CS197204B2

CS197204B2 - Facility for pressing the expansive products

Info

Publication number: CS197204B2
Application number: CS773235A
Authority: CS
Inventors: Gerard Lezier; Bernard Vasseur
Original assignee: Gerard Lezier
Priority date: 1976-05-17
Filing date: 1977-05-17
Publication date: 1980-04-30
Also published as: FR2351775B1; ES458802A1; DE2721015A1; PL198109A1; NL7705466A; GB1547016A; YU119177A; FR2351775A1; JPS52139172A

Description

(54) Zařízení pro lisování expansivních výrobků(54) Equipment for pressing of expansive products

Vynález se týká zařízení pro lisování expansivních výrobků, zejména pro lisování polystyrenu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for molding expandable articles, in particular for molding polystyrene.

losování expansivních materiálů pro získání výrobků s požadovaným tvarem se provádí na lisech, jejichž podstatnou částí je zařízení pro lisování, které má zpravidla několik forem, jejichž matrice se k sobě přikládají v dělicí čáře.the drawing of the expansive materials to obtain the products of the desired shape is carried out on presses, the essential part of which is the pressing device, which generally takes several forms, the matrices of which are placed together in the dividing line.

Materiál, který je předběžně expandován, se do formy vstřikuje. Teplota, při které proces probíhá, je řádově 120 °C a dosahuje se jí párou, která se přivádí do komory, jež obklopuje formu.The material that is pre-expanded is injected into the mold. The temperature at which the process takes place is of the order of 120 ° C and is achieved by steam which is fed to the chamber surrounding the mold.

Takové zařízení, které je podrobněji popsáno v dalším, je nevýhodné, protože má velkou spotřebu energie a doba potřebná pro lisování je poměrně dlouhá. Mimoto výměna jedné matrice vyžaduje výměnu všech matric uspořádaných na téže straně zařízení.Such a device, which is described in more detail below, is disadvantageous because it has a large energy consumption and the pressing time is relatively long. In addition, the replacement of one matrix requires the replacement of all matrices arranged on the same side of the device.

Tyto nevýhody se odstraňují vynálezem, který znamená zásadní změnu koncepce v upevnění matric a ve vytvoření sítě pro vytápění a chlazení.These disadvantages are overcome by the invention, which entails a fundamental change in the concept of fixing the matrices and creating a network for heating and cooling.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že zařízení má několik forem, z nichž každá je tvořena dvěma matricemi o malé hmotě a malé tepelné kapacitě, a tyto matrice jsou opatřeny otvory pro průchod páry nebo jiných plynů a jsou uloženy samostatně vyměnitelně na protilehlých plochách dvou rámů, přiložitelných proti sobě v dělicí čáře, jejichž vnitřek je vytvořen z tepelně izolační hmoty, k níž je připojen alespoň jeden vstup a jeden výstup plynu nebo páry a jeden vstup a jeden výstup vody.SUMMARY OF THE INVENTION The device has several forms, each of which is formed by two matrices of small mass and low heat capacity, and these matrices are provided with vents for the passage of steam or other gases and are mounted separately replaceable on opposite surfaces of two frames, They can be applied against one another in a dividing line, the interior of which is formed of a thermally insulating material to which at least one inlet and one gas or steam outlet and one inlet and one water outlet are connected.

Matrice jsou s výhodou vytvořeny z hliníku nebo jiného kovu nebo pryskyřice, zajišťujících dobrý přestup tepla. Zejména mohou být vytvořeny - z aralditu a z hliníku.The matrices are preferably formed of aluminum or other metal or resin to provide good heat transfer. In particular, they can be made of araldite and aluminum.

Matrice mají s výhodou tloušťky řádově 2 mm a jsou děrovány množstvím otvorů o průměru zhruba 0,5 mm. Matrice jsou upevněny ve svých rámech uložením do otvorů uspořádaných v deskách, upevněných na rámech a vytvářejících tak příčky rámů.The matrices preferably have thicknesses of the order of 2 mm and are punched with a plurality of apertures having a diameter of about 0.5 mm. The dies are fixed in their frames by placing them in openings arranged in plates, fixed to the frames and thus forming crossmembers of the frames.

Tepelně izolační hmotou, tvořící vnitřek rámů, je tvrdá pryskyřice, obalená izolační a mechanicky odolnou pryskyřicí s uzavřenými buňkami. V tepelně izolační hmotě jsou upraveny kanály, vyúsťující v oblastech obklopujících každou matrici.The thermally insulating material forming the interior of the frames is a hard resin, encapsulated with an insulating and mechanically resistant closed cell resin. Ducts are provided in the thermal insulating material, resulting in areas surrounding each matrix.

Podle varianty provedení může být . izolační hmota dostatečně pórovitá pro průchod kapaliny potřebné pro lisování a vyloučí se tak nutnost vytvářet kanály.According to a variant embodiment, it may be. the insulating material is sufficiently porous for the passage of the liquid required for the pressing and thus avoids the need to form channels.

Dík popsanému uspořádání lze snadno a rychle provádět demontáž matric, -což usnad197204 ňuje výměnu některých částí zařízení a dovoluje snadné čištění matric.Due to the described arrangement, the disassembly of the dies can be carried out quickly and easily, which facilitates the replacement of some parts of the device and allows the dies to be easily cleaned.

Náhradu matric lze provádět jednotlivě, aniž je třeba měnit celek všech matric.Replacements of matrices can be made individually without changing the whole of all matrices.

Množství energie potřebné pro lisování je poměrně malé. Bylo zjištěno, že pro lisování jednoho kilogramu polystyrenu není třeba více než ' dvou až tří kilogramů páry, zatímco u tradičního způsobu práce je k tomu třeba 28 až 35 kg. Z uvedeného je patrno, že se dosahuje zhruba desetinásobného zlepšení.The amount of energy required for pressing is relatively small. It has been found that no more than two to three kilograms of steam is required to compress one kilogram of polystyrene, while 28 to 35 kg is required for the traditional method of operation. From the above it is evident that an improvement of about ten times is achieved.

Další znaky a výhody vynálezu jsou patrny z příkladů praktického'provedení. Vynález je v dalším podrobněji popsán na několika příkladech provedení a srovnán s dosavadním stavem techniky, a to ve spojení s výkresovou částí v níž znázorňují: na obr. 1 známé provedení zařízení; obr. 2 jednu variantu provedení zařízení podle vynálezu v příčném řezu; obr. 3 ve větším měřítku detail tohoto zařízení v rovině téže . formy; obr. 4 nárys uspořádání kanálů v sousedství stěny jedné matrice; obr. 5 řez, který ukazuje profil uvedených kanálů; obr. 6 řez profilem dvou sítí kanálů, které jsou uloženy nad sebou.Other features and advantages of the invention will be apparent from the examples. The invention will now be described in more detail with reference to a number of exemplary embodiments and compared with the prior art in connection with the drawing, in which: FIG. FIG. 2 shows one embodiment of the device according to the invention in cross-section; FIG. 3 shows, on a larger scale, a detail of the device in the same plane. forms; FIG. 4 is a front view of the channel arrangement adjacent the wall of one die; FIG. 5 is a sectional view showing the profile of said channels; FIG. 6 is a cross-sectional view of two superimposed channel networks.

Zařízení, které je znázorněno na obr. 1, představuje obvyklý typ používaný pro lisování částic polystyrenu. Toto zařízení má několik forem 1, vytvořených matricemi 2 a 3, které jsou vytvořeny z hliníku a jsou relativně tlusté, pokud jsou srovnány s matricemi podle vynálezu.The apparatus shown in FIG. 1 is a conventional type used for molding polystyrene particles. This device has several molds 1 formed by matrices 2 and 3, which are made of aluminum and are relatively thick when compared to the matrices of the invention.

Tyto matrice 2 a 3, které jsou děrovány velkým počtem otvorů, zajišťujících průchod páry a ostatních kapalin používaných v průběhu lisování, jsou uspořádány jedna vedle druhé a vytvářejí jeden blok, upevněný na osazení 4 a 5, přičemž tato osazení 4, 5 vytvářejí vnitřní okraj rámů 6 a 7.These matrices 2 and 3, which are punched by a plurality of openings for the passage of steam and other liquids used during the pressing, are arranged next to each other and form a block fixed to the shoulders 4 and 5 and these shoulders 4, 5 form an inner edge frames 6 and 7.

V rámu 6 jsou uspořádány příčky 8, které zpevňují jednotlivé polohy matric 2. Vstřikování páry se provádí přívodem 9, jehož vyúdtění je uspořádáno v rámech 6, 7 ve všech prostorech obklopujících formu 1. Pára se odvádí výstupem 11. Z vyobrazení je je ještě patrno, že potrubí 12 je uspořádáno pro vstřikování plastické hmoty v předexpandovaném stavu a že škrabák 13 umožní na konci lisovacího procesu snadné vyjmutí vylisovaného výrobku:In the frame 6 there are arranged partitions 8 which strengthen the individual positions of the matrices 2. The injection of steam is carried out through the inlet 9, the outflow of which is arranged in the frames 6, 7 in all the spaces surrounding the mold 1. The steam is discharged through the outlet 11. that the duct 12 is configured to inject the plastic in a pre-expanded state and that the scraper 13 allows easy removal of the molded article at the end of the molding process:

Hlavní nevýhoda tohoto známého zařízení spočívá v tom, že formy, jejichž hmota je poměrně značná, spotřebují mnoho energie pro svoje ohřátí. Je známo, že pro vylisování 100 g polystyrenu, to jest například pro vylisování 10 kusů o váze 10 g, se běžně používá forma o váze 250 kg.The main disadvantage of this known device is that the molds, whose mass is relatively large, consume a lot of energy to heat them. It is known that for molding 100 g of polystyrene, i.e. for example for pressing 10 pieces of 10 g, a mold of 250 kg is commonly used.

Zařízení podle vynálezu, které je znázorněno na obr. 2, má několik forem, tvořených dvěma matricemi 20 a 30, které jsou děrovány množstvím malých otvorů o průměru zhruba 0,5 mm. Tyto matrice 20, 30 jsou zhotoveny z hliníku nebo z podobného materiálu, který zajišťuje formě malou hmotu a určitou mechanickou odolnost. Tyto matrice 20, 30 jsou uloženy na protilehlých stranách dvou rámů 31, 32. Tím se zajistí že při vzájemném přiblížení obou rámů 31, 32 k sobě matrice 20 a 30 navzájem spolupracují a vytvoří formu. Tyto matrice 20 a 30 jsou na . - sobě nezávislé a jsou upevněny uložením do otvorů uspořádaných v desce 33, která je upevněna svými konci v odpovídajících okrajích 34 příslušného rámu 31. Obdobně i deska 35 obsahuje příslušné otvory pro zaražení a polohové zajištění matric 20, 30. Vnitřek rámů 31. a 32 je vytvořen blokem tepelně izolační pryskyřice, jako například z aralditu. _e The device according to the invention, shown in Fig. 2, has several forms, consisting of two dies 20 and 30, which are perforated by a plurality of small holes of about 0.5 mm diameter. These dies 20, 30 are made of aluminum or a similar material that provides a small mold mass and some mechanical resistance. These dies 20, 30 are disposed on opposite sides of the two frames 31, 32. This ensures that when the two frames 31, 32 are brought together, the dies 20 and 30 cooperate with each other to form a mold. These matrices 20 and 30 are on. are independent of each other and are fixed by receiving in the holes provided in the plate 33, which is fastened with its ends in the corresponding edges 34 of the respective frame 31. Similarly, the plate 35 comprises corresponding holes for driving and positioning the dies 20, 30. it is formed by a block of heat insulating resin, such as araldite. _E

Sběrné přívodní potrubí páry, ' horké vody nebo plynu ústí do rámu 31, 32 přívodním potrubím 3B, které se rozvětvuje do potrubí 37, připojených k neznázorněným sítím kanálů, vytvořených v dutině 38, 38‘ [viz obr. 3) mezi blokem pryskyřice a matricemi 20, 30.The steam, hot water or gas inlet manifold opens into the frame 31, 32 through the inlet manifold 3B, which branches into pipes 37 connected to channels (not shown) formed in the cavity 38, 38 '(see Fig. 3) between the resin block and the manifold. dies 20, 30.

Potrubí 39, shodně jako potrubí 37, jsou uspořádána na výstupu z dutiny 38 a jsou spojena s výstupním potrubím 40, které vyúsťuje do výstupního sběrného potrubí.The conduits 39, like the conduits 37, are arranged at the outlet of the cavity 38 and are connected to an outlet conduit 40 that opens into an outlet manifold.

Jak je patrno zejména z obr. 3, přivede-li se kapalina přívodním potrubím 36, nemůže odejít potrubí 39, aniž omývá vnitřní povrch matric 20 a 30, a vzhledem k tomu, že tyto mají jen malou hmotu, je třeba jen málo energie k tomu, aby se ohřály nebo . ochladily. Montáž a demontáž matric 20 a 30 se usnadní tím, že se jejich kuželové základny 41 a 42 zasouvají do kuželových otvorů desek 33, 35 s odpovídajícím sklonem kužele. V případě potřeby je možné nahradit každou z matric 2D, 30 nezávisle na sobě.As can be seen in particular from FIG. 3, if the liquid is fed through the inlet conduit 36, the conduit 39 cannot exit without washing the inner surfaces of the matrices 20 and 30, and since they have only a small mass, little energy is required to to heat up or. chilled. The assembly and disassembly of the dies 20 and 30 is facilitated by inserting their conical bases 41 and 42 into the conical holes of the plates 33, 35 with a corresponding cone inclination. If desired, it is possible to replace each of the matrices 2D, 30 independently of each other.

Na obr. 3 je znázorněn vnitřek- dutiny 38, 38‘, který je rýhován rovnoběžnými kanályFIG. 3 shows the interior of the cavity 38, 38 ' which is grooved by parallel channels

43, jejichž - profil je ' patrný z obr. 5. Tyto kanály 43 zajišťují rovnoměrné rozdělení prostředí a jeho těsný dotyk s formou dříve, než toto prostředí odejde potrubím 39. Mimoto tyto kanály 43 zpevňují svými stěnami matrice 20, 30 a -zvětšují jejich mechanickou odolnost.These channels 43 ensure an even distribution of the environment and its close contact with the mold before it exits through line 39. Moreover, these channels 43 reinforce the matrices 20, 30 and increase their mechanical resistance.

Podle neznázorněné varianty řešení je možné vyhnout se použití napájecích kanálů rýhujících pryskyřici a použít místo nich porésní pryskyřici, která umožní průchod prostředí v dostatečné míře.According to a variant of the solution (not shown), it is possible to avoid the use of resin-scored feeding channels and to use a porous resin which allows the passage of the environment to a sufficient extent.

Podle další varianty řešení, která je znázorněna na obr. 6, jsou -stěny matric 20, 30 opatřeny dvěma sítěmi kanálů - 44, 46, které jsou uspořádány nad sebou a jsou zapuštěny do hmoty 47 matric 20, 30. První síť kanálůAccording to another variant of the solution shown in Fig. 6, the walls of the matrices 20, 30 are provided with two channel networks - 44, 46, which are arranged one above the other and embedded in the mass 47 of the matrices 20, 30. The first channel network

44, určená pro oběh chladicí kapaliny, má neděrovanou stěnu 45, aby se -zabránilo vstupu chladicí kapaliny do lisovaného polystyrenu při chlazení a vstřikování. Druhá síť kanálů 46 je určena pro cirkulaci páry při lisování -a vzduchu při- vyjímání z formy. Hmota 47, ve které jsou vyhloubeny obě sítě kanálů 44, 46, je děrována množstvím otvorů 48 pro průchod páry při svařování a- pro průchod vzduchu při vymršťování vylisovaných předmětů.44, for circulating the coolant, has a non-perforated wall 45 to prevent coolant from entering the extruded polystyrene during cooling and injection. The second network of channels 46 is designed to circulate steam during molding and removal from the mold. The mass 47, in which the two channels of channels 44, 46 are excavated, is punched by a plurality of apertures 48 for the passage of steam during welding and for the passage of air for the ejection of molded articles.

Dík tomuto uspořádání a zejména dík otvorům upraveným mezi kanálovými sítěmi není ' třeba nijak zvlášť zajišťovat unikání vzduchu v průběhu vstřikování polystyrenu.Due to this arrangement, and in particular to the openings provided between the channel networks, there is no particular need to ensure air escape during the injection of polystyrene.

Je samozřejmé, že popsané příklady provedení vynález v žádném případě neomezují a je možná celá řada úprav a variací, aniž se překročí rámec nebo myšlenka vynálezu. Tak zejména se vynález neomezuje jen na lisování polystyrenu, ale je možné použít jej pro lisování a tváření ve formě u všech hmot, jejichž teplota tváření je slučitelná s tepelným odporem hmoty, ze které jsou zhotoveny matrice.It goes without saying that the described embodiments do not limit the invention in any way, and many modifications and variations are possible without departing from the spirit or scope of the invention. In particular, the invention is not limited to molding polystyrene, but can be used for molding and molding in all materials whose molding temperature is compatible with the thermal resistance of the matrix material.

V dalším je popsán výhodný příklad provedení vynálezu, který odpovídá provedení podle .obr. 6 a který je podrobněji vysvětlen na dalších obrázcích.Hereinafter, a preferred embodiment of the invention is described which corresponds to the embodiment of FIG. 6 and which is explained in more detail in the following figures.

Na obr. 7 je schematicky znázorněn řez částí formy.Fig. 7 is a schematic cross-sectional view of a portion of a mold.

Na obr. 8 je axonometrický pohled na částečný řez formou.Fig. 8 is an axonometric view of a partial cross-section of a mold.

Na obr. 9 je znázorněn řez potrubím nebo tryskou z obr. 8.Fig. 9 is a cross-sectional view of the piping or nozzle of Fig. 8.

Jak je patrno z obr. 7 forma 50 je tvořena dvěma nosnými prvky 51, 52, které při vzájemném přibližování ponechávají mezi sebou volný prostor 53, který buď vytváří, nebo je v něm vložena forma 50, kam se přivádí lisovaný materiál. Volný prostor 53 je vymezen matricemi 54, 55, které samy o sobě jsou omezeny uvedenými nosnými prvky 51, 52.As can be seen from FIG. 7, the mold 50 is formed by two support members 51, 52 which, when approached, leave a free space 53 between them, which either creates or is inserted therein a mold 50 where the molded material is fed. The free space 53 is defined by matrices 54, 55, which themselves are limited by said support elements 51, 52.

Tyto nosné prvky 51, 52 mají shodnou konstrukci a jsou v nich vytvořeny rovnoběžně a navzájem nezávisle nad sebou uspořádané komory, to jest topná komora 56 a chladicí komora 57. Průchody 58, vystupující z topné komory 56, procházejí příčkou 59, oddělující obě komory 56, 57 a vyúsťují na povrchu matric 54, 55. V těchto průchodech 58 jsou upravena potrubí 60 nebo trysky z kovu, které jsou opatřeny štěrbinami 61 o šířce 0,5 až 0,6 mm nebo otvory o průměru 0,5 až 0,6 mm, podle toho, jaký se požaduje reliéf na povrchu lisovaného výrobku.These support members 51, 52 are of identical construction and are formed in parallel and mutually independent chambers, i.e. a heating chamber 56 and a cooling chamber 57. The passages 58 exiting the heating chamber 56 pass through a partition 59 separating the two chambers 56 57 and terminate on the surface of the dies 54, 55. In these passages 58 are provided conduits 60 or nozzles of metal which are provided with slits 61 having a width of 0.5 to 0.6 mm or holes with a diameter of 0.5 to 0.6 mm, depending on the relief required on the surface of the molded product.

Tato potrubí 60 nejsou spojena s chladicí komorou 57 a jsou průchody 58, v nichž jsou umístěna, obklopena materiálem vytvářejícím spojovací části 62. Spojovací části 62 jsou upraveny rovněž v topné komoře 56, kde zpevňují její tvar a současně vytvářejí deflektory pro prostředí procházející topnou komorou 56. Tyto spojovací části 62 jsou vzhledem ke spojovacím částem 62 vytvářející deflektory přesazeny.These conduits 60 are not connected to the cooling chamber 57 and the passages 58 in which they are located are surrounded by the material forming the connecting portions 62. The connecting portions 62 are also provided in the heating chamber 56 where they reinforce its shape while forming deflectors for the passage through the heating chamber. 56. These connecting portions 62 are offset relative to the deflector-forming connecting portions 62.

V dalším je popsána činnost tohoto provedení vynálezu.The operation of this embodiment of the invention is described below.

Jakmile se oba nosné prvky 51, 52 přiblíží jeden k druhému, vstříkne se do volného prostoru 53 lisovaný materiál ve tvaru expandovaných kuliček. Do topné komory 56 se přivede horké prostředí C, které prochází kolem spojovacích částí 62, kde se rozděluje, homogenizuje a potrubím 60 nebo přes trysky vstupuje do volného prostoru 53, kde zahřívá kuličky do blízkosti bodu měknutí, upravuje se jejich poréznost a dochází posléze k jejich ' svařování.As the two support members 51, 52 approach one another, an expanded bead-shaped molded material is injected into the free space 53. A hot medium C is introduced into the heating chamber 56 which passes around the connecting portions 62 where it is distributed, homogenized and enters the free space 53 through pipes 60 or through nozzles to heat the balls near the softening point, adjust their porosity and eventually their 'welding.

Chlazení se provádí přívodem chladného prostředí S do chladicí komory 57, kde jsou obcházeny spojovací části 62, kde dochází k homogenizaci tohoto prostředí a posléze ke chlazení matric 54, 55 to jest příček 59 formy 50, které mají tloušťku řádově 1,5 mm a které jsou zahřívány prakticky jen v šířce několika milimetrů, přičemž zbytek příčky 59 zůstává na teplotě kolem 10 °C, tedy hluboko pod teplotou svařování, což vysvětluje snadnost a rychlost ochlazování. Potom se toliko forma 50 otevře a hotový vylisovaný výrobek se vysune.Cooling is effected by supplying the cold medium S to the cooling chamber 57, where the connecting portions 62 are bypassed, homogenizing the medium 62 and then cooling the dies 54, 55, i.e., the crossbars 59 of the mold 50 having a thickness of the order of 1.5 mm. they are heated practically only a few millimeters wide, the rest of the partition 59 remaining at a temperature of about 10 ° C, well below the welding temperature, which explains the ease and speed of cooling. Then only the mold 50 is opened and the finished molded product is ejected.

Již -sama konstrukce zařízení ukazuje, že ' každý prvek lze vytvořit jako monoblok, například litím, nebo že jej lze vytvořit jako dva bloky, uložené jeden do druhého.The design of the device itself shows that each element can be formed as a monoblock, for example by casting, or that it can be formed as two blocks, placed in one another.

V následující tabulce jsou uvedeny dvě varianty použití zařízení podle vynálezu, přičemž první z nich . počítá jako s chladicím a topným prostředím s vodou nebo párou a druhá se vzduchem. Je třeba uvést, že byla použita forma 50 s povrchem 0,250 m2 a tloušťka vylisovaného výrobku měla hodnotu 12 mm. V této tabulce jsou uvedeny doby různých etap lisování a celková doba pracovního procesu, která je stejná u obou příkladů provedení.The following table shows two variants of the use of the device according to the invention, the first of which. it envisages cooling or heating with water or steam and the other with air. It should be noted that the mold 50 with a surface area of 0.250 m 2 was used and the thickness of the molded product was 12 mm. This table shows the times of the different pressing stages and the total working time, which is the same for both embodiments.

Je třeba uvést, že při natavování teplým vzduchem, u kterého se používá množství vzduchu 30 litrů za sekundu pro 100 cm²povrchu - lisování pod tlakem 15 MPa, je doba potřebná pro stabilizaci kratší než v případě natavování parou a v obou případech je získaný výrobek zcela suchý.It should be noted that in hot-air melting, using an air volume of 30 liters per second for 100 cm ^{2 of} surface - pressing under 15 MPa, the stabilization time is shorter than in steam melting, and in both cases the product obtained completely dry.

Claims

SUBJECT

A device for molding expansive plastic products, in particular polystyrene, which has several forms, comprising, on the one hand, approaching support elements with dies for mold molds, on the other hand means for filling molds with molded material and, secondly, means for supplying and discharging heating and cooling An environment characterized in that the partition walls (59) of the dies (54, 55) have two chambers (56, 57) positioned independently of one another, a heating chamber (56) and a cooling chamber (57) arranged substantially parallel to each other. and on the surface of the dies (54, 55), i.e. on the inner surface of the mold (50), passageways (58) extending from the interior of the heating chamber (56), the cooling chamber (57) and pass into conduits (60) not connected to a cooling chamber (57) and resulting in a crossbar (59) of the die (54, 55), wherein the mold material (50) is resistant to deformation and damage when pressed to a temperature of 120 ° C and a pressure of 10 MPa.

2. Device according to claim 1, characterized in that the heating medium is air or water, optionally in the state of steam supplied.

OF THE INVENTION and drained through passages (58) resulting in chambers (56, 57).

Device according to claim 1, characterized in that the cross members (59) of the heating chamber (56) and the cooling chamber (57) are connected by connecting parts (62), the connecting parts (62) of the heating chamber (56) being outside the extension of the connecting parts. (62) cooling chambers (57).

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the passages (58) passing through the cooling chamber (57) are provided with ducts (60) or nozzles, partially closed by slots (61), or have adjustable openings for the flow of the environment.

Device according to Claim 4, characterized in that the slots (61) have a width of 0.5 to 0.6 mm and the holes have a diameter of 0.5 to 0.6 mm.

6. Device according to claim 1, characterized in that the two mold elements (50) are made of an epoxy-type plastic.

Device according to claim 1, characterized in that the crossmember (59) of the mold (50), simultaneously forming one of the crossmembers of the cooling chamber (57), has a thickness of 0.5 to 1.5 mm.