CS197708B1 - Surovina pro přípravu elektrodového koksu - Google Patents
Surovina pro přípravu elektrodového koksu Download PDFInfo
- Publication number
- CS197708B1 CS197708B1 CS780677A CS780677A CS197708B1 CS 197708 B1 CS197708 B1 CS 197708B1 CS 780677 A CS780677 A CS 780677A CS 780677 A CS780677 A CS 780677A CS 197708 B1 CS197708 B1 CS 197708B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- coke
- weight
- sulfur content
- yield
- pyrolysis oil
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 title 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 18
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 2
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 claims 1
- 230000009089 cytolysis Effects 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 12
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 5
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 3
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003367 polycyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Description
Elektrodový koks se v souěasné době vyrábí v podobě tak zvaného petrolejového koksu převážně pozdrženým koksováním vysokovroucích, popřípadě zcela nedestilovatelných podílů ropy nebo frakcí z jejího zpracování. Je možno jej také vyrábět z vedlejších produktů petrochemického zpracování ropných frakcí, na příklad z pyrolyzního oleje, což je nejvýševroucí a nedestilovatelná část vedlejších zplodin při pyrolyzní výrobě olefinů. Zejména pyrolyzní olej je vhodný k přípravě koksu pro řadu aplikací v oblasti umělého uhlíku. Nevýhodou pyrolyzního oleje a nakonec i většiny ropných surovin je poměrně vysoký obsah síry, který znemožňuje vyrábět nízkosirný koks, který je prakticky univerzálně a obzvláště perspektivně použitelný. Další nevýhodou pyrolyzního oleje je jeho struktura; je chudý na polykondenzované aromatické sloučeniny, což neumožňuje jednak ekonomickou výtěžnost koksu, jednak získaný koks má pro řadu aplikací malou pevnost a jiné méněvhodné vlastnosti. Pro potřeby výroby anod k elektrolytické výrobě hliníku se kromě petrolejového koksu používá také smolného koksu vyrobeného pozdrženou nebo vysokotepelnou karbonizaci černouhelné smoly. Cernouhelná smola jako vysloveně polycyklická surovina má předpoklady k tvorbě koksu s vysokým obsahem anisotropní formy uhlíku. Cernouhelná smola má rovněž nízký obsah síry, v průměru 0,6 % hmotnosti. Chemická struktura sirných sloučenin v ěernouhelné smole umožňuje jejich tepelný rozklad, a tím snížení obsahu síry při karbonizaci. Proto obsahuje smolný koks nejvýše 0,4 % hmotnosti síry. Ovšem produkce ěernouhelné smoly zdaleka nedostačuje pokrýt potřeby nízkosirného koksu pro všechna odvětví spotřeby elektrodového uhlíku.
Řešení výroby nízkosirného koksu pro všechny oblasti jeho spotřeby je možné využitím suroviny pro přípravu elektrodového koksu podle vynálezu. Podstatou řešení podle vynálezu je, že se pro snížení obsahu síry a zvýšení výtěžnosti koksu použije pro výrobu elektrodového koksu směsi pyrolyzního oleje s počátkem destilace 160 až 220 °C a ěernouhelné smoly. Poměr obou komponent může být různý se zřetelem na čistotu a pevnost koksu, vyšší podíl smoly v surovině snižuje celkový obsah Síry v koksu a zvyšuje jeho pevnost.
Použití suroviny podle vynálezu umožňuje získat elektrodový koks, který splňuje požadavky všech oborů spotřeby umělého uhlíku. Je to jednak jeho chemická čistota, to je nízk^ obsah síry a velmi nízký obsah doprovodnýcn látek, hlavně kysličníků železa, vápníku, vanadu, zinku, křemíku, boru, titanu^ jednak jeho čistota fyzikální, tedy poměr izotropní a anizotropní krystalografické formy uhlíku. Současně se použitím suroviny podle tohoto vynálezu dosáhne vyššího výtěžku koksu než z jednotlivých surovin při odděleném koksování, dosáhne se tedy lepšího využití suroviny, neboť vzájemnou interakcí pyrolyzního oleje a černouhelné smoly se zvýší jejich koksovatí vlastnosti. Analytický nález koksu podle metody DIN 51720 činí u zkoušeného vzorku pyrolyzního oleje 8,22 % hmotnosti a u černouhelné smoly 40,80 % hmotnosti. Ve směsi pyrolyzního oleje a černouhelné smoly v poměru 9 :1 činí výtěžek koksu 12,80 % hmotnosti, při poměru 8:2 17,25 % hmotností a při poměru 7 :3 20,44 % hmotnosti koksu. Úměrně k těmto nálezům analytickým se dosahuje i výtěžku koksu při řízeném laboratorním koksování.
Praktické provedení způsobu přípravy elektrodového koksu s regulovatelnými vlastnostmi ze suroviny dle předmětu vynálezu vyplývá z následujících příkladů.
Příklad 1
Pyrolyzní olej s obsahem síry 0,85 % hmotnosti byl karbonizován v laboratorním zařízení pro pozdržené koksování při teplotě 530 °C a délce pozdržení 16 hodin, přičemž se získal koks ve výtěžku 18,3 % hmotnosti na prosazenou surovinu. Obsah síry v koksu činil 1,2 % hmotnosti. Za stejných podmínek byla karbonizována černouhelné smola o bodu měknutí 70,1 °C s obsahem síry 0,52 % hmotnosti a získal se koks ve výtěžnosti 52 % hmotnosti na prosazenou surovinu. Obsah síry v koksu činil 0,31 % hmotnosti.
Příklad 2
Směs 90 % hmotnosti pyrolyzního oleje a 10 % hmotnosti černouhelné smoly byla karbonizována za podmínek stejných jako v příkladu 1 a získal se koks ve výtěžnosti 23,8 % hmotnosti více než mělo vzniknout při přepočtu podle příkladu 1. Obsah síry v koksu činil 0,98 % hmotnosti.
Příklad 3
Směs 80 % hmotnosti pyrolyzního oleje a 20 % hmotnosti černouhelné smoly byla karbonizována za podmínek stejných jako v příkladu 1 a získal se koks ve výtěžnosti 28,8 % hmotnosti na prosazenou surovinu, to je o 15,2 % hmotnosti více než mělo vzniknout při přepočtu podle příkladu 1. Obsah síry v koksu činil 0,76 % hmotnosti.
Příklad 4
Směs 70 % hmotnosti pyrolyzního oleje a 30 % hmotnosti černouhelné smoly byla karbonizována za podmínek stejných jako v příkladu 1 a získal se koks ve výtěžnosti 33,6 % hmotnosti na prosazenou surovinu, to je o 18,3 % hmotnosti více než mělo vzniknout při přepočtu podle příkladu 1. Obsah síry v koksu činil 0,61 % hmotnosti.
Claims (1)
- PftEDMĚTSurovina pro přípravu elektrodového koksu se sníženým obsahem síry a zvýšenou-výtěžností koksu, vyznačená tím, že je tvořena směsí pyrořNÁLEZU lyzního oleje s počátkem destilace 160 až 220 °C a černouhelné smoly.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS780677A CS197708B1 (cs) | 1977-11-25 | 1977-11-25 | Surovina pro přípravu elektrodového koksu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS780677A CS197708B1 (cs) | 1977-11-25 | 1977-11-25 | Surovina pro přípravu elektrodového koksu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS197708B1 true CS197708B1 (cs) | 1980-05-30 |
Family
ID=5427852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS780677A CS197708B1 (cs) | 1977-11-25 | 1977-11-25 | Surovina pro přípravu elektrodového koksu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS197708B1 (cs) |
-
1977
- 1977-11-25 CS CS780677A patent/CS197708B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105238430A (zh) | 一种催化裂化油浆加氢异构-热缩聚制备中间相沥青的方法 | |
| US3692663A (en) | Process for treating tars | |
| US3928169A (en) | Production of pitch substantially soluble in quinoline | |
| WO2011048920A1 (ja) | 改質タール並びに改質タールの製造方法、生コークスの製造方法及びニードルコークスの製造方法 | |
| CN109135789B (zh) | 一种中低温煤焦油制备针状焦的方法 | |
| US4292170A (en) | Removal of quinoline insolubles from coal derived fractions | |
| US4405439A (en) | Removal of quinoline insolubles from coal derived fractions | |
| JPS6229367B2 (cs) | ||
| GB2180552A (en) | High purity coke | |
| CA1044005A (en) | Binders for electrodes | |
| CS197708B1 (cs) | Surovina pro přípravu elektrodového koksu | |
| RU2119522C1 (ru) | Способ получения пека-связующего для электродных материалов | |
| JP7252208B2 (ja) | ニードルコークス用原料油及びニードルコークス | |
| CN110295050B (zh) | 一种混配生产中温沥青的方法 | |
| ES395371A1 (es) | Procedimiento para la preparacion de una pez para electro- dos facilmente grafitizable. | |
| US2916432A (en) | Utilization of low-temperature tars | |
| US3801342A (en) | Manufacture of lignite binder pitch | |
| SU1055338A3 (ru) | Способ растворени угл | |
| Andreikov et al. | Production of petro/coal tar pitch by joint distillation of coal tar and heavy pyrolytic oil | |
| US2983665A (en) | Utilization of low-temperature tars | |
| US3035932A (en) | Electrode binder pitch | |
| CS208161B2 (cs) | Způsob výroby speciálních koksů | |
| CS261881B2 (en) | Process for preparing binder for electrodes | |
| RU2601766C1 (ru) | Способ получения компаундного электродного пека для изготовления углеродных материалов и изделий из них | |
| RU2671354C1 (ru) | Способ получения связующего пека с пониженным содержанием бенз(а)пирена |