CS197505B1 - Způsob výroby ložiskových kroužků víceoperačním objemovým tvářením - Google Patents
Způsob výroby ložiskových kroužků víceoperačním objemovým tvářením Download PDFInfo
- Publication number
- CS197505B1 CS197505B1 CS700576A CS700576A CS197505B1 CS 197505 B1 CS197505 B1 CS 197505B1 CS 700576 A CS700576 A CS 700576A CS 700576 A CS700576 A CS 700576A CS 197505 B1 CS197505 B1 CS 197505B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- bearing rings
- forming
- faces
- multioperation
- making
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby ložiskových kroužků víceoperačním objemovým tvářením. Ložiskové kroužky se dosud vyrábějí třískovým obráběním, kováním s ohřevem nebo nřkolikaoperačním tvářením na postupových automatech. Důvodem pro dosud značné rozšíření třískového opracování je časté používání chromové oceli třídy 14, která je obtížně tvářitelná.
Nevýhoda prvního způsobu výroby ložiskových kroužků tkví ve znehodnoceni značné části výchozího materiálu, který přichází dě odpadu a v malé produktivitě práce. Při kování ložiskových kroužků se jedná o výrobu hrubých polotovarů, které je třeba v několika operacích třískově dokončit. Hospodárnost tohoto způsobu výroby ložiskových kroužků je nepříznivě ovlivněna potřebným ohřevem materiálu. U známého způsobu výroby kroužků objemovým tvářením bez ohřevu na čtyřoperačních automatech pro zpracování krátkých ústřižků je výchozím materiálem tažený ocelový drát. obvykle tř. 11, popř.12, který se dělí na ústřižky, jež se v první operaci kalibrují, přičemž na čelech mohou být vytvarovány pomocné středící důlky. V druhé tvářecí operaci se polotovar pěchuje n přibližně na požadovaný průměr s případným zkosením nebo zaoblením hran. Ve třetí tvářecí operaci se předtvaruje otvor z obou stran a současně se dopěchuje polotovar na požadovaný průměr a výšku. Při pěchování kroužku se zmenšuje sraženi nebo zaobleni hran, vytvořené v předcházející operaci. Ve čtvrté, poslední tvářecí operaci se pro197 505
187 BOB střižením dna otvoru dokonči tvářeni kroužku. Tento způaob výroby kroužků objemovým tvářením na vloeoporačnloh automataoh má omezený rozaah použiti a je vhodný pouze pro aoučáatl, zhotovená z tvářitelnáho výohozlho materiálu, např, ooalováhó drátu třídy 11, připadni 12.
Uvedené nevýhody známých způsobů výroby téohto kroužků odstraňuje do značná míry způaob výroby ložiakovýoh kroužků vloeoperačnlm objemovým tvářením podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, žo ústřižek výohozlho materiálu ao nejprve kalibruje na své válcové ploše a zároveň se v obou jeho čelech předtvarujl zahloubeni, poté se nejméně v jedné operaci pěchuje a zpětně protlačuje pro vytvořeni slepých otvorů v obou čelech načež se děrováním odstraní mezistěna mezi těmito otvory při současné kalibraci vnějšího a vnitřního průměru takto vytvořeného kroužku, přičemž maximální hodnota logaritmické deformace v jednotlivých tvářecích operacích dosahuje celkového stupně deformace y * 1,0 až 1,5.
Na výkrese je znázorněn příklad způsobu výroby ložiskových kroužků vloeoperačním objemovým tvářením', kde na obr. 1 je nakreslen ústřižek výohozlho materiálu, obr. 2 až 4 naznačuji tři tvářeol operace,v nichž polotvar postupně nabývá tvar ložiskového kroužku.
Ústřižek 1 výchozího materiálu o průměru Οχ a výšce hj , který má objem, odpovídající kroužku 4, zvětšenému o odpad ve formě meziatěny 5, ae v první tvářeol operaci kalibruje na válcové ploše na průměr Dg , přičemž logaritmická deformace činiy*
0,02 až 0,00. V táto tvářecí operaci se současně vytvoří na jednom čele zkoseni a obě čela se opatří zahloubením 6, 7 s výhodou o průměrech, odpovldajlolch průměrům čel. Tím se získá polotovar 2.
V nejméně jedné další tvářecí operaci se polotovar 2 pěchuje a současně se ve výlisku 3 zpětným protlačováním oboustranně předlisujl slepá otvory do hloubky, která se rovná přibližně 1/4 až 1/3 celkové výšky II3 výlisku 3. Průměr D3 se v této tvářecí operaci zvětší a zvětšení odpovídá maximální stupni logaritmické deformace <^»1,4.
V poslední tvářecí operaci se prostřihuje mezistěna 5 kroužku 4 při současné kalibraci jeho vnitřního průměru d4 a vnějšího průměru O4 . Maximální celková logaritmická deformace v jednotlivých tvářecích operacích nesmi překročit hodnotu^1,0 až 1,5.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob výroby ložiskových kroužků viceoperačním objemovým tvářením vyznačující se tim, že ústřižek výchozího materiálu se nejprve kalibruje na svá válcové ploše a zároveň se v obou jeho čelech předtvarujl zahloubeni, poté se nejméně v jedné operaci pěchuje a zpětně protlačuje pro vytvořeni slepých otvorů v obou čelech,načež se děrováním odstraní mezistěna mezi těmito otvory při současné kalibraci vnějšího a vnitřního průměru takto vytvořeného kroužku,přičemž maximální hodnota logaritmioké deformace v jednotlivých tvářecích operacích dosahuje celkového stupně de formace 1,0 až1,5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS700576A CS197505B1 (cs) | 1976-11-01 | 1976-11-01 | Způsob výroby ložiskových kroužků víceoperačním objemovým tvářením |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS700576A CS197505B1 (cs) | 1976-11-01 | 1976-11-01 | Způsob výroby ložiskových kroužků víceoperačním objemovým tvářením |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS197505B1 true CS197505B1 (cs) | 1980-05-30 |
Family
ID=5418349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS700576A CS197505B1 (cs) | 1976-11-01 | 1976-11-01 | Způsob výroby ložiskových kroužků víceoperačním objemovým tvářením |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS197505B1 (cs) |
-
1976
- 1976-11-01 CS CS700576A patent/CS197505B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5894752A (en) | Method and system for warm or hot high-velocity die forging | |
| US2028996A (en) | Manufacture of cartridge case cups | |
| US3818746A (en) | Rod end cold forming process | |
| US3069756A (en) | Method of forming gear blanks | |
| CN114310191A (zh) | 一种球齿硬质合金模具制备方法 | |
| US2183502A (en) | Explosive shell and method of making the same | |
| CN113857418A (zh) | 车用转向系统用t型调整螺母坯件的制造方法 | |
| KR100810102B1 (ko) | 헤드부가 확경된 부품용 단조금형 및 그 단조품 | |
| CS197505B1 (cs) | Způsob výroby ložiskových kroužků víceoperačním objemovým tvářením | |
| US2755543A (en) | Method of making universal joint bodies | |
| JPS59197336A (ja) | リンクの成形加工法 | |
| US4342213A (en) | Closed chamber extrusion method and apparatus for shaping of metal rod into tulip-shaped part | |
| JP2001205385A (ja) | ウェブ付き傘歯車冷間鍛造用型 | |
| US5678444A (en) | Method of sequentially manufacturing hollow knock pins | |
| JPS626731A (ja) | バルブ用ボンネツトの製造方法 | |
| US1886210A (en) | Method of making cupped forgings | |
| KR20080089700A (ko) | 파이프 냉간단조 가공방법 | |
| JPH0780590A (ja) | かさ歯車の製造方法 | |
| RU2835254C1 (ru) | Способ изготовления оправки для прошивного стана | |
| KNTIGHT | Part family methods for bulk metal forming | |
| US145717A (en) | Improvement in the methods of forming receivers for breech-blocks of fire-arms | |
| JP3370149B2 (ja) | 溝を有する円筒形状物の製造方法 | |
| US1821122A (en) | Bearing sleeve and method of making same | |
| JPS6343736A (ja) | デイスクブレ−キ用鍛造ピストンの製造方法 | |
| JPS62238040A (ja) | フランジ付中空軸状部品の冷間成形方法 |