CS197400B1 - Způsob zpracování plynů vzniklých zplyněním fosilních paliv - Google Patents
Způsob zpracování plynů vzniklých zplyněním fosilních paliv Download PDFInfo
- Publication number
- CS197400B1 CS197400B1 CS786874A CS786874A CS197400B1 CS 197400 B1 CS197400 B1 CS 197400B1 CS 786874 A CS786874 A CS 786874A CS 786874 A CS786874 A CS 786874A CS 197400 B1 CS197400 B1 CS 197400B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- gas
- hydrogen
- gasification
- treatment
- gases
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 41
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 title claims description 14
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 16
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 16
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 10
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 10
- 230000002211 methanization Effects 0.000 description 10
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 9
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N carbonyl sulfide Chemical compound O=C=S JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 2
- WHDPTDWLEKQKKX-UHFFFAOYSA-N cobalt molybdenum Chemical compound [Co].[Co].[Mo] WHDPTDWLEKQKKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229930192474 thiophene Natural products 0.000 description 2
- 150000003577 thiophenes Chemical class 0.000 description 2
- -1 0.34% ατ & χαη Chemical compound 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 240000006890 Erythroxylum coca Species 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N [Co].[Ni] Chemical compound [Co].[Ni] QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001555 benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 235000008957 cocaer Nutrition 0.000 description 1
- ZPUCINDJVBIVPJ-LJISPDSOSA-N cocaine Chemical compound O([C@H]1C[C@@H]2CC[C@@H](N2C)[C@H]1C(=O)OC)C(=O)C1=CC=CC=C1 ZPUCINDJVBIVPJ-LJISPDSOSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N molybdenum nickel Chemical compound [Ni].[Mo] DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Vynález se týká zpracování plynů, vzniklých zplyněním fosilních paliv na topné plyny a substituovaný zemní plyn.
Při zpracování fosilních paliv na plyny, na kapalné paliva, nebo na koka, vznikají aměsi plynů obsahující základní složky fosilních paliv - uhlík, vodík, déle příměsi fosilních paliv jako síru, dusík, kyslík a kromě toho složky, které přeSly do plynů z přídavné složky při zplyňováni, krakování, parciální oxidaci, reformování a podobně, základní suroviny, to je například vodík a kyslík z přídavné vodní páry, kyslík, dusík a vzácné plyny ze vzduchu, nebo z technického kyslíku atd. Plynným produktem při zpracování fosilních paliv pak bývá vodík, kysličník uhličitý, kysličník uhelnatý, metan, du^lk, případné vodní péry a déle celé řada sloučenin obvykle pro další použití nežádoucích jako jsou vyšší zejména nenasycené uhlovodíky (etan, etylén, acetylén, benzen) sloučeniny eíry jako sirovodík, karbonylsulfid, merkaptany, thiofény, dusíkaté sloučeniny jako kyanovodík, amoniak, alkoholy jako metanol, popřípadě další složité organické sloučeniny.
Plyny vzniklé při zplynění fosilních paliv na pevná nebo kapalná paliva, tj. vedlejší produkty při výrobě koksu, krakování těžkých uhlovodíků i plyny vzniklé při zpracování fosilních paliv přímo na plynné produkty jako jaou například topný plyn, substituovaný zemní plyn jsou charakteristické vždy určitým složením hlavních složek, to je
197 400
197 400 vodíku, kysličníku uhličitého a uhelnatého, metenu, dusíku e déle jsou limitovány nejvyfičím přípustným obsahem ostatních složek· Tak například substituovaný zemní plyn mé obsahovat nejméně 95 % metanu, zbytek pak vodík, kysličník uhelnatý s uhličitý. Obsah vfiech sirných sloučenin obvykle nesmí přesahovat 0,05 %, kyanovodík je nepřípustný. Naproti tomu topné plyny obvykle požadují nejméně 20 % metanu, do 5 % kysličníku uhelnatého, do 10 % kysličníku uhličitého a zbytek vodík; sirné sloučeniny a kyanovodík sa smí vyskytovat pouze v setinách procent* Pro vfiechny směsi plynů vzniklé zplyněním fosilních paliv pro technické účely je známa celá řada procesů pro jejich čifitěni a zpracování na požadovanou čistotu. Jsou to procesy fyzikální, fyzikálně chemické a čistě chemické.
Obvyklý způsob při zpracovávání plynů vzniklých při zplyňování fosilních paliv ja odstranění sirných sloučenin, a ostatních nečistot v prvé fázi a následující úpravou složení plynu. Odsíření, popřípadě odstranění ostatních nečistot, jako kyanovodíku, nenasycených uhlovodíků, čpavku a podobně ja zařazeno před vlastní úpravou složení plynu, protože nečistoty, zejména pak sirné sloučeniny, negativně ovlivňují dalfií technologické pochody pro úpravu složení plynu. Jednou z nejběžnějfiích technologií pro úpravu plynu je katalytická metanizace kysličníků uhlíku
CO + 3.H2 = H20 + CH4 1)
C02 + 4.H2 = 2.H20 + CH4 2)
Tyto reakce, silně exotermická, probíhají při zvýfiených teplotách na katalyzátorech založených na niklu. Niklové katalyzátory jaou velmi citlivé na sloučeniny síry. Již obsah 0,0001 % sirných sloučenin způsobí velmi rychlou otravu niklových katalyzátorů. Dokonalé odsíření před matanizací je proto naprostou podmínkou pro tuto technologii.
Například při výrobě substituovaného zemního plynu ee obvykle parciální oxidaci rozštěpí uhlovodíková surovina, například oleje, mazut, tíhli. 1 když takto vzniklý plyn neobsahuje prakticky thiofény, obsahuje kromě sirovodíku jafitě karbonylsulfid. Aby mohla být síra úplně odstraněna a také průmyslově využita, je nutno karbonylsulfid hydrolyzovat na sirovodík a tento pak odstranit absorpcí. Je-li plyn dokonale odsířen, může být katalyticky zpracován na niklovém katalyzátoru na metan. Toto zpracováni Štěpného plynu tak nutně probíhá nejméně va třech stupních:
v hydrolýza COS, absorpci H2S a v metanizaci.
Uvedené dosud známé způsoby zpracováni plynů vzniklých přepracováním fosilních paliv jaou značně technologicky náročné a vyžadují značně rozměrná technologická zařízení.
Nevýhody dosud známých způsobů zpracování plynů vzniklých zplyněním fosilních paliv odstraňuje způsob podle vynálezu. Podstata způsobů podle vynálezu spočívá v tom, ža plyn předehřátý na 100 až 400 °C se uvádí v jednom reakčním stupni do styku a katalyzátorem, obsahujícím jako aktivní složku kobalt, nikl, wolfram, hliník, platinu nebo paladium, při čemž ea teplota v reakčním stupni reguluje raclrkulací horké, alespoň částečně zreagováné reakčni směsi.
197 40
Způsob podle vynálezu může být prováděn i tak, že se recirkulovaná, částečně zreagovaná směs směšuje s vodní parou.
Podstatných výhod ve zpracováni plynů vzniklých štěpením, nebo zplyňováním fosilních paliv je možno dosáhnout podle tohoto vynálezu tím, že se surový plyn po případném smíchání s vodní parou, vodíkem nebo kysličníky uhlíku nebo plynu, obsahujícím tyto slož ky, předehřeje na teplotu obvykle 100 až 400 °C, kdy již znatelně probíhají metanizační reakce a vede se na hydrogenační katalyzátor, na kterém současně proběhne hydrogenaee sirných sloučenin a nejméně z části i hydrogenaee kyanovodíku a nenasycených uhlovodíků, které bývají zejména u plynů produkovaných při štěpení těžkých podílů ropy a uhlí a metanizace kysličníků uhlíku.
Jako katalyzátorů lze použít například katalyzátorů typu kobalt - molybden nebo nikl - kobalt, případně katalyzátory na bázi wolframu, hliníku, platiny nebo paladia.
Při zpracování plynů vzniklých zplyňováním, nebo štěpením fosilních paliv takto vznikne plyn obsahující veškerou síru ve formě sirovodíku, tj. ve formě nejsnáze odstranitelná jak absorpcí, tak i adsorpcí a zpracovatelné přímo na síru buá Clausovým způsobem nebo v absorpčně oxidačních procesech. Veškeré vyěěí uhlovodíky obsažené v surovém plynu, například nenasycené uhlovodíky v koksárenakém plynu, se rozštěpí a zhydrogenují· Kysličníky uhlíku a vodík ae pak současně sloučí na metan velmi blízko k rovnováze. Při vhodné regulaci složení surového plynu, například přídavkem vodní péry, nebo kysličníků uhlíku, je pak možno dosáhnout toho, že při této jediné operaci vznikne plyn o žádaném obsahu metanu, který může být po odstranění sirovodíku buá použit jako substituovaný zemní plyn, nebo může být reformován na libovolný syntézní plyn, nebo může být na čistě hydrogenačním katalyzátoru ještě dodatečně metanizovén ještě blíže k chemická rovnováze.
Pokud neproběhnou metanizační reakce (1) a (2) při tomto katalytickém způsobu hydrogenace a metanizace dostatečně hluboko, může po odstranění hydrogenací vzniklého sirovodíku 1 sirovodíku, který byl již v plynu přítomen před uvedeným katalytickým zpracováním být plyn znovu metanizovén buá na katalyzátoru čistě metanlzačním, například na bázi niklu, nebo na stejném katalyzátoru jako v prvé katalytické zóně. Mezi prvou a druhou metanizační zonou pak může být plyn smícháván buá a vodní parou, vodíkem nebo jiným plynem obsahujícím kysličníky uhlíku, vodík, metan a podobně, popřípadě může být smícháván a dosud nshydrogenovaným plynem.
Protože současná katalytická metanizace a hydrogenaee je postup silně exotermní, může být tento proces veden v jediném stupni a to a jednou nebo více katalytickými zónami a případným mezichlazaním přímou, nebo nepřímou výměnou tepla* Rovněž jednotlivé katalytické zóny mohou být buá adiabatické, to je bez odvodu tepla, nebo mohou probíhat β nepřímým odvodem tepla.
Způsob podle vynálezu má proti dosud známým způsobům řadu výhod. Odsiřovací i hydrogenační, popřípadě metanizační reakci lze způsobem podle vynálezu provést v jediném technologickém stupni na jedná nebo více katalytických zónách. V důsledku toho je těch197 400 nelogické zařízení jednodušší. Odsiřovacím procesem, prováděným podle vynálezu současně s metenizecí, vznikne téměř kvantitativně sirovodík, jenž ee dá z reakcí vzniklých plynů snadno odstranit. Metanizace probíhá velmi blízko rovnováze, takže probíhá téměř stecKiometricky, což je z hlediska ekonomiky technologických pochodů výhodné.
Vynález je blíže vysvětlen v dále uvedených příkladech.
Příklad 1
Surový plyn o složení 55,8 váhových % metanu, 5,1 váhových % etanu, 17 váhových % kysličníku uhelnatého, 5,8 váhových % kysličníku uhličitého, 16,3 váhových % vodíku sa 3 3 veda v množství 22 700 Nm /hod a vodíkem v množství 25 000 Nm /h a s částečně zreagovanou reakční směsí z první katalytické zóny v množství 50 000 ΝαΡ/h na nikl-molybdenový katalyzátor, kde za teploty 360 až 600 °C částečně zreaguje, částečně zreagovaná reakční směs se vada přes výměník tepla, v němž se nepřímo ochladí do reakce vstupujícím surovým plynem, odtud ae vada na druhou katalytickou zónu a po částečném zreagování aa reakční směs vede na třetí zónu, kde ae reakce dokončí. Získá se topný plyn o složení 62,5 váhových % metanu, 0,1 váhových % kysličníku uhelnatého, 0,2 váhových % kysličníku uhličitého a 37,2 váhových % vodíku.
Příklad 2
V tomto přikladu je popsána výroba substituovaného zemního plynu z topného oleje.
Rozštěpením 49 300 kg/h zemního oleje kyslíkem vznikne 143 700 Nn?/h plynu o složení 0,49 % metanu, 45,21 % kysličníku uhelnatého, 6,62 % kysličníku uhličitého, 46,23 % vodíku, 0,42 % dusíku, 0,34 % ατ&χαη, sirovodíku 0,36 % a karbonylailfidu 0,33 %. Tento plyn se za tlaku 1 MPa a teploty 720 °C veda a 39 t/h vodní péry přea kobalt-molybdenový katalyzátor a získává ae 77 900 Nm^ plynu o složeni 42,99 % metanu, 0,13 % kysličníku uhelnatého, 54,02 % kysličníku uhličitého, 0,19 % vodíku, 1,27 % sirovodíku, 0,77 % dusíku a 0,63 % argonu. Po fyzikálním nebo fyzikálně-chemickém odstranění kysličníku uhličitého se získá 34 900 NnP/h zemního plynu o složení 95,88 % metanu, 0,42 % vodíku, 0,28 % kysličníku uhelnatého a 0,29 % kysličníku uhličitého a 3,13 % inertních plynů.
Claims (2)
1. Způsob zpracování plynů, vzniklých zplyněním fosilních paliv na topné plyny a substituovaný zemní plyn za přímé, nebo nepřímé výměny tepla a za případného přívodu páry nebo/a kysličníku uhličitého, vyznačující ae tím, že plyn předehřátý na 100 až 400 °C se uvádí v jednom reakčním stupni do styku β katalyzátorem, obsahujícím jako aktivní složku kobalt, nikl, wolfram, hliník, platinu nebo paladlum, přičemž teplota v reakč» ním stupni se reguluje racirkulací horké, alespoň částečně zreagovaná reakční směai.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že do částečně zreagovaná racirkulační směsi ea přivádí vodní pára.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS786874A CS197400B1 (cs) | 1974-11-18 | 1974-11-18 | Způsob zpracování plynů vzniklých zplyněním fosilních paliv |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS786874A CS197400B1 (cs) | 1974-11-18 | 1974-11-18 | Způsob zpracování plynů vzniklých zplyněním fosilních paliv |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS197400B1 true CS197400B1 (cs) | 1980-05-30 |
Family
ID=5428558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS786874A CS197400B1 (cs) | 1974-11-18 | 1974-11-18 | Způsob zpracování plynů vzniklých zplyněním fosilních paliv |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS197400B1 (cs) |
-
1974
- 1974-11-18 CS CS786874A patent/CS197400B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4113446A (en) | Gasification process | |
| US3351563A (en) | Production of hydrogen-rich synthesis gas | |
| JP3638618B2 (ja) | 高純度水素の製造方法 | |
| US20250019597A1 (en) | Processes and catalysts for reforming of impure methane-containing feeds | |
| US3771261A (en) | Process for making fuel gas | |
| US20230303391A1 (en) | Process for the production of hydrogen-enriched synthesis gas | |
| CN117098720A (zh) | 生产合成气混合物的方法 | |
| KR870002041A (ko) | C₁내지 c10지방족 탄화수소 또는 혼합알콜의 제조방법 | |
| US20250276896A1 (en) | Process for the production of hydrogen-enriched synthesis gas | |
| US2565395A (en) | Production of hydrogen from hydrocarbon gases | |
| US4176087A (en) | Method for activating a hydrodesulfurization catalyst | |
| FR2527473A1 (fr) | Procede pour l'hydrodesulfuration d'un gaz contenant de l'oxygene et des composes organiques du soufre | |
| US11111142B2 (en) | Processes and catalysts for reforming of impure methane-containing feeds | |
| EP1202928B1 (en) | Process for producing syngas in a short contact time reactor using catalytic partial oxidation of hydrogen sulfide | |
| CS197400B1 (cs) | Způsob zpracování plynů vzniklých zplyněním fosilních paliv | |
| GB1568703A (en) | Sulphur purification process | |
| US3775072A (en) | Gas production | |
| CA1059155A (en) | Sulfur control over carbon formation in high temperature reforming operations | |
| US3942957A (en) | Production of combustible gases | |
| CN117658075A (zh) | 用于重整甲烷和其他烃类的贵金属催化剂及方法 | |
| KR20190041520A (ko) | 수소-풍부 가스로부터 유기 황 화합물을 제거하기 위한 방법 및 장치 | |
| US3436198A (en) | Process for the manufacture of methane-rich gases | |
| GB2183670A (en) | Process for self-hydrogenation | |
| CS211360B2 (en) | Method of treating the raw gas from the gasification of solid fuels | |
| CA1046090A (en) | Sulfur control over carbon formation in high temperature methanation operations |