CS197870B1

CS197870B1 - Container of the harvested substance for the harvesting cutter

Info

Publication number: CS197870B1
Application number: CS313178A
Authority: CS
Inventors: Emilian Capek; Ivo Lanca; Miroslav Vocka; Zbynek Albrecht
Original assignee: Emilian Capek; Ivo Lanca; Miroslav Vocka; Zbynek Albrecht
Priority date: 1978-05-16
Filing date: 1978-05-16
Publication date: 1980-05-30

Description

Vynález se týká zásobníku sklizené hmoty pro sklízeči řezačky, pro přechodné krátkodobé uskladnění sklízené hmoty.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a harvested material container for a forage harvester for temporary short-term storage of harvested material.

Oosavadni vývoj sklízečích strojů pro pícniny směřuje ke stále výkonnějším a složitějším mechanismům. V důsledku vzrůstajících nákladů, zejména pořizovacích, se uživatelé snaží dosáhnout co možno nejpřiznivějších exploatačnich parametrů s minimálními ztrátovými časy.Nutná návaznost dopravních prostředků, do nichž se při sklizni zelené píce sklizená hmota umisluje, je však dosažení přijatelných hodnot ztrátových časů na závadu, ^ořezaná hmota je dopravována do automobilu nebo přívěsu, jedoucího vedle skližecí řezačky. Při výměně dopravních prostředků však musí řezačka přerušit práci a počkat na přistavení dalšího vozu. Rovněž při otáčení v rozích honu je nutno složitě manipulovat s řezačkou i s vozem, čímž jsou rovněž způsobeny ztrátové časy.Recent developments in forage harvesting machines have led to ever more powerful and complex mechanisms. Due to increasing costs, especially acquisition costs, users are trying to achieve the most favorable exploitation parameters with minimal loss times. The necessary traceability of means of transport in which harvested green fodder is placed at harvesting of green fodder, however, achieves acceptable values of loss times for failure. the material is transported to a car or trailer running next to a forage harvester. However, when changing vehicles, the cutter must interrupt work and wait for the next car to be delivered. Even when rotating in the corners of the drive, it is difficult to handle the cutter and the car, which also causes loss times.

Při sklizni samojízdnou řezačkou se někdy používá též vysokozdvižného zásobníku nebo velkoobjemového přívěsu, taženého za řezačkou. Po naplnění zásobníku se řezačka zastaví, za zásobník najede vůz a do něj se obsah vysokozdvižného zásobníku přesype. Při použití velkoobjemového přívěsu, taženého za řezačkou, musí tato vyjet z pracovního záběru a plný přívěs se musí vyměnit za prázdný, přičemž je nutno sladit příjezd traktoru a s prázdným vozem k místu výměny. Rovněž při použití vpzů nebo zásobníků s pohyblivým dnem nastávají velké ztrátové časy při překládáni obsahu naplněného vozu do přistaveného automobilu, přičemž musí řezačka samozřejmně práci přerušit.When harvesting with a self-propelled forage harvester, a forklift or large-capacity trailer is sometimes used behind the forage harvester. When the hopper is full, the cutter stops, the car moves behind the hopper and the contents of the forklift are poured into it. When using a large trailer towed behind the cutter, it must be out of the working width and the full trailer must be replaced with an empty trailer, matching the arrival of the tractor and the empty vehicle to the point of replacement. Also, with the use of puzzles or movable bottom containers, large loss times occur when reloading the contents of a filled wagon into a car that has to be cut off, of course.

197 670197 670

197 870197 870

Tyto nevýhody a nedostatky jaou do značné míry odstraněny zásobníkem sklizené hmoty pro sklízeči řezačky podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že nad výstupním koncem vynášecího dopravníku je upraven protiběžný srovnávací dopravník, přičemž na vynášecí dopravník navazuje alespoň jeden příčný předávací dopravník·These drawbacks and drawbacks are largely eliminated by the harvest material container for the forage harvester of the present invention, characterized in that a counter-rotating comparator conveyor is provided above the discharge end of the discharge conveyor, with at least one cross conveyor conveyor connected to the discharge conveyor.

Zařízení podle vynálezu umožňuje silně omezit aneb· i zcela vyloučit ztrátové časy z důvodu vykládáni nebo překládání obsahu zásobníku nebo přívěsu do dopravního prostředku pro odvoz sklizené hmoty, čímž se podstatné zlepši ekonomie provozu při sklizni zelené píceThe device according to the invention makes it possible to greatly reduce or even eliminate loss times due to the unloading or reloading of the container or trailer contents into the transport means for transporting the harvested material, thereby substantially improving the economics of the operation of green forage harvesting

Na připojených výkresech je schematicky znázorněn příklad provedeni zařízení podle vynálezu, přičemž obr, 1 znázorňuje bokorys a obr. 2 je pohledem P z obr. 1.The accompanying drawings show schematically an embodiment of the device according to the invention, wherein FIG. 1 is a side view and FIG. 2 is a view P of FIG. 1.

Sklízeči řezačka 1, s výhodou samojízdná, je opatřena zásobníkem 2 sklízené hmoty, připojeným nebo připevněným za otočnou výstupní koncovkou 3 metače 4. Výstupní koncovka 3 je upravena otočně o úhel alespoň 80° v horizontální rovině, takže může být natočena bu3 do směru na stranu od sklízeči řezačky χ /poloha 1/ anebo va směru do zásobníku 2, tady např. dozadu /čárkovaně vyznačená poloha 11/. Zásobník 2 je opatřen vynášecím dopravníkem 5, na nějž navazuje alespoň jeden příčný předávací dopravník 6, případně ještě druhý příčný předávací dopravník 7. Je-li použit jen jeden příčný předávací dopravník 6 /neznázorhěno/, je upraven s výhodou směrem šikmo vzhůru, popřípadě i výsuvně, stejně pak je tomu v případě použití dvou příčných předávacích dopravníků 5, 7 u druhého příčného předávacího dopravníku 7. V případě výsuvného uspořádáni je pak např. druhý příčný předávací dopravník napojen na lano 8 nebo řetěz vedený přes kladku 9 uchycenou k pístnici 10 pracovního výsuvného váloe 11, jež je stejně jako lano 8 nebo řetěz, uchyceq ke sklízeči řezačce JL. Příčné předávací dopravníky 8, 7 mohou být opatřeny ochrannými bočnicemi 12 proti přepadávání materiálu. Nad výstupním koncem vynášecího dopravníku 5 může být upřaven alespoň krátký protiběžný srovnávací dopravník 13,The forage harvester 1, preferably self-propelled, is provided with a harvest container 2 attached or attached behind the rotary output terminal 3 of the mower 4. The output terminal 3 is rotatable at an angle of at least 80 ° in the horizontal plane so that it can be rotated either side from the forage harvester χ (position 1) or in the direction of the hopper 2, here for example backwards (dashed line position 11). The container 2 is provided with a discharge conveyor 5, to which at least one transverse transfer conveyor 6 or a second transverse transfer conveyor 7 is connected. If only one transverse transfer conveyor 6 (not shown) is used, it is preferably arranged obliquely upwards or even laterally. as in the case of the use of two transverse transfer conveyors 5, 7 in a second transverse transfer conveyor 7. In the case of a withdrawable arrangement, for example, a second transverse transfer conveyor is connected to a rope 8 or chain guided via a pulley 9 attached to a withdrawable roller 11, which, like the rope 8 or the chain, is attached to the forage harvester JL. The transverse transfer conveyors 8, 7 may be provided with protective sidewalls 12 against material overflow. Above the discharge end of the discharge conveyor 5, at least a short counter-rotating comparator conveyor 13 can be provided,

Se sklízeči řezačkou podle vynálezu se pracuje takto : Sklízeči řezačka 1 během práce jede po pozemku, přičemž je výstupní koncovka 2 metače 4 natočena do polohy I. Pořezaná sklizená hmota Je tak vrhána do vadlo jedoucího dopravního prostředku. Po.jeho naplněni anebo při otáčeni sklízeči řezačky 1 v rozloh honu, kdy vedlo jedoucí dopravní prostředek nemůže jat ve vhodné vzdálenosti od nl, sa výstupní koncovka 3 otočí do polohy II a sklizená hmota je vrhána do zásobníku 2. Po výměně dopravního prostředku anebo po jeho opětném přiblíženi vadla sklízeči řezačky 1 se otočí výstupní koncovka 3 opět do polohy I a dopravní prostředek ja opět plněn z výstupní koncovky £. Zapne es však 1 pohon vynášecího dopravníku 5, který začne vynášet sklízenou hmotu ze zásobníku 2. Jojl vrstva jo srovnána při předáváni na první příčný předávací dopřavnlk 6 protiběžným srovnávacím dopravníkem 13. který, je-li použit, s výhodou omezuje a reguluje množství dodávané hmoty. Druhým příčným předávacím dopravníkem 7, který ja s výhodou výsuvný, je hmota pak předávána do dopravního prostředku tak dlouho, dokud se zásobník 2 nevyprázdni.The forage harvester according to the invention is operated as follows: The forage harvester 1 travels on the parcel during work, with the output end 2 of the mower 4 rotated to position I. The harvested harvested material is thus thrown into the vehicle's moving vehicle. When it is filled or when the forage harvester 1 is rotated in an area of the drive, when the moving vehicle cannot be moved at a suitable distance from nl, the outlet end 3 is rotated to position II and the harvested material is thrown into the container. again, the output terminal 3 is returned to the I position and the means of transport is again filled from the output terminal 6. However, it turns on the drive of the discharge conveyor 5, which starts to remove the harvested material from the hopper 2. The layer is aligned on transfer to the first transverse transfer conveyor 6 by a counter-comparative conveyor 13 which, if used, advantageously limits and regulates . By means of a second transverse transfer conveyor 7, which is preferably extendable, the mass is then transferred to the conveying means until the container 2 is emptied.

Claims

OF THE INVENTION

Harvesting container for a forage harvester, characterized in that a counter-rotating comparator conveyor (13) is provided above the exit end of the discharge conveyor (5), wherein: 197 870, the discharge conveyor (5) links at least one transverse transfer conveyor (5).

Container according to claim 1, characterized in that a further extending cross conveyor (7) attached to a rope (8) or a chain guided via a pulley (9) attached to the piston rod (10) is provided downstream of the transverse transfer conveyor (6). pull-out roller / 11 /