CS197425B1 - Process for obtaining metal mercury from waste materials containing mercury - Google Patents
Process for obtaining metal mercury from waste materials containing mercury Download PDFInfo
- Publication number
- CS197425B1 CS197425B1 CS667075A CS667075A CS197425B1 CS 197425 B1 CS197425 B1 CS 197425B1 CS 667075 A CS667075 A CS 667075A CS 667075 A CS667075 A CS 667075A CS 197425 B1 CS197425 B1 CS 197425B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mercury
- lime
- waste materials
- waste
- materials containing
- Prior art date
Links
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 46
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 title claims description 39
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 17
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 17
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 17
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229940008718 metallic mercury Drugs 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- -1 calcium halide Chemical class 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- MAHNFPMIPQKPPI-UHFFFAOYSA-N disulfur Chemical compound S=S MAHNFPMIPQKPPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000005457 ice water Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910000474 mercury oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- UKWHYYKOEPRTIC-UHFFFAOYSA-N mercury(ii) oxide Chemical group [Hg]=O UKWHYYKOEPRTIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
(11) ČESKOSLOVENSKÁSOCIALISTICKÁREPUBLIK A(19)
K AUTORSKÉMU OSVĚDČEN IU
(61) (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené 02 10 75(21) PV 6670 - 75 (51)Int. Cl. C 22 B 43/00
ÚŘAD PRO VYNÁLEZYA OBJEVY (40) Zverejnené 31 08 79(45) Vydané 01 5 82 (75)
Autor vynálezu KALAFUT Štefan Xng. , Rudňany, MALATXNSKÍ Kornel, Ing. , HCDoSl FrantiSek Ing.,VACHTER Rudolf* Ing. θ FAIX Alexej Ing. , Spišská, Νονό. Ves (54) Spdsob výroby kovověj ortute z odpadnýoh ortuťových raatorlálov 1
Vynález rieš.i spdsob výroby kovověj ortuťe z odpadnýoh ortuťových meterlálov chemic-kého priemyslu, Odpadné ortuťové materiály pochádzajú zvftčša z katalytických procesov,Například z výroby vlnylohloridu odpadávajá granule akťívnej uhlíkovej hmoty nasýtenejsubliraátom a organickými ohlorovanými uhlovodíkmi. Obsah ortute v granulách sa pohybujeod 3 až 5 5á Z výroby acetaldehydu a iných organických syntéz odnadávnjá kalové materiályobsahujúoe ortuť ako kysličník a sírnik s obsahom ortute 15 až 20 Materiály sá znečís-stené organickými zláčeninami nedefinovaného zloženia Podobná obsah ortute vykazuji! ajodpadné kaly z elektrolýzy solanky. Ortuť je tu přítomná v metalickej formě, ale je znač-né znečistěná solankou. Ortuťové kaly vzniknjú tiež pri hydrometalurgiokom spracovaní po-lymetalickýoh ortuťových rád. V zbytkoch je sástredená ortuť spolu s použitými reagencia-mi a kovovými ohloridmi. Uvedené odpadné ortuťové materiály sa zatial nespracovávajá te-pelným postupom za áčelom regeneráoie ortute. Nemožno ich priamo odpražovať pre přítom-nost’ subliinátu alebo pre ohloridačné odpražovanie ortute. Po alkaliokej áprave vodnýmskloui, vápenným mliekom, liihami pri spotrebe alkálií do 20 % na hmotnost’ vsádzky odpra-žovaním sa už získá kondenzát, obsahujáoi metaliokú ortuť, avšak z kondenzátu sa buá vd-bec nevytesňuje ortuť alebo iba nepatrné. Spftsobujú to oddestilované anorganické a orga-nické látky, ktoré v kondenzáte na ortuť pftsobia dispergačne. Výťažnosť na ortuť je ne-dostatečná. Pri niektorýoh druhooh odpadnýoh katalyzátorov doohádza i k natavovaniu vsád-zky a k nekontrolovanému horeniu pre vysoký obsah uhlíkn. Uvedené nedostatky odstraňujespdsob výroby kovověj ortute z odpadnýoh inateriálov podlá vynálezu, kterého podstata spo-čívá v tom, že odpadné ortuťové materiály sa zrieáujá vodou, do vodnéj zmesi sa po roz-mieSaní postupu přidává práškové vápno pri oelkovej spotrebe vápna 5θ až 100 kg na 100kg pdvodnej vsádzky, ztnes po spevnení dehydrotečným.účinkom vápna sa poletuje a peletypo volnom dosušení sa odpražujú na ortuť pri rozkladnej teploto 55θ až 65θ C minimálně 197 42?
Claims (1)
197 42S - 2 - jednu hodinu. Spdsob podlá vynálezu zabezpečuje hygienu ppi úpravě a odpražovaní toxiokýclortuťovýoh materiálov za súčasnej regeneráoie ortute, čo je hlavný technický pokrok vyná-lezu, Výpalok z odpraženia je netoxioký materiál a možno ho deponovat’ na odvale. Vhodnériedenie suchých odpadnýoh ortuťovýoh materiálov je také, aby na 100 kg suSiny odpadu při-padlo 50 1 vody. Pri riedení vlhkých kalových odpadov množstvo rlediaoej vody sn přidávána dosiahnutie výslednéj vlhkosti v úrovni 33 až 40 ¢. Úpravou se ohloridioká ortuť účin-kora vápna premieňa na kysličník a vyluhované ohloridy na ohlorid vápenatý. Rozsah teploty500 až 650 0 C zabezpečuje tepelný rozklad kysličníka ortuťnatého, pričom ohlorid vápena-tý pri tomto tepelnom rozsahu zostáva nezmenený a nespdsobuje chloridečné odpražovanic oř,tute. Odpadné ortuťové materiály, ktorýoh nosná hmota je uhlíková, sa nadbytkom vápna stá.vajú nehořlavé, čo umožňuje reguláeiu teploty pri ieh odpražovaní. Organické látky uzatvo.rené v peletáoh sa dostávajú viaoej do vypalovaeieho pásma peoe, kde po vydestilovaní saspalujú, čím sa ničia toxioké organioké látky. Příklad 1 Pre úpravu odpadného ortuťovóho materiálu sa použije mieSaoí stroj, v ktorom sa prevedieriedenie vodou, o^vodnenie vodnéj zmesi vápnom a peletizáoia. V tniešaoom stroji po spev-není vápennej zmesi sa automatioky vytvárajú pelety, Ako vsádzka do miežacieho stroje sapoužije 100 kg granulí odpadného ortuťového katalyzátore zo syntézy vinylohloridu.Granulepredstavujú aktívnu uhlíkovú hmotu impregnovaná sublimátom a chlorovanými uhlovodíkmi sobsahem ortute 4 ý>. Na přípravu vodného rmutu sa použije 5θ 1 vody. Obsah sa mieša 30 mi-nút. Výluh reaguje kyslo. Za stálého raiešania rmutu sa postupné přidává ml té vápno a totak, aby teplota zmesi nepresiahla 60 0 C, 'Přidáváním vápna zmes sa zahustí a v priebehujednej hodiny sn vytvoria pelety. Celková spotřeba vápna činí 90 kg. Pelety z mieáaciohostroja sa vypustia do sudov na vol’né dosuSenie. Takto sa upraví celkom 2 t odpadného ka-talyzátore. Samovolné vysučené pelety sa odpražia v etážovej peci pri rozkladnéj teploto600 až 650 0 C po dobu jednej hodiny. Odplyny sa kondenzujú v rúrovoj kondenzáoií s vodnýtohladenim. Vyrobí sa tak 255 kg vlhkého kondenzátu, z ktorého sa vytěsní běžným postupemza pridania vápna 55 kg metalickéj ortute, čistoty 99,9952 ¢. V zbytkovom kondenzáte povytěsnění zostane eSte 15,7 kg ortute. Příklad 2 Odpadná pastovitá zmes kysličníka a sirnika ortuťnatého znečistěného organiokými látkamitekajťíoimi sa upraví postupom ako v přiklade 1. Na 100 kg pasty sa přidá 50 1 vody prispotrebe mletého vápna 80 kg. Takto sa upraví celkom 500 kg odpadu Obsah ortute v pele-táoh je 22 %. Pelety po volnom dosuSení sa odpražia v etážovej peoi při teplete 600 až650 °C po dobu Jednej hodiny. Získá sa kondenzát, z ktorého sa vytěsní 81 kg kovovoj or-tute. Zbytok kondenzátu po vytěsnění sa znovu odpraží a z druhotného «kondenzátu sa pomo-dou hydrooyklóna vytěsní eSte 75 kg kovověj ortute. Priemerná čistota vytesnenej ortute je 99,9924 ¢. Spdsob podlá vynálezu je výhodné realizovat* vo výrobniaoh ortute, kde sa používajú klaéio.ké vytesňovacie stroje. Výhodné zariadenia pre ohetniokú úpravu ortuťovýoh odpadov vápnomsú tiež velkokapaoitné stavebné miečačky, v ktorýoh sa po ukončení odvodnenia zmesi sa-močinné vytvárajú pelety. PREDMET VYNÁLEZU Spdsob výroby kovověj ortute z odpadnýoh ortuťovýoh materiálov, ktoré sa odpražujů na or-tuť a přísadou vápna, vyznačujúoi sa tým, že odpadné ortuťové materiály sa zrie8ujú vo-dou, do vodnej zmesi po rozmieSaní sa postupné přidává vápno pri oelkovej spotrebe vápna50 až 100 kg na 100 kg odpadnýoh ortuťovýoh materiálov ako suSiny, zmes po spevnení de-hydratačným účinkom vápna sa poletuje a pelety po volnom dosuSení sa odprnžujú na ortuťpri rozkladnej teploto 550 až 650 °C, po dobu jednej až desať hodin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS667075A CS197425B1 (en) | 1975-10-02 | 1975-10-02 | Process for obtaining metal mercury from waste materials containing mercury |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS667075A CS197425B1 (en) | 1975-10-02 | 1975-10-02 | Process for obtaining metal mercury from waste materials containing mercury |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS197425B1 true CS197425B1 (en) | 1980-05-30 |
Family
ID=5414298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS667075A CS197425B1 (en) | 1975-10-02 | 1975-10-02 | Process for obtaining metal mercury from waste materials containing mercury |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS197425B1 (cs) |
-
1975
- 1975-10-02 CS CS667075A patent/CS197425B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA018664B1 (ru) | Серосодержащие удобрения и способ их получения | |
| US3835064A (en) | Process for manufacturing an activated carbon | |
| US4028087A (en) | Fertilizer processes incorporating scrubbed flue gas sludge byproduct | |
| US2856278A (en) | Making fertilizer-grade ammonium acid sulfate | |
| SU489312A3 (ru) | Способ получени тетрахлорфталонитрила | |
| KR0129004B1 (ko) | 암모니아와 이산화황의 생성방법 | |
| CS197425B1 (en) | Process for obtaining metal mercury from waste materials containing mercury | |
| RU2157366C1 (ru) | Способ производства метилмеркаптана, способ получения катализатора для производства метилмеркаптана и способ получения сероводорода для производства метилмеркаптана | |
| US3292996A (en) | Method of recovery of sulfur oxides and ammonia | |
| CA1214624A (en) | Method for preparing elemental sulfur as a diffusion- resistant gas for chemical reaction | |
| US2029616A (en) | Process for preparing alkali sulphite or alkali bisulphite solutions from waste liquors obtained in the digestion of cellulose with alkali sulphur compounds | |
| US1374889A (en) | Process of destructively decomposing liquids of high organic content and product of such process | |
| DE1101683B (de) | Verfahren zur gemeinsamen Herstellung von Acetylen und Natriumbicarbonat und/oder Natriumcarbonat | |
| JP2618471B2 (ja) | アンモニアと二酸化硫黄の製造方法 | |
| US3802861A (en) | Production of calcined phospate fertilizers | |
| US557166A (en) | Lothar sternberg | |
| CS250194B1 (cs) | Způsob likvidace odpadních organických látek | |
| KR20030013054A (ko) | 하수슬러지 탈수케이크를 이용한 복합비료 제조방법 및이로부터 제조된 복합비료 | |
| CN110540218A (zh) | 一种工业副产硫酸钠、氯化钠的资源化利用方法 | |
| US1297638A (en) | Process of producing potassium sulfate. | |
| US1162802A (en) | Phosphate composition and process of calcining phosphates. | |
| SU947034A1 (ru) | Способ получени тиосульфата натри | |
| CA1052591A (en) | Landfill and soil conditioner | |
| JPH0228557B2 (ja) | Keisankarihiryonoseizohoho | |
| FI59972C (fi) | Foerfarande foer rening av svavel fraon arsenik |