CS197330B2 - Open-end spinning machine - Google Patents
Open-end spinning machine Download PDFInfo
- Publication number
- CS197330B2 CS197330B2 CS785655A CS565578A CS197330B2 CS 197330 B2 CS197330 B2 CS 197330B2 CS 785655 A CS785655 A CS 785655A CS 565578 A CS565578 A CS 565578A CS 197330 B2 CS197330 B2 CS 197330B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- hyperboloids
- rotary
- yarn
- plane
- narrow
- Prior art date
Links
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 title claims abstract 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/16—Friction spinning, i.e. the running surface being provided by a pair of closely spaced friction drums, e.g. at least one suction drum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Description
Vynález se. týkái/ . zařízení pro- předení: s otevřeným koncem vláken mezi.' plášťovými plochami; dvou*. rotačních, hyperboloidů, poháněných. ve- stejném . smyslu, a· v osovémsměru; nesymetrických, . jejichž, osy jsou: uspořádány - tak, že rotační. tělesa- vytvářejí spolu . úzkou, štěrbinu, kterážto- štěrbina je vždy- vymezena tvořící' přímkou, a; jsou perforována- a v- oblasti úzké štěrbiny pronikána' proudem vzduchu.The invention is. Concerns. Spinning device: with the open end of the fibers between. mantle surfaces; two *. rotary, hyperboloids, powered. in the same . sense, and · axially; unsymmetrical,. whose, the axes are: arranged - so that rotary. they create together. a narrow slit, which slit is always defined by a forming line, and; they are perforated and penetrated by a stream of air in the region of the narrow slit.
í DE-OS P - 26 13 263.8—26 jo známo spřádat' spřádatelná vlákna v - přízi - tak·, že - se vlákna- přivádějí- mezi - sítové- válce, resp. do štěrbiny, která- je velmi.' úzká, a, která - je vytvořena mezi- sítovými- válci, a tam- . se navzájem v důsledku rotačních pohybů - síto- ( vých válců spojí.DE-OS P-26 13 263.8-26 discloses spinning fibers in a yarn, such that the fibers are fed between the sieve rollers or the yarn. into a slot that is very. ' narrow, and which - is formed by inter-screen rolls, and there-. each other due to rotational movements - síto- (start cylinders combined.
Z - DE-OS - P 26 -56 - 767.3 je známo použítjako - sítové bubny rotační hyperboloidy. Hyperboloidy jsou- uspořádány - tak, že jejichosy- leží- - navzájem v rovnoběžných rovinách, popřípadě - že každý z -nich má- tvořící přímku, která- je- rovnoběžná s - přímkou tvoření příze; Přímka tvoření - příze- leží - v oblasti úzké štěrbiny tvořené mezi hyperboloidy.Podél této- úzké štěrbiny jsou uvnitř hyperboloidů uspořádána odsávací ústrojí. Z uvedeného DE-OS spisu P 26 56' 787.3 je také známo, vést hyperboloidními - plášti - řez v normálové rovině a v důsledku ' toho je vy2 tvořit- nesymetrické - tak, že již -nemají - rovinu - symetrie kolmou - k- své ose. Tím se - má zabránit- tomu, aby se na . vznikající - - příze nepůsobilo - nepřípustně- vysokými tažnými silami; Přitom- budou technickým- požadavkůmvyhovovat' také- ta - rotační tělesa, která- využívají - kruhové úseče- nebo - parabolické' úseče' nebo- i jiné směrem k - ose - rotace - vypouklé - křivkové úseče, která' se dostatečně přibližuje, resp. blíží hyperbole, jako' površkú v axiálních rovinách.It is known from DE-OS-P 26 -56-767.3 to use rotary hyperboloids as sieve drums. The hyperboloids are arranged in such a way that their axes lie in parallel to each other, or each of them has a straight line which is parallel to the yarn-forming line; The line of formation - the yarn - lies in the region of the narrow slit formed between the hyperboloids. It is also known from the aforementioned DE-OS P 26 56 '787.3 to lead a hyperboloid mantle in a normal plane and, as a result, to create unsymmetrical - so that they no longer have - a plane - symmetry perpendicular to their plane. axis. This is intended to prevent it from. the resulting - yarn did not act - impermissibly high tensile forces; Also, rotary bodies which utilize - circular segments - or - parabolic "segments" or else towards the - axis - rotation - convex - curved segments that are sufficiently close to . approaching hyperbole, like 'surfaces in axial planes.
Zejména při - zpracování- staplových,- resp; střížových vláken- z polyesteru- (.polyethylenthereftalát) měla uvedená spřádací - zařízení- nevýhodu, spočívající- - v- určité- provozní nespolehlivosti, která se- projevovalazejména tím, že výsledky- předení' nebylý sdostatečnou přesností reprodukovatelné.Especially in the processing of staple, respectively; The polyester staple fibers (polyethylene terephthalate) had the disadvantage of a certain operational unreliability which was manifested in particular by the fact that the spinning results were not reproducible with sufficient accuracy.
Nyní- se- ukázalo, - že tento -nedostatek - se- může - - jednorázovým způsobem odstranittím, že - plášťové plochy, - jak - se - _ navrhuje- podle - ’ tohoto - vynálezu, jsou - tvořeny ' úseky rotačních hyperboloidů, které jsou tvořeny - normálovými - rovinami - řezů- jen na - jedhé - straně roviny symetrie rotačních- hyperboloidů- kolmé - k ose, ' a - žé odtahové- ústrojí příze - jeupraveno na druhé straně roviny symetrie.It has now been shown that this deficiency can be eliminated in a one-time manner by the fact that the mantle surfaces, as proposed according to the invention, consist of sections of rotary hyperboloids which they consist of - normal - planes - cuts - only - on one side of the plane of symmetry of the rotating-hyperboloids- perpendicular to the axis and the yarn draw-off mechanism is arranged on the other side of the plane of symmetry.
Příze tak prochází oblast úzké štěrbiny ve směru od silných k tenkým koncům rotačních těles. Tím se dosáhne zejména příz197330Thus, the yarn extends through the narrow slit region in the direction from the strong to the thin ends of the rotating bodies. In particular, this achieves a prime effect
nivého spolupůsobení zkrucovacího a dopravního účinku.the twin and traffic effect.
Přitom svírá přívodní kanál vláken, jehož ústí leží v podstatě rovnoběžně s úzkou štěrbinou a je к ní co nejvíce přiblíženo, úhel menší než 20° a je upraven v úzké štěrbině v délce 2/3 délky rotačních hyperboloidů, v podstatě počínaje u jejich silnějšího konce.In doing so, the fiber feed channel, the mouth of which lies substantially parallel to and as close as possible to the narrow slit, forms an angle of less than 20 [deg.] And is arranged in the narrow slit at 2/3 of the length of rotary hyperboloids. .
Tímto vytvořením spřádacího zařízení podle vynálezu se dosáhne toho, že vlákna, která se přivedou do úzké štěrbiny nejdříve v oblasti silnějších konců rotačních hyperboloidů, se zkroutí velkým kroutícím momentem, takže vznikající příze v oblasti slabších konců má již tak vysokou pevnost v tahu, že může beze všeho snést odtahovací síly, vyskytující se při odvodu příze. Spřádacím zařízením podle vynálezu mohly se prakticky zcela odstranit přetrhy příze a zapřádání příze a výsledky předení jsou téměř dokonale reprodukovatelné.By this design of the spinning device according to the invention, it is achieved that the fibers which are fed into the narrow slit first in the region of the thicker ends of the rotary hyperboloids are twisted by a high torque so that the resulting yarn in the region of the weaker ends has already high tensile strength. can withstand the pulling forces occurring when the yarn is removed. Yarn breakages and yarn spinning could be virtually completely eliminated by the spinning device of the invention and the spinning results are almost perfectly reproducible.
Vynález bude v dalším textu blíže vysvětlen ňa příkladu provedení, znázorněném na připojeném výkresu.The invention will be explained in more detail below with reference to the exemplary embodiment shown in the accompanying drawing.
Na obr. 1 jsou znázorněny sítové válce bez jejich příslušných uložení, které jsou vytvořeny jako nesymetrické rotační hyperboloidy 1, 2. To znamená, že tvořící přímka plášťů sítových válců je přímkou, která kříží osy rotací sítových válců. Nesymetrie sítových válců znamená, že nemají normálové roviny, ke kterým by byly oba konce sítových válců symetrické. Podle vynálezu nachází se přitom, jak je zřetelně znázorněno v obr. la, každá normálová rovina řezu 14 a 15 na jedné straně normálové roviny symetrie 16 tak, že průměr hyperboloidu se od jednoho konce ke druhému konci jen zmenšuje. Hyperboloidy jsou uspořádány tak, že jejich osy leží navzájem v rovnoběžných rovinách, popřípadě, že každý z nich má tvořící přímku, která leží rovnoběžně к tvořící čáře příze. Tím se dosáhne jednak tvoření příze skaním, jednak toho, že vznikající příze je také dopravována к výstupu ze spřádacího zařízení. To znamená, že při promítnutí obou os na rovinu je úhel mezi nimi dvakrát tak velký jako úhel, pod kterým každá tvořící přímka protíná svou osu hyperboloidu.Figure 1 shows the screen rolls without their respective bearings, which are formed as unsymmetrical rotary hyperboloids 1, 2. That is, the forming line of the screen rolls is a line that crosses the axes of rotation of the screen rolls. The unbalance of the screen rolls means that they do not have normal planes to which both ends of the screen rolls would be symmetrical. According to the invention, as is clearly shown in FIG. The hyperboloids are arranged such that their axes lie parallel to each other, or each has a forming line that lies parallel to the yarn line. In this way, yarn formation is achieved by twisting, and on the other hand, that the resulting yarn is also conveyed to the exit of the spinning device. That is, when projecting both axes on a plane, the angle between them is twice as large as the angle at which each forming line intersects its axis of hyperboloid.
Hyperboloidy jsou dále tak uspořádány, že úzká štěrbina, kterou tvoří tvořící přímky, je v podstatě obdélníková. Protože jedno hyperboloidní těleso se svým uložením je uspořádáno posuvně a výkyvně kolem osy, je možné nastavit šířku štěrbiny, a/nebo sklonit hyperboloidní těleso tak, že úzká štěrbina se směrem к výstupu příze zmenší. Tím se dosáhne toho, Že se třecí síly, které jsou vyvozovány sítovými válci na svazek vláken zhušťující se v přízi, s tímto zhušťováním zvětšují. Tím se jednak zabrá ní tomu, aby svazek vláken nebyl ve stavu vzniku vystaven příliš velkým kroutícím momentům, resp. tažným silám, které by mohly svazek vláken přetrhnout, jednak se v důsledku zúžení štěrbiny směrem к výstupu příze zajistí, že na přízi, která opouští spřádací zařízení, mohou působit tak velké kroutící momenty, že se dosáhne dostatečného skaní. Rozměry úzké štěrbiny se nastaví tak, že je v místě přívodu vláken dvakrát větší a v oblasti výstupu menší než průměr příze.The hyperboloids are further arranged such that the narrow slit formed by the forming lines is substantially rectangular. Since a single hyperboloid body with its bearing is displaceable and pivotable about an axis, it is possible to adjust the width of the slot and / or to incline the hyperboloid body so that the narrow slot decreases towards the yarn exit. This achieves that the frictional forces exerted by the sieve rollers on the fiber bundle densifying in the yarn increase with such densification. On the one hand, this prevents the fiber bundle from being subjected to excessive torques and / or high torques. on the one hand, due to the narrowing of the slit towards the yarn exit, it is ensured that the yarn leaving the spinning device can be subjected to such high torques that sufficient twisting is achieved. The dimensions of the narrow slit are adjusted so that it is twice as large at the fiber feeding point and smaller than the yarn diameter at the exit area.
Sítové válce ve tvaru rotačních hyperboloidů 1, 2 jsou poháněny hnacími motory 5, 6.The sieve rollers in the form of rotary hyperboloids 1, 2 are driven by drive motors 5, 6.
V praxi jsou možné, co se týká vlastností hyperboloidů, i menší odchylky, aniž tím dochází к zániku výhod dosažených vynálezem.In practice, minor variations in the properties of the hyperboloids are possible, without thereby losing the advantages achieved by the invention.
Uvnitř hyperboloidů jsou odsávací ústrojí 3, 4.Inside the hyperboloids there are aspiration devices 3, 4.
Stejně jako v DE-OS zn. spisu P 26 13 26.8-26 a P 26 56 787.3 jsou i zde uspořádána odsávací ústrojí podél čáry tvoření příze, to znamená podél úzké štěrbiny, a to výhodně tak, že se plochy ústí nepatrně překrývají. Oblast překrytí leží výhodně před úzkou štěrbinou při pohledu ve směru přívodu vláken. Maximální šířka překrytí je desetinásobkem průměrů příze. Průměr příze je přitom vztažen na hotovou uskanou přízi a počítá se podle rovnice d(mm]As in DE-OS Nos. P 26 13 26.8-26 and P 26 56 787.3, a suction device is also provided along the yarn forming line, i.e. along a narrow slit, preferably in such a way that the mouth surfaces slightly overlap. The overlap region preferably lies in front of the narrow slit when viewed in the direction of the fiber feed. The maximum overlap width is ten times the yarn diameter. The yarn diameter is based on the finished twisted yarn and is calculated according to the equation d (mm)
1,12838 /(g/cm3) x Nm1.12838 / (g / cm 3 ) x Nm
Přitom značí γ specifickou hmotnost a Nm jemnost příze v metrickém čísle, měřeno v metru na gram.In this case, γ denotes the specific weight and Nm the yarn fineness in the metric number, measured in meters per gram.
Ústrojí pro přívod vláken sestává z kanálu 9 se štěrbinovitým ústím, zasahujícím do úzké štěrbiny mezi rotačními hyperboloidy 1 a 2, přičemž ústí je upraveno alespoň přes část, výhodně cca 2/3 délky štěrbiny. Ústrojí pro přívod příze obsahuje dopravní válec 12 a rozvolňovací válec 13, opatřený zuby, kterým je přiváděn pramen vláken 10 a rozvolňován v jednotlivá vlákna 11. Hotová příze je odtahována navíjecím ústrojím konstantní odtahovou rychlbs- , tí. Před navíjecím ústrojím může být popřípadě zařazeno odtahové ústrojí 8.The fiber delivery device consists of a channel 9 with a slit-like opening extending into a narrow gap between the rotary hyperboloids 1 and 2, the orifice being provided at least over a part, preferably about 2/3 of the length of the slit. The yarn feeding device comprises a conveying roller 12 and a disintegrating roller 13, provided with teeth, by means of which a strand of fibers 10 is fed and loosened into individual fibers 11. The finished yarn is drawn off by a winding device at a constant draw speed. Optionally, a draw-off device 8 may be provided upstream of the winding device.
V provozů se pečlivě sladí povrchová rychlost hyperboloidů jednak se skaním, které se má nastavit, jednak s rychlostí odtahu příze, která se má nastavit, přičemž se musí dosáhnout kompromisu s tažnou silou, kterou příze musí vydržet. Rychlost odtahování je zejména omezena tím, že příze jednak nesmí být vystavena příliš vysokým tahovým silám, jednak se nesmí prověšovat.In plants, the superficial velocity of the hyperboloids is carefully matched to both the twist to be adjusted and the yarn draw-off speed to be adjusted, while compromising the tensile force that the yarn has to withstand. In particular, the draw-off speed is limited in that the yarn must not be subjected to excessively high tensile forces or slack.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2739410A DE2739410C2 (en) | 1977-09-01 | 1977-09-01 | Device for open spinning of fibres |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS197330B2 true CS197330B2 (en) | 1980-04-30 |
Family
ID=6017883
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS785655A CS197330B2 (en) | 1977-09-01 | 1978-08-31 | Open-end spinning machine |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4165600A (en) |
JP (1) | JPS5450636A (en) |
AT (1) | AT389713B (en) |
BR (1) | BR7805693A (en) |
CH (1) | CH636383A5 (en) |
CS (1) | CS197330B2 (en) |
DE (1) | DE2739410C2 (en) |
FR (1) | FR2402018A1 (en) |
GB (1) | GB2003513B (en) |
IT (1) | IT1105621B (en) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2803904C2 (en) * | 1978-01-30 | 1986-07-03 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Open-end spinning process and spinning device |
DE2810843C2 (en) * | 1978-03-13 | 1986-05-07 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Device for open-end spinning |
DE2920055A1 (en) * | 1979-05-18 | 1980-11-27 | Barmag Barmer Maschf | Motor control system for multiple textile machines - uses summing device between selected phase connections and three phase supply |
DE2930998C2 (en) * | 1979-07-31 | 1986-03-27 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Friction spinning device for spinning staple fibers |
DE3141733A1 (en) * | 1980-10-23 | 1982-06-03 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Apparatus for open-end spinning |
AT381731B (en) * | 1982-12-10 | 1986-11-25 | Fehrer Ernst | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A YARN FROM A STRETCHED FIBER LUN |
DE3308249A1 (en) * | 1983-03-09 | 1984-09-13 | Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker | OE FRICTION SPIDER |
DE3320768A1 (en) * | 1983-06-09 | 1984-12-13 | Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker | DEVICE FOR OE-FRICTION SPINNING |
DE3330414A1 (en) * | 1983-08-23 | 1985-03-14 | Karl-Josef Dipl.-Ing. 4156 Willich Brockmanns | METHOD AND DEVICE FOR PREPARING THE SPIN FIBERS SUPPLIED TO A FRICTION SPINDING MACHINE |
DE3407339C2 (en) * | 1984-02-29 | 1994-02-17 | Schlafhorst & Co W | Friction spinning device |
GB8424009D0 (en) * | 1984-09-21 | 1984-10-31 | Lawrence C A | Spinning of yarn |
WO1986001842A1 (en) * | 1984-09-21 | 1986-03-27 | National Research Development Corporation | Spinning of yarn |
GB8702723D0 (en) * | 1987-02-06 | 1987-03-11 | Hollingsworth Uk Ltd | Friction spinning |
JPH01115478U (en) * | 1988-01-29 | 1989-08-03 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US824792A (en) * | 1904-10-22 | 1906-07-03 | Thomas W Jerrems | Grass-twine machine. |
DE675267C (en) * | 1937-08-25 | 1939-05-04 | Actien Ges Der Gerresheimer Gl | Method for producing a roving or yarn from glass fibers or the like. |
AT333631B (en) * | 1973-11-28 | 1976-12-10 | Fehrer Ernst | DEVICE FOR SPINNING TEXTILE FIBERS |
AT334255B (en) * | 1975-02-28 | 1976-01-10 | Fehrer Ernst | METHOD OF SPINNING TEXTILE FIBERS |
AT338665B (en) * | 1976-02-10 | 1977-09-12 | Fehrer Ernst Gmbh | DEVICE FOR SPINNING TEXTILE FIBERS |
AT338666B (en) * | 1976-02-17 | 1977-09-12 | Fehrer Ernst Gmbh | DEVICE FOR SPINNING TEXTILE FIBERS |
FR2345541A1 (en) * | 1976-03-27 | 1977-10-21 | Barmag Barmer Maschf | PROCESS FOR THE SPINNING OF FIBERS INTO A FIBER BEAM |
DE2613263B2 (en) * | 1976-03-27 | 1978-07-27 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Process for spinning fibers and apparatus for carrying out the process |
DE2656787C2 (en) * | 1976-12-15 | 1986-01-23 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Device for open-end spinning of fibers into a fiber composite |
-
1977
- 1977-09-01 DE DE2739410A patent/DE2739410C2/en not_active Expired
-
1978
- 1978-08-14 CH CH858378A patent/CH636383A5/en not_active IP Right Cessation
- 1978-08-23 IT IT50831/78A patent/IT1105621B/en active
- 1978-08-29 US US05/937,798 patent/US4165600A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-08-30 GB GB7834987A patent/GB2003513B/en not_active Expired
- 1978-08-31 BR BR7805693A patent/BR7805693A/en unknown
- 1978-08-31 JP JP10699578A patent/JPS5450636A/en active Granted
- 1978-08-31 FR FR7825204A patent/FR2402018A1/en active Granted
- 1978-08-31 AT AT0632878A patent/AT389713B/en not_active IP Right Cessation
- 1978-08-31 CS CS785655A patent/CS197330B2/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2003513B (en) | 1982-03-17 |
GB2003513A (en) | 1979-03-14 |
FR2402018A1 (en) | 1979-03-30 |
IT1105621B (en) | 1985-11-04 |
FR2402018B1 (en) | 1983-10-28 |
JPS5450636A (en) | 1979-04-20 |
JPS6250579B2 (en) | 1987-10-26 |
CH636383A5 (en) | 1983-05-31 |
DE2739410C2 (en) | 1987-02-26 |
ATA632878A (en) | 1989-06-15 |
IT7850831A0 (en) | 1978-08-23 |
DE2739410A1 (en) | 1979-03-15 |
BR7805693A (en) | 1979-05-29 |
AT389713B (en) | 1990-01-25 |
US4165600A (en) | 1979-08-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS197330B2 (en) | Open-end spinning machine | |
EP0031250B1 (en) | Composite yarn | |
US4130983A (en) | Yarn spinning apparatus and process | |
US3324642A (en) | Process and apparatus for spinning staple fibers | |
JPS6113005B2 (en) | ||
CS216816B2 (en) | Facility for spinning with open end | |
US4241571A (en) | Apparatus for open-end or round-about spinning of a thread | |
JP2004510890A (en) | Method and apparatus for producing yarns having properties similar to ring yarns | |
JP2000064130A (en) | Open-end spinning machine | |
GB1571724A (en) | Method and apparatus for forming yarn by the open end spinning method | |
CS244401B2 (en) | Staple fibres spinning device | |
US4696155A (en) | Friction spinning device containing a friction spinning means and method of use of the friction spinning device | |
JPH0551690B2 (en) | ||
US3611695A (en) | Open end spinning | |
US4811554A (en) | Friction spinning apparatus | |
US4697409A (en) | Open-end spinning device | |
US4672804A (en) | Friction spinning apparatus | |
CZ419286A3 (en) | Method of treating fibers for yarn spinning and apparatus for making the same | |
US4107908A (en) | Method and apparatus for manufacturing a spun yarn from one or several filaments | |
WO1994004728A1 (en) | Improved method and apparatus for open end yarn spinning | |
US4938018A (en) | Friction spinning machine | |
US5163205A (en) | Belted rotary drafting device for staple fibers and method | |
JPS5944406B2 (en) | Spinning method | |
FR2348288A1 (en) | Coiler for draw frame and carding rovings into cans - has calender rollers absorbing centrifugal forces at high speeds | |
JPH11117131A (en) | Apparatus for open end spinning |