CS197816B1 - Způsob sušení teplotně citlivých materiálů rozprašováním - Google Patents
Způsob sušení teplotně citlivých materiálů rozprašováním Download PDFInfo
- Publication number
- CS197816B1 CS197816B1 CS165678A CS165678A CS197816B1 CS 197816 B1 CS197816 B1 CS 197816B1 CS 165678 A CS165678 A CS 165678A CS 165678 A CS165678 A CS 165678A CS 197816 B1 CS197816 B1 CS 197816B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- vibration
- drying
- sensitive materials
- atomizing
- dried
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 title description 18
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 7
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 5
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000012055 fruits and vegetables Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 239000011551 heat transfer agent Substances 0.000 description 3
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 230000000721 bacterilogical effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 230000010198 maturation time Effects 0.000 description 1
- 230000010358 mechanical oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000015192 vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
Vynález se týká způsobu sušení teplotně citlivých materiálů rozprašováním.
Description
(54) Způsob sušení teplotně citlivých materiálů rozprašováním
Vynález se týká způsobu sušení teplotně citlivých materiálů rozprašováním.
Jsou známy způsoby sušení tekutých roztoků o vysoké vlhkosti, např. mléka, jejich vícenásobným rozprašováním v sušicí komoře, do níž se přivádí teplonosná látka s vířením do dvou pásem podle výšky komory do cirkulujícího toku vysoušeného materiálu a usušený produkt se odstraňuje z horní části komory.
Jsou známy také způsoby sušení roztoků bakteriologických preparátů pomocí rozprašování roztoku proudem teplonosná látky při současném podávání do kužele rozprášení recirkulovaného prachového podílu usušeného materiálu, ohřívaného doplňujícím proudem teplonosné látky, a pomocí rovnoměrného rozdělování disperze paralelními soustřednými proudy po celé délce pásma odpařování.
Ze známých způsobů sušení teplotně citlivých materiálů nejbližším podle technické podstaty je způsob sušení roztoků jejich rozprašováním v proudu teplonosné látky a následujícím zpracováním ve vibrační vrstvě.
Nedostatkem známého způsobu je nízká jakost sušení a neúčinnost procesu tvoření granulí.
Vynález má odstranit výše uvedené nedostatky, tj. má zvýšit jakost sušení intenzifikaci procesu tvoření granulí a jeho podstata spočívá v tom, že v procesu rozprašování
197 816
197 819 vysoušený materiál se vystavuje působení akustického pole a zpracování ve vibrační vrstvě probíhá ve dvou stádiích s odležením v prvním stádiu během 1 až 5 min, při vlhkosti granulí 8 až 10 % a ve druhém stádiu se dosouší a chladí při rychlosti pohybu chladivá 0,3 až 0,7 hodnoty prahové ryohlosti fluidace a parametrech vibračního pohybu & · 4-2 „
S
1,8 až 4,5
Ekonomický účinek, který vzniká použitím navrhovaného způsobu rozprašovacího sušení tepelně citlivých materiálů v průmyslu, spočívá ve zvýšené jakosti hotového produktu tj. vysoké rozpustnosti a homogenitě a v intenzifikaci procesu granulování, jež dovoluje zvýšit výkonnost a zjednodušit odlučovaoí zařízení.
Příkladné provedení vynálezu je znázorněno na připojeném -výkresu v nárysu.
Zařízení sestává z tělesa 1, jehož horní část je válcová a spodní část je provedena jako komolý kužel. V horní válcové ěásti tělesa 1 rovnoměrně po obvodu jsou umístěny sušicí komory 2 s tangenciálními přívody 2 teplonosné látky. Podle osy sušicích komor a tělesa i jsou smontovány rozprašovače £, například pneumatioké trysky. Odvod využité teplonosné látky se provádí přes prstencové vzduchotechnické potrubí 2· Na bočním povrohu tělesa jsou umístěny plynoproudé akustické zářiče 6, umístěné se stejnou roztečí v ohnisku prstencového zrcadla 2 akustické energie, na příklad parabolického prpřezu. Plyn se přivádí k zářičům 6 potrubím 8.
Pod tělesem i, je umístěn šroubový vibrační dopravník 2» připojený pružným spojem 10 ke spodní části tělesa 1 a nátrubkem 11 k vibračnímu chladiči 12 hotového produktu. Pro přivádění do chladiče současně sušicího a chladicího média slouží ventilátor 13 a ohřívač 14. Odběr hotového produktu se provádí vypouštěcím zařízením 15.
Proces sušení materiálů v popisovaném zařízení se děje takto:
Zpracovaný materiál, například mléko, ovocné nebo zeleninové šťávy se přivádějí pod tlakem 30 až 90 kPa do rozprašovačů 4, k nimž se současně přivádí stlačený vzduch o tlaku 250 až 350 kPa. Proud vzduchu vycházející velkou rychlostí z otvoru rozprašovačů např. pneumatioké trysky rozprašuje tekutiny a vytváří kužel v sušicích komorách 2, do nichž se přes tangenciální přívody 2 přivádí teplonosné látka ohřátá na 120 až 160 °C. Při vzájemném působeni s teplonosnou látkou se částice rozprášeného materiálu vysoušejí a postupují do horní části tělesa 1, kde ee na ně pomooí rozprašovače £ umístěného v horní části podle osy tělesa 1 rozprašuje prášek usušeného materiálu. Při postupu částic tělesem 1 probíhá jejich sušení a částečné zvětšování.
Ve spodní válcové části tělesa 1 materiál se zpracovává akustickým polem o frekvenci 16 až 18 kHz a intenzitě 145 až 160 dB vyvolaným plynoproudými akustickými zářiči 6, k nimž se potrubím 8 přivádí suchá nasycená pára o tlaku 300 až 400 kPa. Pro zvětšení intenzity akustického pole akustické zářiče 6 jsou umístěny v ohnisku prstencového parabolického zrcadla 2 akustické energie.
Uvedení intenzivního akustického pole do systému polydispersních částic vyvolává aktivní účast drobnýoh částic v kmitavém pohybu plynného média, kdežto velké částice
197 818 jsou jimi obtékány. Toto vyvoláváuzájemné střetnutí malých aktivně kmitajících částic s většími, avšak méně pohyblivými částicemi, v důsledku čeho se vytářejí prostorové aglomeráty částic. K zvýšeni vazby mezi částicemi, které tvoří aglomeráty zvyšuje se jejich vlhkost na 8 až 10 % jejich průchodem pásmem zvýšené vlhkosti, umístěném ve spodní části tělesa 1. Zvýšená vlhkost se zajišťuje tím, že se akustické pole vyvolává nasycenou párou.
Pro zvýšení jakosti produktu, na příklad zlepšení jeho rozpustnosti, je třeba změnit strukturu materiálu, například pro mléko, uskutečnit přechod - laktózy do ť'!- laktózy. Proto materiál zvlhčený párou na 8 až 10 % musí prodělat stádium dozrávání po dobu 1 až 5 min. podle druhu materiálu, během něhož se realizuje výše uvedený přechod.
Proto navhlhčený materiál postupuje do šroubového vibračního dopravníku spojeného nepropustnými pružnými spoji 10 se spodní komole kuželovou částí tělesa 1 a pohybuje se po jeho závitech zdola nahoru. Potřebná doba zrání se zajišťuje volbou odpovídajících parametrů vibraěního pohybu.
Takto zpracovaný materiál postupuje nátrubkem 11 do vibračního chladiče 12, kde probíhá jeho dosoušení sušicím médiem, ohřátým v ohřívači 14 a chlazení studeným vzduchem dodávaným ventilátorem 13. Jelikož ve vibračním chladiči 12 se zajišťuje fluldní stav vrstvy materiálu mechanickým kmitáním, pak pro vyloučení únosu nejjemnějších aglomerátů částic průtočné rychlosti vzduchu se volí podle množství tepla nutného pro dosoušení, resp. zchlazení a činí 0,3 až 0,7 hodnoty prahové rychlosti fluidace a parametry vibračního pohybu zajišťující existenci fluidní vrstvy při výše uvedených rychlostech vzduchu ,2 činí & t. a 1,8 až 4,5, kde A je amplituda a úhlová frekvence vibrací; g - tíhové
O zrychlení.
Hotový produkt se vypouští vypouštěcím zařízením 15.
Způsob sušení podle vynálezu může být použit v chemickém, mikrobiologickém, potravinářském a jiných odvětvích průmyslu, na příklad pro sušení ovocných a zeleninových šťáv, mléka.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob sušení teplotně citlivých materiálů rozprašováním, hlavně ovocných a zeleninových šťáv, mléka atd. v proudu teplonoBné látky a dalším zpracováním ve vibrační vrstvě, vyznačený tím, že během rozprašování vysoušený materiál se vystavuje působení akustického pole a zpracování ve vibrační vrstvě se provádí ve dvou stádiích s odležením v prvním stádiu během 1 až 5 min. při vlhkosti granulí 8 až 10 %, ve druhém stádiu se dosouší a chladí při rychlosti pohybu média 0,3 až 0,7 hodnoty prahové rychlosti A 2 fluidace a při parametrech vibračního pohybu « 1,8 až 4,5, kde A značí ampliO tudu, úhlovou frekvenci kmitání a g představuje tíhové zrychlení.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS165678A CS197816B1 (cs) | 1978-03-16 | 1978-03-16 | Způsob sušení teplotně citlivých materiálů rozprašováním |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS165678A CS197816B1 (cs) | 1978-03-16 | 1978-03-16 | Způsob sušení teplotně citlivých materiálů rozprašováním |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS197816B1 true CS197816B1 (cs) | 1980-05-30 |
Family
ID=5351470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS165678A CS197816B1 (cs) | 1978-03-16 | 1978-03-16 | Způsob sušení teplotně citlivých materiálů rozprašováním |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS197816B1 (cs) |
-
1978
- 1978-03-16 CS CS165678A patent/CS197816B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3621902A (en) | Apparatus for spray drying milk or the like | |
| RU2102100C1 (ru) | Способ изготовления текучего порошка, включающего покрытые частицы на распылительно-сушильной или распылительно-охлаждающей установке | |
| US2561392A (en) | Process and apparatus for treating solutions to recover and coat solid particles | |
| US4848673A (en) | Fluidized granulating and coating apparatus and method | |
| US4784878A (en) | Spray drying method and apparatus for concurrent particle coating | |
| WO2012014923A1 (ja) | 減圧噴霧乾燥方法及び減圧噴霧乾燥装置 | |
| JPS60255137A (ja) | 粒状物の処理方法及び装置 | |
| JPH0342029A (ja) | 造粒コーティング装置およびそれを用いた造粒コーティング方法 | |
| EP0344375B1 (en) | Spray drying method and apparatus for concurrent particle coating | |
| US6666035B1 (en) | Method and system for cooling and effecting a change in state of a liquid mixture | |
| RU2347166C1 (ru) | Сушилка кипящего слоя с инертной насадкой | |
| US6312521B1 (en) | Apparatus and process for coating particles | |
| CS197816B1 (cs) | Způsob sušení teplotně citlivých materiálů rozprašováním | |
| SU1560950A1 (ru) | Способ сушки высоковлажных материалов | |
| US4578876A (en) | Process and apparatus for spraying a powder with liquid | |
| JPS63190629A (ja) | 噴霧乾燥流動造粒装置 | |
| RU2328664C1 (ru) | Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой | |
| RU225420U1 (ru) | Устройство для получения быстрорастворимого продукта | |
| RU216695U1 (ru) | Конвективно-радиационная распылительная сушилка | |
| JPH08511862A (ja) | 過熱水蒸気による含水有用材料またはその混合物の乾燥 | |
| RU2347162C1 (ru) | Сушилка с инертной насадкой | |
| RU2342611C1 (ru) | Установка для сушки растворов и суспензий в кипящем слое инертных тел | |
| RU2650252C1 (ru) | Вихревая испарительно-сушильная камера | |
| RU2707022C1 (ru) | Устройство для сушки суспензий | |
| RU2665770C1 (ru) | Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой |