CS197793B1 - Způsob výroby dimethylalkylaminoxidu - Google Patents
Způsob výroby dimethylalkylaminoxidu Download PDFInfo
- Publication number
- CS197793B1 CS197793B1 CS90178A CS90178A CS197793B1 CS 197793 B1 CS197793 B1 CS 197793B1 CS 90178 A CS90178 A CS 90178A CS 90178 A CS90178 A CS 90178A CS 197793 B1 CS197793 B1 CS 197793B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- alkyl
- weight
- amine oxide
- ethanol
- producing dimethyl
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 239000002453 shampoo Substances 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby dimethylalkylaminoxidu.
Dimethylaikylaminoxidy jsou jž dlouho známé pěnotvorné látky, určené nejen k tvorbě, ale i ke stabilizaci koupelových pěn, kosmetických šamponů apod. Dimethylaikylaminoxidy se běžně připravují oxidací terciárních mastných aminů, kde dva alkyly na dusíku jsou tvořeny methyly a třetí alkyl pochází zpravidla ze štěpení přírodních tuků, např. kokosového oleje a nebo se získává chemicky oxidací parafinu nebo selektivní polymeraci nízkých olefinů. Tento alkyl můžeme charakterizovat jako uhlovodíkový řetězec Οθ až C-^θ nasycený nebo nenasycený. K oxidaci dimethylalkylaminu na dimethylalkylaminoxid se nejčastěji používá vodný peroxid vodíku v koncentraci 2,7 až 75 % hmot. HgOg, méně častým, a prakticky jen v laboratorním měřítku používaným oxidačním činidlem jsou perkyseliny, kyselina Caroová, chloran sodný a pod. Označme v dalším textu tento způsob výroby symbolem A. Velkou nevýhodou postupu A je intenzivní pěnění reakční směsi v průběhu výroby, zejména ve velkých průmyslových objemech. Vysoká pěnivost reakční směsi má nutně za následek nízkokapacitní plnění reaktoru a dlouhé réakční Časy. (Pro ilustraci, v reaktoru objemu 1 600 litrů se vyrobí 700 kg produktu za 60 hodin). Oxidaci dimethylaikylaminu na dimethylalkylaminoxid je však také možné provádět v prostředí organických rozpouštědel, např. v ethanolu, kyselině octové, dioxanu, acetonu apod. S výjimkou ethanolu mají všechny ostatní jen laboratorní, nikoliv průmyslový, význam. Způsob reakce prováděné v ethanolu vodným roztokem peroxidu vodíku popisují německý patent 664 425 (1938), patent DE 1 I63 850 (1964) a literatura Jerchal D.,
197 793
197 793
Jung G. Ber. 85. (1938). Pro označení v dalším textu nazvěme tento postup symbolem B. Postup B je charakterizován tím, že výchozí reakčni směs obsahuje 8 až 17 % mastného terciárního aminu, 60 až 88 % ethanolu a 4 až 32 % vody a do této směsi se postupně přidává vodný roztok peroxidu vodíku koncentrace 6 až 30 %. V případě postupu B se oxidací prováděnou v prostředí ethanolu z průmyslového hlediska odstraní neúnosná pěnivosť v průběhu výroby, ale získá se touto cestou produkt výrazně zhoršené kvality, vyjádřeno jeho pěnící schopností. Produkt není možno použít pro kosmetické účely, neboí obsahuje značné množství kyseliny octové a vedlejších splodin oxidační reakce. Další nevýhodou postupu B je zvýšené požární nebezpečí, doprovázející průmyslovou výrobu.
Uvedená nevýhody odstraňuje postup podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se používá jen takového množství ethanolu nebo isopropýlalkoholu, které je nezbytně nutné k dosažení homogenity heterogenního systému mastný amin - voda na počátku reakce. Toto množství představuje 10 až 22 % hmot,, takže výchozí reakčni směs obsahuje 75 až 90 % hmot, dimethylalkylaminu, 10 až 22 % hmot. ethanolu nebo isopropanolu a až 3 % hmot. vody.
Postup podle vynálezu umožňuje ve srovnání s dosud známými postupy dosažení vysokého výkonu výrobního zařízení při zachování kvality výrobku. Produkt, vyrobený postupem podle vynálezu, vyhovuje plně pro použití ve všeoh kosmetických pěnivých přípravcích.
Příklad 1
V reaktoru 1 600 litrů se při teplotě cca 20 °C smísí 300 kg dimethylkokosaminu (stř. mol. hmotnost 230) a 60 kg 96 % hmot. ethanolu. Reakčni směs se za míchání vyhřeje na 68 až 75 °0 a začne se připouštět 17,5 % hmot. peroxid vodíku v množství 365 kg. Připouštění peroxidu trvá celkem asi 6 hodin při teplotě 68 až 86 °0. Po zreagování se přidá ještě 370 kg vody. Takto získaný produkt měl pěnivost (měřenou metodou Rosee-Milles při koncentraci 1 g/l a čase 1 min.) 93 ml, analogicky připravený vzorek metodou A 95 ml a metodou B 74 ml. Přitom ve srovnání s postupem A (700 kg za 60 hodin) bylo vyrobeno 1 000 kg za 16 hodin.
Příklad 2
V reaktoru 1 600 litrů při teplotě cca 20 °C smísí 300 kg dimethylkokosaminu (stř. mol. hmotnost 230) s 60 kg isopropanolu. Reakčni směs se za míchání vyhřeje na 68 až 75 °C a při téže teplote se po dobu 6 hodin připouští 365 kg 17,5 % hmot. peroxidu vodíku. Po zreagování se přidá 370 kg vody. Takto získaný produkt měl pěnivost (měřenou metodou RosseMilles při koncentraci 1 g/l a čase 1 min.) 87 ml, analogický vzorek připravený postupem A 95 ml a postupem B 68 ml. Rovněž ve srovnání s postupem A (700 kg za 60 hodin) bylo 'vyrobeno 1 000 kg za 16 hodin.
Claims (1)
- Způaob výroby dimethylalkylaminoxidu, kde alkyl je uhlovodíkový řetězec Οθ až (%θ nasycený nebo nenasycený, oxidací dimethylaikylaminu, vyznačený tím, že vodný peroxid vodíku v koncentraci 10 až 22 % hmot. H202 se přidává do směsi, skládající se z 75 až 90 % hmot. dimethylaikylaminu, 10 až 22 % hmot. ethanolu nebo isopropanolu a vody v množství až 3 % hmot., při teplotě 68 až 85 °C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS90178A CS197793B1 (cs) | 1978-02-13 | 1978-02-13 | Způsob výroby dimethylalkylaminoxidu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS90178A CS197793B1 (cs) | 1978-02-13 | 1978-02-13 | Způsob výroby dimethylalkylaminoxidu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS197793B1 true CS197793B1 (cs) | 1980-05-30 |
Family
ID=5342059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS90178A CS197793B1 (cs) | 1978-02-13 | 1978-02-13 | Způsob výroby dimethylalkylaminoxidu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS197793B1 (cs) |
-
1978
- 1978-02-13 CS CS90178A patent/CS197793B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0613464B1 (en) | Stabilised peracid solutions | |
| DE851496C (de) | Verfahren zur Herstellung symmetrischer oder unsymmetrischer aliphatischer, ditertiaerer Peroxyde | |
| CA2056411A1 (en) | Peroxyacid manufacture | |
| US4792419A (en) | Ether sulfonates | |
| PHILLIPS et al. | Preparation of aliphatic peroxyacids | |
| JPH0377837A (ja) | パラフィン系化合物の酸化法 | |
| EP0051328B1 (en) | Process for the preparation of alcohols | |
| US2402315A (en) | Preparation of nitrogen tetroxide addition products | |
| CS197793B1 (cs) | Způsob výroby dimethylalkylaminoxidu | |
| JPS6318581B2 (cs) | ||
| JPH06107650A (ja) | ヘキサフルオロプロペンオキシドの製造方法 | |
| EP0790972B1 (en) | Synthesis of bis(2,2-dinitropropyl)formal (bdnpf) | |
| JPS5823661A (ja) | 過酸化物の製造方法 | |
| US2861031A (en) | Process for the production of hydroperoxides of partially hydrogenated polycyclic aromatic hydrocarbons | |
| US2439399A (en) | Process for the preparation of acetyl peroxide | |
| JP4053602B2 (ja) | フッ素化されたアルキルチオシアナートプロセス | |
| US2833814A (en) | Preparation of peracetic acid | |
| US3522311A (en) | Alkylsulfinylpropanediols | |
| US2386484A (en) | Anhydrous hydrogen peroxide and method of making same | |
| US2407946A (en) | Copolymerization of vinyl compounds | |
| RU2312098C1 (ru) | Способ получения высших жирных хлорированных кислот | |
| JPS598275B2 (ja) | ポリオキサポリフルオロアルカンルイノ コウゾウオモツスルホンサンユウドウタイオヨビ ソノセイゾウホウホウ | |
| JP2005511678A (ja) | モノクロル酢酸の製造方法 | |
| US2304767A (en) | Treatment of organic materials | |
| US2493444A (en) | Method for stabilizing sulfated products |