CS197565B1 - Způsob dělení reakčni směsi z výroby alkylbenzenů - Google Patents
Způsob dělení reakčni směsi z výroby alkylbenzenů Download PDFInfo
- Publication number
- CS197565B1 CS197565B1 CS290377A CS290377A CS197565B1 CS 197565 B1 CS197565 B1 CS 197565B1 CS 290377 A CS290377 A CS 290377A CS 290377 A CS290377 A CS 290377A CS 197565 B1 CS197565 B1 CS 197565B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- column
- alkane
- alkylbenzene
- separation
- reaction mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 title description 27
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 title description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 31
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- IIYFAKIEWZDVMP-UHFFFAOYSA-N tridecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCC IIYFAKIEWZDVMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- UZILCZKGXMQEQR-UHFFFAOYSA-N decyl-Benzene Chemical compound CCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1 UZILCZKGXMQEQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N dodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PQNFLJBBNBOBRQ-UHFFFAOYSA-N indane Chemical compound C1=CC=C2CCCC2=C1 PQNFLJBBNBOBRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- RSJKGSCJYJTIGS-UHFFFAOYSA-N undecane Chemical compound CCCCCCCCCCC RSJKGSCJYJTIGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXLCNVVQTVIXDG-UHFFFAOYSA-N 1-ethyl-1,2,3,4-tetrahydronaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(CC)CCCC2=C1 AXLCNVVQTVIXDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001348 alkyl chlorides Chemical class 0.000 description 1
- 229940100198 alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 239000002168 alkylating agent Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 229940077388 benzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- -1 diphenyl alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- LIXVMPBOGDCSRM-UHFFFAOYSA-N nonylbenzene Chemical class CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1 LIXVMPBOGDCSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N tetralin Chemical class C1=CC=C2CCCCC2=C1 CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu dělení reakčni směsi z výroby alkylbenzenů o délce postranního řetězce s počtem uhlíků 10 až 13 pomocí vakuové destilace.
Alkylbenzen s alkylovým řetězcem o délce 10 až 13 uhlíků se vyrábí jako meziprodukt pro výrobu detergentů nejčastěji alkylací benzenu alkylchloridy za katalýzy chloridem hlinitým. Alkylační činidlo se získává chlorací směsi n-alkanů do obsahu 0,15 až 0,50 molů Ch/mol alkanu. Reakčni směs po oddělení katalyzátoru a promytí se zbaví přebytečného benzenu destilací za normálního tlaku, zbytek se destiluje zpravidla na dvou kolonách za vakua. Na první z těchto kolon se oddělí alkan, který se vrací do reakce, na druhé koloně se destiluje alkylbenzen od výševroucích zbytků. Předností tohoto postupu je jednoduchost. Značnou nevýhodou je však malá účinnost.
Obě destilované frakce, alkan a alkylbenzen, jsou tvořeny velkým množstvím látek. Základní surovina — směs n-alkanů — obsahuje zpravidla pouze 4 uhlovodíky: děkan, undekan, dodekan a tridekan. Recyklovaný alkan, který se destiluje na první vakuové koloně, však obsahuje řadu dalších látek. Jedná se především o alkylbenzeny s alkylem o počtu uhlíků 3 až 7, které vznikají v průběhu alkylace vedlejšími štěpnými reakcemi.
Další látky přítomné v destilovaném vratném alkanu, které vznikají jako produkty vedlejších reakcí v průběhu alkylace, jsou izoparafíny. Recyklováním alkanu v procesu syn5 tézy alkylbenzenů dochází ke kumulaci nižších alkylbenzenů a izoparafínů ve vratném alkanu a jejich obsah se ustaluje na hodnotě 5 až 20 % v závislosti na způsobu vedení alkylace.
lo Podobně i alkylbenzenová frakce obsahuje kromě požadovaných fenylalkanů řadu dalších sloučenin. V množství 10 až 20 % jsou v destilovaném alkylbenzenů obsaženy dialkylindany a dialkyltetraliny, vznikající buď z dichloralkanů reakcí s jedinou molekulou benzenu, nebo disproporcionací alkylbenzenu. Alkylbenzeny s krátkým alkylovým řetězcem, které se recyklují do chloračního stupně v alkanové frakci, se chlorují v po20 stranním řetězci a alkylací poskytují buď deriváty indanu a tetralinu, nebo nízkomolekulární difenylalkany, které bodem varu odpovídají alkylbenzenové frakci.
Popsaná složitost směsi způsobuje obtíže při destilačním dělení. V oblasti mezi tridekanem, který je nejvýše vroucí složkou alkanové frakce a decylbenzenem, který je naopak nejníže vroucím alkylbenzenem, vře řada látek, přítomných v reakčni směsi: hep30 tyl, oktyl a nonylbenzeny, etyltetralin aj.
Z hlediska dalšího použití alkylbenzenu ve výrobě alkylbenzensulfonové kyseliny, jejíž soli jsou široce používanými tenzidy, je nutno izolovat alkylbenzenovou frakci dokonale zbavenou alkanů, které představují nesulfonovatelný podíl, a navíc se projevují v produktu nepříjemným zápachem.
Na druhé straně je rovněž nutno zabránit v maximální míře recyklování alkylbenzenů do procesu. Výše popsanými reakcemi vznikají z těchto látek produkty, které zhoršují barvu i zápach finálního alkylbenzensulfonanu.
Uvedené nedostatky odstraňuje podle vynálezu způsob dělení reakční směsi z výroby alkylbenzenu o délce postranního řetězce s počtem uhlíků 10 až 13 pomocí vakuové rektifikace. Jeho podstata spočívá v tom, že se oddělování alkanu od alkylbenzenu provádí ve dvou kolonách, přičemž v první koloně se získává vakuovou destilací čistý alkan, přičemž patový produkt této kolony se zbavuje zbytkového obsahu alkanu v druhé koloně, jejíž destilát se recykluje do nástřiku první kolony.
Podle dalšího význaku vynálezu se destilát druhé kolony recykluje jen částečně, přičemž se druhá část destilátu odvádí ven.
Podle vynálezu se dosáhne dokonalého dělení alkanové frakce od alkylbenzenu zařazením další destilační kolony, do které se nastřikuje zbytek z vařáku alkanové kolony, který obsahuje 0,5 až 3 % alkanů. V této doplňkové koloně, která se označuje jako druhá alkanová kolona, se pracuje s refluxním poměrem 5 až 15 v závislosti na obsahu alkanu v nástřiku na tuto kolonu. Destilát, odcházející z této kolony, obsahuje cca 50 % parafínů, převážně tridekanu, zbytek tvoří alkylbenzeny s počtem 7 až 10 uhlíků v postranním řetězci a některé další látky. ZbyP&EDMĚT
1. Způsob dělení reakční směsi z výroby alkylbenzenu o délce postranního řetězce s počtem uhlíků 10 až 13 pomocí vakuové rektifikace, vyznačující se tím, že se oddělování alkanu od alkylbenzenu provádí ve dvou kolonách, přičemž v první koloně se získává vakuovou destilací čistý alkan, přičemž patový produkt této kolony se zbavuje zbyttek z druhé kolony s obsahem méně než 0,05 % parafínů, se nastřikuje na kolonu, na které se za sníženého tlaku destiluje alkylbenzen.
Množství destilátu, odtahované z druhé alkanové kolony, je malé. Proto i při vysokém refluxním poměru má druhá alkanová kolona nízkou spotřebu tepla. Destilát z druhé alkanové kolony je možno vracet do nástřiku první alkanové kolony, je však výhodné jej zčásti z provozu odstraňovat. Použití dvou kolon na oddělení alkanu od alkylbenzenu dovoluje snížit dělicí účinnost první alkanové kolony ve srovnání s destilací alkanu na jediné koloně, například snížením jejího refluxního poměru. Snížení refluxního poměru na této koloně má za následek snížení spotřeby tepla, což se projeví tím, že celková energetická spotřeba oddělení alkanu z reakční směsi se zařazením druhé alkanové kolony v podstatě nezmění.
Způsob podle vynálezu je v dalším blíže popsán na konkrétním příkladu provedení. Příklad
Směs obsahující 24 hmot. % alkylbenzenu, 72 hmot. % alkanu a 4 hmot. % výševroucích polykondenzátů byla rektiflkována na systému dvou destilaěních kolon, z nichž první měla účinnost odpovídající 15 teoretickým patrům, druhá 10 teoretickým patrům. Směs byla nastřikována na první kolonu, která pracovala za tlaku na hlavě 17 kPa, ze které destiloval při teplotě 145 °C alkan. Zby^· tek první kolony, který obsahoval 1,75 hmot. % parafínů, tvořených ze 70 % trldekanem, byl nastřikován do druhé kolony, která pracovala s tlakem 17 kPa na hlavě a s refluxním poměrem 10. Z této kolony destilovala při teplotě 180 °C na hlavě směs, obsahující 40 hmot. % parafínů. Zbytek druhé kolony obsahoval méně než 0,03 hmot. % parafínů.
Claims (2)
- YNÁLEZU kového obsahu alkanu v druhé koloně, jejíž destilát se recykluje do nástřiku první kolony.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že destilát druhé kolony se recykluje jen částečně, přičemž se druhá část destilátu odvádí ven.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS290377A CS197565B1 (cs) | 1977-05-03 | 1977-05-03 | Způsob dělení reakčni směsi z výroby alkylbenzenů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS290377A CS197565B1 (cs) | 1977-05-03 | 1977-05-03 | Způsob dělení reakčni směsi z výroby alkylbenzenů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS197565B1 true CS197565B1 (cs) | 1980-05-30 |
Family
ID=5367511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS290377A CS197565B1 (cs) | 1977-05-03 | 1977-05-03 | Způsob dělení reakčni směsi z výroby alkylbenzenů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS197565B1 (cs) |
-
1977
- 1977-05-03 CS CS290377A patent/CS197565B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kocal et al. | Production of linear alkylbenzenes | |
| KR101157813B1 (ko) | 이소부텐 함유 탄화수소 혼합물로부터 3급 부탄올을제조하는 방법 | |
| US2477382A (en) | Aryl substituted alkanes and process of making the same | |
| Huntress et al. | Identification of Organic Compounds. IV. Chlorosulfonic Acid as a Reagent for Identification of Alkylbenzenes | |
| PL174412B1 (pl) | Sposób zintegrowanego wytwarzania liniowych alkilobenzenów | |
| US3681442A (en) | Alkylaromatic sulfonate detergent process of preparation | |
| EP0046678B2 (en) | Process for continuous production of cumene and/or diisopropylbenzene | |
| SU587855A3 (ru) | Способ получени высокооктанового компонента топлива | |
| US2413161A (en) | Surface active agents | |
| US2417875A (en) | Removal of hydrogen fluoride from water | |
| DE69302711T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von linearen Alkylbenzolen | |
| CS197565B1 (cs) | Způsob dělení reakčni směsi z výroby alkylbenzenů | |
| RU2462453C2 (ru) | Способ получения алкиларилсульфоновых кислот и алкиларилсульфонатов | |
| US4691068A (en) | Process for production of alkyl aromatics | |
| US2531324A (en) | Preparation of alkylated aromatic hydrocarbons and sulfonation thereof | |
| Sharrah et al. | Synthesis of dodecylbenzen-synthetic detergent intermediate | |
| US2718526A (en) | Production of alkyl aromatic sulfonic acids and the alkylate therefor | |
| US4180691A (en) | Alkylation of aromatic hydrocarbons for detergent precursors | |
| US4431854A (en) | Continuous preparation of ethylbenzene in a heterogeneous-phase reaction | |
| US2550413A (en) | Alkylation process | |
| US2813917A (en) | Preparation of alkaryl sulfonates | |
| US2721222A (en) | Separation of ethers | |
| US2788315A (en) | Purification of c4 to c6 alcohols by extractive distillation | |
| US2210962A (en) | Sulphonic acids of aromatic compounds | |
| DE1443648B2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von monoalkylbenzolen durch zweistufige alkylierung |