CS197372B1 - Způsob výroby sklářských pánví - Google Patents
Způsob výroby sklářských pánví Download PDFInfo
- Publication number
- CS197372B1 CS197372B1 CS823078A CS823078A CS197372B1 CS 197372 B1 CS197372 B1 CS 197372B1 CS 823078 A CS823078 A CS 823078A CS 823078 A CS823078 A CS 823078A CS 197372 B1 CS197372 B1 CS 197372B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pan
- component
- glass
- wall
- ladle
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 title description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 102100032843 Beta-2-syntrophin Human genes 0.000 description 1
- 108050004003 Beta-2-syntrophin Proteins 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000005391 art glass Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 description 1
- 206010034260 pelvic mass Diseases 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby sklářských pánví,zahrnující přípravu ostřící složky pálením, drcením a vytříděním na žádanou velikost zrna, přípravu plastické složky, jejich smísení, tvarování stěny a dna na vakuovém protlačovacím lisu a jejich vzájemné spojení, vysuSení, vyhřívání a tepelné· zhutnění.
Sklo pro některé skleněné výrobky, zejména užitkového uměleckého skla, optická skla a speciální technická skla se taví v pánvových pecích.
Výroba pánví, jimiž jsou tyto pece vybaveny, začíná výběrem vhodných surovin a končí jejich tepelným zhutněním. Pánvová hmota sestává v podstatě ze dvou hlavních složek, ostřící složky, kterou tvoří pálené jíly, kaoliny, lupky nebo zlomky páleného Samotu, a z plastické složky, kterou tvoří různé jíly, kaoliny apod., jak popsáno např. v publikaci Jar. Horáčka VVýroba pánví a Samotových pomůcek pro sklárny na str. 22 až 35 (SNTL 1953)·
Smícháním obou složek a přidáním vody, případně dalších komponentů, se získá výchozí pánvové hmota, ze které se pánve vytvarují. Jedním ze způsobů tvarování je tzv. lisotažení, popsané v čs. patentu č. 120529, jehož podstata spočívá v tom, že se zvláší tvaruje postranní stěna jako trouba vertikálním tažením směrem dolů z vakuového protlačovacího lisu a zvlášl dno, které se vytvoří vyříznutím z plného pásového profilu získaného rovněž z protlačovacího lisu. Stěna pánve se pak spojí, jak je popsáno v čs. autorském osvědčení č. 189284.
Výrobci dodávají pánve do skláren jen vysušené a tyto vyžadují další operace, než je možno v nich tavit sklo, a to především vyhřívání f dříve nazývané temperováním, které se provádí ve zvláštních vyhřívacích pecích, a konečně tzv. tepelné zhutnění, které se uskutečňuje již v taviči pánvové peci, jak je popďéno např. v článku D. Starzinskyho:
* Die Bedeutung'dee Einbrennens von Glasschmelzhafen auf die Glasqualitat und Hafenstandzeit v časopise Glastechnische Berichte č. 10/69 str. 405 až 409 a v pojenéní autorů
197 372
197 372
Jnna Kubáta, Jar. Horáčka a Josefa Doškáře: Zvýšení životnosti sklářských pánví zveřejněném v časopise Sklář a keramik č. 12/76 str. 349 až 352. Optimální vyhřívání a tepelné zhutnění jsou hlavními předpoklady pro dostatečně dlouhou životnost pánví a kvalitu v nich taveného skla.
Ostřící složka pro stěnu pánve i pro dno pánve se vypaluje při stejné teplotě,
100 až 1 400°C podle druhu použitých surovin a používá se pro obě ostřící složky stejného zrněni, obsahující 45 až 53,5 % hmotnostních frakce o velikosti zrna do 0,3 mm.
Rozborem použitých pánví však bylo zjištěno, že v tavících pecích i zcela stejné konstrukce, nejsou^tepelné podmínky a že i během provozu se rozložení teplot ve vnitřním prostoru stéle pozvolna mění.
V tavících pecích jsou mezi horním okrajem pánví a dnem pece, na němž spočívá pánev, poměrně značné teplotní rozdíly, zejména u hornoplamenných pecí, kde jsou rozdíly 80 až 150 oG. Tyto vertikální tepelné rozdíly ovlivňují stupeň slinutí střepu pánve, které je ve dně menší a jeho důsledkem je troj až čtyřnásobný korozní úbytek ve dně oproti stěně pánve. To má potom nepříznivý vliv na životnost pánve i na kvalitu tavené skloviny.
Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že ostřící složka pro dno pánve se vypaluje při teplotě o 300 až 400 °C nižší než ostřící složka pro stěnu pánve. Ostřící složka pro dno pánve, po vytřídění, s výhodou obsahuje v hmotnostních procentech 55<ž 65 % frakce o velikosti zrna 0, 01 až 0, 30 mm.
U pánví vyrobených způsobem podle vynálezu se rozdílným výpalem ostřící složky pro dno a etčnu pánve a zvýšením s výhodou podílu jemné frakce ve dně pánve omezuje účinek vertikálního teplotního rozdílu na minimum, protože rozdíly ve stupni slinutí mezi dnem a stěnou nepřekračují 5 %. V důsledku toho je možno též pracovat s nižšími teplotami při tepelném zhutňování v taviči peci, tím se prodlouží jejich provozní využití a docílí se úspor na energii. Zmenšením koroze dna pánví se prodlouží jejich životnost a zlepší se kvalita tavené skloviny.
Příklad provedení
Surový lupek se vypálí při teplotě 1 200 °C s průměrnou nasákavostí 10 %, rozdrtí se v čelislovém drtiči a na sítovém třídiči se oddělí frakce o velikosti zrna áo 1,5 mm. Tím se připraví ostřící složka pánvové hmoty určené pro stěnu pánve, obsahující podíl
53,5 % hmotnostních nejjemnější frakce o velikosti zrna 0,01 až 0,3 mm^
Zcela obdobným způsobem se připraví nízkokalcinované ostřivo ze syrového lupku, vypáleného na 800 °C s průměrnou nasákavostí 19 %. Takto se připraví oatřící složka hmoty určená pro dno pánve, obsahující podíl 59 % hmotnostních nejjemnější frakce o velikosti zrna 0,01 až 0,3 mm. Takto připravené ostřící složky ( pro dno s rourou pánve) se samostatně smísí s pojivovou složkou. Odvážené množství ostřiva v podílu 55 % hmotnostních se smísí se 30 % hmotnostními vazného jílu a 15 % hmotnostními kaolinu. Dávka se mísí v mísiči za sucha po dobu 5 minut a pak dalších 7 minut po přídavku rozdělávací vody.
Takto připravené keramické těata jsou dále homogenisována protažením ve vakuovém lisu a ve tvaru kostek se nechají odležet na paletách zakrytých obalem z PVC po dobu 7dnů. Po této době se vytvoří dna pánví běžnou technologií z pánvové hmoty obsahující nízkokalcinované ostřivo. Běžnou technologií se vytvoří stěny pánví, které jsou vyráběny z pánvové hmoty obsahující ostře pálené ostřivo. Stěny se nalisují na dna pánví a běžnou technologií se se dnem propojí.
197 372
PŘEDMĚT VYNÁLEZU
Claims (2)
1. Způsob výroby sklářských pánví, zahrnující přípravu ostřící složky, pálením, drcením a vytříděním ns žádanou velikost zrna, přípravu plastické složky, jejich smísení, tvarování stěny a dna na vakuovém protlačovacím lisu, a jejich vzájemné spojení, vysušení, vyhřívání a tepelné zhutnění, vyznačující se tím, že ostřící složka pro dno pánve se vypaluje při teplotě o 300 až 400 °C nižší než ostřící složka pro stěnu pánve»
2. Způsob výroby sklářské pánve podle bodu 1, vyznačující se tím, že se vypaluje ostřící složka pro dno pánve obsahující v hmotnostních procentech 53 až 65 SS frakce o velikosti zrno 0,01 až, 0,3 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS823078A CS197372B1 (cs) | 1978-12-12 | 1978-12-12 | Způsob výroby sklářských pánví |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS823078A CS197372B1 (cs) | 1978-12-12 | 1978-12-12 | Způsob výroby sklářských pánví |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS197372B1 true CS197372B1 (cs) | 1980-05-30 |
Family
ID=5432600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS823078A CS197372B1 (cs) | 1978-12-12 | 1978-12-12 | Způsob výroby sklářských pánví |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS197372B1 (cs) |
-
1978
- 1978-12-12 CS CS823078A patent/CS197372B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2083532C1 (ru) | Способ изготовления динасовых изделий | |
| US6340650B1 (en) | Ceramic products made from waste glass, raw batch formulations, and method | |
| US3542534A (en) | Process for pelletizing glassmaking materials | |
| KR20040030720A (ko) | 섬유 유리 폐기물로부터 제품의 제조 방법 | |
| GB2248834A (en) | Preparation of vitreous enamels and manufacture of enamel bodies | |
| JP3000151B2 (ja) | 耐火性支持体とその製造方法 | |
| CN1050591C (zh) | 烧成微孔铝炭砖及其制作方法 | |
| US4086097A (en) | Method of preparing insulating refractory products and the product thereof | |
| CN100469729C (zh) | 从废玻璃制造产品的方法 | |
| US2271845A (en) | Process for making porous material | |
| US1527874A (en) | Refractory product and method of producing same | |
| CS197372B1 (cs) | Způsob výroby sklářských pánví | |
| US2880098A (en) | Refractory articles and compositions therefor | |
| JPS6369726A (ja) | 装飾ガラス製品の製造方法 | |
| CN102166784A (zh) | 凹凸棒多孔陶瓷压制法成形的生产方法 | |
| RU2332386C2 (ru) | Шихта для изготовления огнеупоров | |
| CN100396643C (zh) | 新型模压轻质炭砖及其制造方法 | |
| KR100241592B1 (ko) | 세라믹소재 보차도용 조립식 블록의 제조방법 | |
| US2224459A (en) | Method of making light weight refractory brick | |
| US2341059A (en) | Apparatus for making porous material | |
| RU2843418C1 (ru) | Способ изготовления декоративно-облицовочной плитки из отходов стекла | |
| SU833770A1 (ru) | Способ изготовлени керамзитовых изделий | |
| SU1127873A1 (ru) | Способ изготовлени керамических изделий | |
| US3253067A (en) | Process for the production of ladle bricks | |
| US587809A (en) | Lotjis antoine garchey |