CS197152B1 - Facility for machining the flat faces of the rotating workpieces - Google Patents
Facility for machining the flat faces of the rotating workpieces Download PDFInfo
- Publication number
- CS197152B1 CS197152B1 CS258478A CS258478A CS197152B1 CS 197152 B1 CS197152 B1 CS 197152B1 CS 258478 A CS258478 A CS 258478A CS 258478 A CS258478 A CS 258478A CS 197152 B1 CS197152 B1 CS 197152B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- notches
- headstock
- machining
- workpieces
- rotary workpieces
- Prior art date
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
Vynález ae týká zařízeni k obráběni rovinných Sel rotačních obrobků, zejména válečků, na univerzální hrotová bruece.The invention relates to an apparatus for machining planar Sel rotary workpieces, in particular rollers, into a universal center grinding machine.
K broušeni rovinných čel rotačních obrobků eo zejeána v podnicích ložiskového průmyslu, kde ee takových obrobků opracovává nejvíce na valivá tšlleke valivých ložisek, používá speciálních Jednoúčelových strojů. Tyto obrábí v doetatečná přesnosti i výkonu, nonl je však pro nákladnost aožno použit v kueová a maloeáriová výrobě, i když splňuji požadavky na drsnost povrchu e axiální házeni. Oedná se obvykle o dvoukotoučová brusky na čelní broušeni, kde se čela obrobků, která jsou za plášť uloženy v otvoreoh nebo zářezech otáčejícího se upínacího kotouče, obrábí při Jeho průchodu mezi rovnoběžnými přivrácenými čely otáčejících ee brusných kotoučů. Tutéž operaci Jo však možno provádět i ne horizontálních rovinných bruskách, kde však neni eožná dosáhnout hodnoty jak axiálního házeni, tak i drsnosti povrchu, ktorá jeou požadovány u obrobků přesnosti ložiskových válečků prvního stupně přesnosti.To grind the planar faces of rotary workpieces, eo uses special single-purpose machines in the bearing industry, where ee processes such workpieces most of all on rolling bearings. These are machined in doetate precision and performance, however, nonl is for costly and can be used in kue and petair production, even though it meets the requirements for surface roughness and axial runout. This is usually a double-wheel grinding machine for face grinding, where the workpiece faces which are placed behind the casing in the bores or slots of the rotating clamping wheel are machined as it passes between the parallel facing faces of the rotating grinding wheels. However, the same operation can also be carried out on non-horizontal surface grinders, where it is not possible to achieve both the axial runout and the surface roughness required for first-precision bearing rollers.
Výěe uvedená nevýhody vo značná elře odstraňuje zařízeni podle vynálezu k obráběni rovinných čel rotačních obrobků, zejeéne válečků, na univerzální hrotová brusce, jejíž pracovní vřeteník je otočen o 90 ’ vzhledem k vedeni lože a koncem pracovního vřetena je přivrácen na stranu brusného vřeteníku. Podstata předloženého vynálezu Je v tom, že ne pracovním vřetoni pracovního vřeteníku je souose upevněn upínací kotouč, ne němž jeou v kruhovémThe above-mentioned disadvantages largely eliminate the apparatus according to the invention for machining planar faces of rotary workpieces, especially rollers, on a universal center grinder whose working spindle is rotated 90 'relative to the bed guide and faces the grinding spindle by the end of the working spindle. SUMMARY OF THE INVENTION It is that a clamping disc is mounted coaxially to the work spindle of the work headstock and not in a circular
197 152197 152
197 152 uspořádáni vytvořeny zářezy, zejeáne prizaatlcká, která jeou čelná otevřeny na střenu odvrácenou upevněni na pracovní· vřeteníku a eleuží k upnuti rotačních obrobků na jejich plái tě, přičemž zářezy jeou eleepoň částečně přemostěny příčkemi, v nichž Jeou uloženy fixační prvky, zejména Šrouby, k upínáni rotačních obrobků v zářezech, kde tyto fixační prvky zaaehuji evýml funkčními čáotai do zářezů.197 152, the notches being frontal open to the wall facing away from the workpiece headstock and the ellipses to clamp the rotary workpieces on their surface, the notches being partially bridged by the rungs in which the fixing elements, in particular screws, are accommodated for clamping rotary workpieces in the notches, whereby these fixation elements engage in the notches with the functional bars.
Zařízení podle vynálezu umožňuje obrábět na univerzálních hrotových bruekách kromě rotačních ploch i rovinná plochy čel rotačních obrobků, čímž ee rozšíří použitelnost uvedených strojů e v podeinkách kusová β meloeáriová výroby ee vystačí i β omezeným strojním perkem.The device according to the invention makes it possible to machine flat universal faces of rotary workpieces on the universal turret blades in addition to the rotating surfaces.
Vynález je dále vysvětlen ne příkladném provedeni zařízeni podle vynálezu, která je znázorněno na přiložených výkresech, kde ne obr. 1 je schematický půdorysný pohled na univerzální hrotovou brusku, ne niž je uspořádáno příkladná provedeni zařízeni podle vynálezu, e na obr. 2 čelní pohled ne toto zařízeni.The invention is further explained by means of an exemplary embodiment of the device according to the invention, which is shown in the accompanying drawings, wherein Fig. 1 is a schematic plan view of a universal center grinding machine, this device.
Pracovní vřeteník J. je ne loži 2 etroje otočen o 90 0 vzhledem k vedeni lože 2 tak, že Je koncem praqovnlho vřetene přivrácen na stranu neznázorněného brusného vřeteníku e brusným kotoučem 3 ne jeho vřeteni, jehož oea je rovnoběžná e vedením lože 2. Oey brusného a pracovního vřeteníku ee protínají. Na pracovním vřotonl pracovního vřeteníku 1 je pomoci uplneolho trnu 4 souose upnuta připojovací přírubě 5 e upinecl kotouč 6. Připojoveoi příruba 5 Je plná e o Její čelo, které Je přivráceno brusnému kotouči 3, ee opírají jednla evým čelem obráběné válečky 7. Válečky 7 jeou za evůj plášť upínány v prizmatických zářezech 611 prizaatickáho kotouče 61. Ten je části upínacího kotouče 6 a jeou v něm ne obvodu vytvořeny v pravidelných rozeetupeoh zmíněné prizaatlcká zářezy 611. Prizmatieký kotouč 61 je obepnut kroužkem 62, který Je na prizmetlokám kotouči 61 upevněn. V kroužku 62 jeou v jeho závitových otvorooh zašroubovány šrouby 63, které směřuji do prizaatiokýoh drážek 611 e slouží k upnuti válečků 7 v prizaatiokýoh drážkách 611. Brusný kotouč £ je svým pláštěm v dosahu přivrácených čel válečků 7.The working headstock 1 is rotated by 90 ° relative to the guide of the bed 2 so that it is facing the end of the right-hand spindle on the side of the grinding headstock (not shown) with the grinding wheel 3 on its spindle. and working headstock ee intersect. On the work spindle of the work headstock 1, the connecting flange 5 e is clamped by means of a full mandrel 4 and the flange 6 is clamped. The flange 5 is full eo Its face is facing the grinding wheel 3 to support the single-face rollers 7. The sheath is clamped in the prismatic slits 611 of the prismatic disc 61. This is part of the clamping disc 6 and is formed circumferentially in the prismatic notches 611 therein. The prismatic disc 61 is encircled by a ring 62 which is fixed to the prismatic disc 61. In the ring 62, screws 63 are screwed into its threaded bores, which are directed to the prismatic grooves 611e and serve to clamp the rollers 7 in the prismatic grooves 611. The grinding wheel 6 is, with its jacket, within reach of the facing faces of the rollers 7.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS258478A CS197152B1 (en) | 1978-04-24 | 1978-04-24 | Facility for machining the flat faces of the rotating workpieces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS258478A CS197152B1 (en) | 1978-04-24 | 1978-04-24 | Facility for machining the flat faces of the rotating workpieces |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS197152B1 true CS197152B1 (en) | 1980-04-30 |
Family
ID=5363382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS258478A CS197152B1 (en) | 1978-04-24 | 1978-04-24 | Facility for machining the flat faces of the rotating workpieces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS197152B1 (en) |
-
1978
- 1978-04-24 CS CS258478A patent/CS197152B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES8300274A1 (en) | Grinding machine for simultaneously grinding internal, external and/or plane surfaces of workpieces. | |
| JP4480370B2 (en) | Tooth and screw grinding machine | |
| JP4047277B2 (en) | Method and apparatus for grinding the central bearing position of a crankshaft | |
| JP4948389B2 (en) | Machine tools for workpiece processing | |
| KR20010072267A (en) | Grinding machine with turning device for hard-machining | |
| SU1404312A1 (en) | Combination tool | |
| CN101695819A (en) | Ultra-speed precise numerical control grinder facing rotary forming surface and grinding method thereof | |
| CN210010833U (en) | Multi-direction floating power grinding head matched with robot for grinding burrs | |
| US4302911A (en) | Rotary flap wheel type grinding tool with outwardly flaring flaps | |
| CS197152B1 (en) | Facility for machining the flat faces of the rotating workpieces | |
| EP0241468B1 (en) | A grinding machine workhead fitted with a dressing tool | |
| US20010018321A1 (en) | Abrasive machine | |
| US3387510A (en) | Device for cutting to length and centering workpieces and stock material | |
| US3648563A (en) | Clamping means for machine tools, in particular cutters | |
| ATE257760T1 (en) | PROCESSING SYSTEM WITH CIRCULAR GRINDING STATIONS | |
| JPH02303702A (en) | Polishing device in lathe turning machine | |
| US1811933A (en) | Mechanism for truing and dressing grinding wheels | |
| RU2124419C1 (en) | Device for control of precision of workpiece machining | |
| SU904999A1 (en) | Cylinder surface machining method | |
| JP2000130432A (en) | Fluid bearing and grinder | |
| SU724326A1 (en) | Grinding attachment to lathes | |
| CN211053119U (en) | Multi-station device for machining and assembling structure thereof | |
| RU2028908C1 (en) | Device for basing an article | |
| SU1144833A1 (en) | Part clamping device | |
| SU795741A1 (en) | Centre mandrel |