí stroje, jehož podstata spočívá v tom, že mezi válcovým hladiolm strojem a chladníkem je upraveno ústrojí pro úpravu délky tyčového materiálu plamenem.

Výhodou zařízení podle vynálezu je to, že využívá zbytkové teploty tyčového materiálu, kterou má po opuětění válcovacího hladicího stroje k úpravě jeho délky plamenem, čímž také nedochází k nežádoucímu eamozakalení konců tyčového materiálu, a tím ke snadnému třískovému opracování jeho konců. Dalěí jeho výhodou je, že umožňuje kontinuální průběh věech operací, a tlm jeho automatizaci.

Zařízení podle vynálezu je jako příklad znázorněno v půdorysném pohledu na přiloženém výkresu.

Zařízení podle vynálezu sestává ze. vstupního roětu 2, na kterém je skladován tyčový materiál 1. Na vstupní roět 2 navazuje vstupní valník J pro dopravu tyčového materiálu 1 do ohřívací pece £. Na výhěžnou stranu ohřívací pece £ navazuje výstupní valník £ s nárazníkem 6 a předávačem 2 tyčového materiálu 1 na vstupní stranu 8 válcového hladicího stroje £. Na výstupní stranu 10 válcového hladicího stroje £ navazuje předávač 12 tyčového materiálu 1, kterým se tyčový materiál 1 převádí na řetězový chladník 13 e pohonem 14. Mezi válcovým hladicím strojem £ a řetězovým chladníkem 13 je ústrojí 15 pro úpravu délek tyčového materiálu χ plamenem. Na řetězový chladník 13. va směru toku tyčového materiálu χ navazuje předávač lg tyčového materiálu 1 a dále roět 17. se kterého je tyčový materiál 1 dalším předávačem 18 dávkován na obráběcí stroje 19.

Surový nebo loupaný tyčový materiál 1 aa postupně dávkuje za vstupního roětu 2 na vetupní valník £, kterým sa dopravuje do ohřívací pece £. Pe ohřátí na válcovací teplotu ee tyčový materiál χ dopraví výstupním valníkem £ k nárazníku g a předávačem £ ^na vetupní stranu 8 válcového hladicího stroje £. Po několikerém převálcování na válcovém hladicím stroji £ ve eaěru ze vetupní strany 8 na výstupní stranu 10 a spět až na doválcevací teplotu cca 500 °C, ee takto vyhlášený tyčový materiál χ předá předávačem 12 na řetězový chladník 1? 8 pohonem 14. Ústrojím 15 pro úpravu dálek tyčového materiálu χ plamenem ao

197 903 upraví délky tyčového materiálu 1 na přibližně stejné délky, které se potom postupně vychlazují na řetězovém ehladníku 13« Za řetězovým chladníkem 13 se předávačem 16 předávají na roět 17. odkud jsou postupně dávkovány předávačem 18 k obráběcím strojům 19 k obrobení konců tyčového materiálu 1. Hotová trnové tyče 20 se potom předávají předávačem 18 na roSt 21. Stejným způsobem se postupuje při renovaci trnových tyčí 20, které již byly použity při válcování. Tyto se rovněž kladou na roSt 2 a procházejí stejným technologickým postupem až na roět 21 pro hotové trnové tyče 20.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Zařízení pro výrobu trnových tyčí, zejména k výrobě trubek na protlačovaeí stolici, sestávající z ohřívací pece tyčového materiálu, na kterou navazují válcovací hladicí stroj a dále chladník, ze kterého je tyčový materiál k opracování jeho konců a úpravě jeho délky bui přímo, nebo po předchozím zkrácení jeho dálky upálením předáván na obráběcí stroje, vyznačené tím, že mezi válcovým hladicím strojem (9) a chladníkem (13) je upraveno ústrojí (15) pro úpravu délek tyčového materiálu (1) plamenem.