CS197641B1 - Zařízení pro meření akustických impedancí - Google Patents

Description

I ČESKOSLOVENSKÁSOC IAIISTICKÁREPUBLIKA(19)

POPIS VYNÁLEZU

K AUTORSKÉMU

(51) Int. Cl.3C 07 C 7/00 (22) Přihlášené 5. 9. 77 (21) (PV 5767-77) (40) Zverejnené 31. 8. 79 (45) Vydané 31. 8. 82

ÚŘAD PRO VYNÁLEZYA OBJEVY (75) Autor vynálezu' KRÁL· BOHUMIL, ing., ŠPACÍR JOSEF, ing;, Prievidza, CANPER ŠTEFAN, dipl, těch.,Zemianske Kostolany, NOVÁK LADISLAV, ing., CSc., ŠEBO TOMÁŠ, ing., BENZÍR ŠTEFAN, ing., BORIŠEK IGOR, ing. a GLEVITZKÝ EDMUND, Prievidza (54) SpOsob delenia produktov z vysokotepelnej pyrolýzy kvapalných uhlovodíkov

Vynález rieši sposob účinného delenia vodné)a organickej fázy pri vysokotepelnej pyrolýzekvapalných uhlovodíkov prídavkom komerčně aekonomicky lahko dostupných látok. U doteraz známých systémov vysokotepelnejpyrolýzy napr. u systému vypracovaného firmouHoechst, NSR, používá sa na delenie produktovpyrolýzy ahsorpčný deliaci systém. Jedným z uz-lov tohoto deliaceho systému je .i solanko — ben-zínové pranie, ktoré slúži na vypranie Ca a vyš-ších uhlovodíkov a na vysušenie pyrolýznehoplynu. Ako solanka sa používajú vysokokoncen-trované roztoky chloridbv alkalických kovov.Sposob sušenia pyrolýzneho plynu koncentrova-nými roztokmi etylénglykolu (ZSSR 1 692 511)je ekonomicky velmi náročný, nakolko procesvyžaduje čiastočné odpúšťanie sušiaceho média.V solanko-benzínovom praní, kde pyrolýzny plynsa dostává do styku so zmesou kvapalín solanka--benzín, vypierajú sa z něho rožne nečistoty dosolanky, připadne do benzínu, ktoré sp&sobujúvznik stabilného, disperzného systému až gelo-vitej konzistencie, ktorý bráni rozdeleniu fáz so-1'ankou-benzín vo vařáku kolóny. Na rozrážanieemulzi! voda — olej, čiastočné i na odvodnehieropy sa používá oxyalkylovaný polyalkylénpOly-amín, ktorý pre účely rozrazenia gelovitého sys-tému je nevýhodný z dovodu obsahu dusíka vmolekule s možnúsťou tvorby kysličníkov dusíka,resp. iných dusíkatých zlú.čenín při pyrolýznomprocese. Známe sú tiež deemulgátory používanéna odvodnenie a odsolenie ropy, avšak systém solanko -benzínového ptania je odlišný od uve-deného, pretože pracuje s koncentrovanými roz.tokmi hlavně chloridu vápenatého.

Podlá tohoto vynálezu uskutečňuje sa spdsobdelenia produktov z vysokotepelnej pyrolýzykvapalných uhlovodíkov vypieranírn solankou akvapalnými uhíovodíkmi, s odťahom plynnýchproduktov a recyklom vodnéj fázy s odťahomkvapalných uhlovodíkov na štiepenie po rozděle-ní týchto fáz tak, že kvapalná fáza obsahujúcakvapalné uhlovodíky a solanku sa dělí pri teplo-tě — 30 až + 30° C za přítomnosti látky všeobec-ného vzorca

R — O/PO/X/EO/VH kde R je alkyl s počtom atómov uhlíka 4 až 8,alebo skupina H/—- O — CH2 —/n, pričom n je ce-lé číslo s hodnotou 1 až 6, PO je skupina — CH2 — CH — O — , CHs EO je skupina — CH2 — CH2 — O —, x je celé číslo s hodnotou 15 až 31, y je celé číslo s hodnotou 1 až 6, v množstve 0,01 až 0,5 % hmot., počítané na vod-ná fázu.

Postup podlá vynálezu je zdmeraný na delenieproduktov z vysokotepelnej pyrolýzy kvapalnýchuhlovodíkov, pričom pod pojmom vysokotepelnápyrolýza sa rozumie štiepiaci proces pri teplotenad 800° C, ktorý je v odbornej literatúre často

Claims (3)

1. označovaný a] ako HTP proces. Jedná sá o pro-ces s prlamym odovzdávaním tepla z horenia doštiepenej látky. Surovinou používanou na štiepe-niě šú kvapalné uhlovodíky rózneho zloženia, do-dávané zo spracovania' ropy, pričom můžu byťbud širokými frakciami alebo destilačnými rez-mi. ' -...... Híavnými produktami pyrolýzy sá etylény aacetylén, ale okrem nich vzniká celá rada látok,ako například vodík, metán, kysličník uhličitý,kysličník uholnatý, uhlovodíky s nižším počtomatómov uhlíka, ako má východisková surovinakysličníky dusíka a zlúčeniny síry. Z hladiskatechnologického je potřebně vo velmi krátkomčase znížiť teplotu, aby ;sa zabránilo dalším dešt-rukčným reakciám, čo sa uskutočňuje olejmi, načo navazuje další stupeň, a to dochladzovaniepyrolýzneho plynu a jeho komprimácia. Po komprimácli sa pyrolýzne produkty vypie-rajú vo vodnej práčke, kde dochádza už k odde-leniu niektorých látok na'pr. aromátov, čiastoč?ne kysličníkov dusíka, připadne vyšších uhlovo-díkov. Parná fáza po tomto praní sa v dalšomstupni vypiera při teplote pod — 15° C, s výho-dou pod — 20° C., ochladenou solankou a uhlo;vodíkovou surovinou pre štiepenie. Ako solankasa -používájú vyspkokohcentrované roztoky chlo-ridov alkalických kóvov alebo alkalických ze-min, najma chloridu vápenatého alebo chloridusodného. Solanka piože byť upravovaná na urči-té pH nápr. použitím HC1, alebo z hladiska ko-rózie. Keďže solanka sa recirkuluje, obsahuje,vždy nějaké rozpuštěné alebo strhnuté látky zpyrolýzneho produktů a uhlovodíkovéj suroviny,ale obsahuje aj niektoré makromolekulárne lát-ky, ktoré nepriaznivo ovplyvňujú delenie fáz so-lanka - uhlovodíková auroviha;' Obvykle perio-dický nlebo .trvale;"saí; tSaš,ť'.:sóraiiky odtahuje anahradzuje čerstvou. Pri, >vyplerapí..’ja,^lejlg^í;lfáz..sa „dostávajú do u-hlpvodíkovej sy.rovih^.aj. lné lýtky, ktoré. v nej.póvodne neboli; Pjfedovšetkýni dochádza k stavubiižkértiá· roýixovážnemy. stavu,: alebo rovnoyá?-'němu šťávu metíží;.;uhlovodíkovou' surovinoua parnou fázóu,.po vyplétání vodou a solankou,,dalej' k přestupu ‘piektorých1 'íátbk medzí solan-kou a uhlovodíkovou suroýinpújyhajmá pri děle-ní fáz. -Vplyvom róznych látok pri delení fáz do-chádza k vytvoreniu disperzného systémy až,gelovitej konzistencie,; , čo sa . negativné odrážana znečistění uhlovodíkovéj suroviny s bezpro-středným dopadorii ha životnost žariadenia adodržovanie technologických podmienok. Spra-vidla klesá výkonnost žariadenia s priamymistatami vo výrobě. · · Ak sa do prúdu solanky, alebo do deličky pridelení fáz do systému pridajú látky všeobecnéhovzorca R — O/POx/EO/j, dochádza k rozrazeniudisperzného systému v. technologicky požadova-nom čase, ktorý zabezpečuje.kontinuálny proces.Látkami uvedeného typu sú rožne própox— aetóxamery nižších alkoholov komerčně dostupnéna trhu ako propox-etoxamer butanolu (butoxislo-vaníky), propox-etoxamer 2-etyl-hexanolu, ale ajpropoxamer etoxylpyan.ý sl.až 6 molekulami ety-lénoxidu· na .koncových -funkčných skupinách(slovaniky) a iné obdobné,;látky zodpovedajúcevšeobecnému vzorců.-Přidávané množstvá počítá-^ né na vodnú fázu sa spravidla pohybuje v roz-medzí 0,01 % až 0,5 hmot. Q/p, pričom z hladiskatechnologického spravidla postačuje už množ-stvo 0,01 hmot. %, čo je velmi priaznivé aj z eko-nomického hladiska. Medzi hlavně výhody postupu podlá vynálezumožno zařádit skutočnost, že nepriek látkovévelmi roznorodému systému za přítomnosti vod-nej fáze s vysokou koncentráciou minerálnychlátok sa podařilo jednoduchým přidáním aj ko-merčně dostupných látok rozdělit djeperzriý sys-tém, pričom přidávané množstvo látky praktic-ky neovplyvňuje ekonomikuprocesu. a přidávanálátka ani negativné nevplýva na proces pyrolýz-neho štiepenia. Přiklad 1 70 kg detergentu etoxylovaného polypropylén-glykolu 1200 (obsah polypropylénglykolu 90 %hmot., molekulová hmotnost 1200 a 10 % hmot.,etylénoxidu) obchodný názov SLOVANEK T 310sa zmieša s 10 m3 čerstvej solanky (33 % roztokchloridu vápenatého) a v priebehu 10 až 12 hodinsa zmes dávkuje do 40 m3 cirkulujúceho znečis-těného roztoku solanky v prevádzkovom systéme. Po dyoch hodinách dojde k rozrazeniu disperzné-ho: gelovitého systému, k oddelovaniu lahkéhobenzínu od solanky a k stabilizácii technologie-,kého režimu. Příklad 2 50 kg detergentu ako v příklade 1 sa pomocoudózovacieho čerpadla nadávkuje do znečistené-htí cirkulujúceho roztoku solanky (obsah 40 m3). Po cca 0,5 hodině dojde podobné ako v přiklade1 k rozrážaniu disperzného systému, k oddelo-vaniú lahkého benzínů a k stabilizácii techno-logického režimu. v' Příklad 3 . .0,01 % roztok detergentu butoxylovaný poly-propylénglykolmonobutyléter (mol. hmotnost,polypropylénglykolmo.nobutyléteru je 1814 a vmolekule je 10 % polyétylénoxidovej zložkyj ob-chqdný názov BUTOXISLOVANIK BK 61 sa spolu,s čerstvou solankou privádza do cirkulačnéhosolankového okruhu, čím sa dosiahne stabilizáciaprevádzkového uzla a zníženie množstva přidá-vané] čerstvej solanky na 0,5 m3/hod, oproti 0,6m3 golanky/hod. pridávánej bez detergentu, PŘEDMET VYNÁLEZU Spósob delenia produktov z vysokotepelnej py-rolýzy kvapalných uhlovodíkov vypieranim so-lankou a kvapalnými uhlovodikmi, s' odťahomplynných produktov a recyklom vodnej fázy s -odťahom kvapalných uhlovodíkov na štiepeniepo. rozdělení týchto fáz, vyznačuj úc i satým, že kvapalná fáza obsahujúca kvapalnéuhlovodíky a solanku sa dělí pri teplote — 30až . + 30° C za přítomnosti látky všeobecnéhovzorca ... R — Ο/ΡόΛ/ΕΟΛΗ kde R je alkyl s počtom atómov uhlíka 4 až 8,. .alebo skupina H/— O — CHz — CH2/„, pričom „ jecelé číslo s hodnotou 1 až 6, PO je skupina — CH2 — CH — O —, I CHj EO je skupina —CHa — CHa — O — , x je celé číslo s hodnotou 15 až 31, 3/ je celé číslo s hodnotou 1 až 6, v množstvé 0,01 až 0,5 % hmot., počítané na vod-nú fázu.