CS196909B1

CS196909B1 - Device for electrochemical working

Info

Publication number: CS196909B1
Application number: CS889277A
Authority: CS
Inventors: Ivan Kamenicky; Vladimir Drobny; Eduard Cavojsky; Peter Drahniak
Original assignee: Ivan Kamenicky; Vladimir Drobny; Eduard Cavojsky; Peter Drahniak
Priority date: 1977-12-28
Filing date: 1977-12-28
Publication date: 1980-04-30

Description

Vynález sa týká zariadenia pre elektrochemické obrábanie s prívodom látky a automatickým uzatváraním a otváraním pri upínaní a uvolňovaní obrobku.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for electrochemical machining with a feed and automatic closing and opening for clamping and releasing the workpiece.

V súčasnosti pri elektrochemickom sériovom obrábaní obrobkov v upínacích prípravkoch je potřebné v niektorých prípadoch zabudovat přívod elektrolytu zo spodně) časti přípravku. Sú známe přípravky, u ktorých sa z priestoru obrobku odvádza elektrolyt odpadovými kanálmi zhotovenými v telese ustavovacej časti přípravku. Tieto kanále je nutné dimenzovat dostatočne vetké, kvůli rýchlemu odvedeniu elektrolytu z pracovného priestoru obrobku a pre ich zaneseme. Odpadové kanále sú trvale přepojené s prívodom elektrolytu i počas obrábania.Currently, in electrochemical series machining of workpieces in fixtures, it is necessary in some cases to incorporate an electrolyte supply from the bottom of the fixture. Preparations are known in which electrolyte is drained from the workpiece space through waste channels provided in the body of the locating part of the fixture. These ducts must be dimensioned sufficiently large to allow rapid removal of the electrolyte from the work area of the workpiece and to be clogged. Waste channels are permanently connected to the electrolyte supply during machining.

Nevýhody u uvedených prípravkov spočívajú najma v tom, že elektrolyt přítomný v ustavovacej časti přípravku sťažuje vyberanie a vkládáme obrobku do přípravku, zhoršuje pracovně prostredie a naskytuje sa možnost styku elektrolytu s pokožkou obsluhy. U prípravkov s vytvořenými odpadovými kanálmi trvale přepojenými s prívodom elektrolytu i počas obrábania prepúšťajú tieto časť elektrolytu, čím sa nemůže využit plný výkon zariadenia a zhoršujú sa technické parametre zariadenia a odčítaný prietok na prístrojoch zariadenia nesúhlasí s prietočným množstvom elektrolytu obrábaným priestorom.The disadvantages of the above-mentioned formulations are, in particular, that the electrolyte present in the locating part of the formulation makes it difficult to remove and insert the workpiece into the formulation, worsens the working environment and provides the possibility of electrolyte contact with the operator's skin. For jigs with formed waste channels permanently connected to the electrolyte supply, even during machining, these parts of the electrolyte leak, thereby avoiding the full performance of the apparatus and deteriorating the technical parameters of the apparatus and the flow reading on the apparatus does not match the flow rate of electrolyte.

Vyššie uvedené nedostatky zmierňuje zariadenie pře elektrochemické obrábanie podía předmětného vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že v základovej doske je vytvořený v dolnej časti prívodného kanálu aspoň jeden, přepojovací kanál ústiaci do odpadového kanála pracovnej látky. Do odpadového kanála pracovnej látky vytvořeného v základovej doske suvne zasahuje odpružený uzávěr uložený v podložke dotýkajúci sa prepojovacieho prvku pevne uloženého v upínacej časti.The aforementioned drawbacks are alleviated by the electrochemical machining apparatus of the present invention, characterized in that in the base plate at least one interconnecting channel opening into the working channel waste channel is formed in the lower part of the supply channel. A spring-loaded closure mounted in a washer contacting the interlocking element fixedly received in the clamping portion extends into the waste channel of the working substance formed in the base plate.

Výhody zariadenia pre elektrochemické obrábanie spočívajú najma v tom, že po uvolnění obrobku upínacou častou sa automaticky uvolní odpad elektrolytu, ktorý odtečie do odpadu. Tým odpadá možnost styku elektrolytu s pokožkou obsluhy. Výhodou je i možnost využitia plného výkonu zariadenia tým, že sa neznižuje tlak odtokom elektrolytu do odpadu počas obrábania.The advantages of an electrochemical machining device are, in particular, that when the workpiece is released by the clamping part, the electrolyte waste is automatically released and flows into the waste. This eliminates the possibility of electrolyte coming into contact with the operator's skin. The advantage is also the possibility of utilizing the full power of the device by not reducing the pressure of the electrolyte flow into the waste during machining.

Zariadenie pre elektrochemické obrábanie je příkladné zobrazené na připojených výkresoch, kde na obr. 1 je nakreslené celkové prevedenie zariadenia v řeze, obr. 2 zobrazuje zariadenie v podorysnom řeze.An electrochemical machining device is shown by way of example in the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a cross-sectional view of the overall embodiment of the device; FIG. 2 shows a sectional view of the device.

Zariadenie pre elektrochemické obrábanie pozostáva zo základovej došky 14, ustavovacej časti 1 a upínacej časti 4. V ustavovacej časti 1 je vytvořený priestor podía tvaru obrobku 3. V stěnách ustavovacej časti 1 sú zabudované elektrody 12 umiestnené oproti obrábaným plo196909 chám obrobku 3. Medzi obrobkom 3 a elektrodami 12 je vytvořená pracovná medzera 21 přepojená s rozvodovým kanálom 20 napojeným na prívodný kanál 15. Prívodný kanál 15 je vytvořený v základovéj doske 14 a je přepojený s prívodom pracovnej látky 10. Z dna prívodného kanálu 15 sú vytvořené odpadové kanále 23 ústlace do odpadu 7. Do odpadu 7 pracovnej látky suvne zasahuje odpružený pružinou 22 uzávěr 6 uložený v podložke 5, na ktorej je ustavený obrobok 3. Uzávěr 6 koresponduje prostredníctvom prepojovacieho prvku 8 s upínacou častou 4. Upínací časť je opatřená prívodmi pracovného prúdu 17 dotýkajúcimi sa obrobku 3. Na dolnej časti upínacej časti 4 je umiestnený kryt 19 tvoriaci odtokový kanál 18. Elektrody 12 sú přepojené s prívodom pracovného prúdu 11.The electrochemical machining device consists of a base thatch 14, an alignment part 1 and a clamping part 4. A space according to the shape of the workpiece 3 is formed in the alignment part 1. In the walls of the alignment part 1 are built-in electrodes 12 opposite the machined surface. and a working gap 21 is formed by the electrodes 12 in communication with the distribution channel 20 connected to the supply channel 15. The supply channel 15 is formed in the base plate 14 and is connected to the working substance supply 10. Waste channels 23 are formed from the bottom of the supply channel 7. The workpiece waste 7 is slid by the spring 22 of the closure 6 mounted in the support 5 on which the workpiece 3 is positioned. The closure 6 corresponds to the clamping part 4 by means of an interconnecting element 8. The clamping part is provided with working current inlets 17 touching the workpiece 3 At the bottom of the chuck In part 4, a cover 19 forming a drain channel 18 is located. The electrodes 12 are coupled to the supply current 11.

Funkcia zariadenia pre elektrochemické obrábanie je následovná.The function of the electrochemical machining device is as follows.

Po vložení obrobku 3 určeného k elektrochemickému obrábaniu do ustavovacej časti 1 a pri uzatváraní přípravku upínacou častou 4 začne posobiť přepojovací prvok 8 na odpružený uzáver 6, ktorý postupné uzaviera odpad 7 elektrolytu a zároveň překonává tlak pružiny 22, ktorá sa snaží udržať odpružený uzávěr 6 v otvorenom stave. Po uzatvorení odpadu 7 elektrolytu pri dalšom pohybe upínacej časti 4 upne sa obrobok 3 pomocou kontaktov přívodu pracovného prúdu 17 do ustavovacej časti 1 predom určenou silou. Přívod 10 elektrolytu je přepojený s vytvořeným odtokovým kanálom 18 cez pracovnú medzeru 21. Po přivedení elektrolytu a připojení elektrického prúdu nastáva elektrochemické obrábanie pri uzavretom odpade 7. Po ukončení elektrochemického obrábania a uvolnění upínacej časti 4 sa odpoja kontakty a obrobok 3 sa vyberie. Pri uvolňovaní upínacej časti 4 přepojovací prvok 8 uvolní odpružený uzávěr 6, ktorý pomocou pružiny 22 otvorí odpad 7. Elektrolyt z priestoru obrobku 3 cez rozvodný kanál 20 z prívodného kanálu 15 vytéká odpadovými kanálmi 23 do odpaduAfter insertion of the workpiece 3 for electrochemical machining into the locating part 1 and when closing the fixture with the clamping part 4, it starts to push the switch element 8 onto the spring cap 6, which gradually closes the electrolyte waste 7 while overcoming the spring 22 trying to keep the spring cap 6 in open state. After closing of the electrolyte waste 7 with further movement of the clamping part 4, the workpiece 3 is clamped by the power supply contacts 17 to the locating part 1 with a predetermined force. The electrolyte lead 10 is connected to the formed drain channel 18 via the working gap 21. After the electrolyte is applied and the electrical current is connected, the electrochemical machining occurs with the waste 7 closed. After the electrochemical machining is finished and the clamping part 4 is released, the contacts are disconnected and the workpiece 3 is removed. When the clamping part 4 is released, the switch element 8 releases the spring-loaded closure 6, which opens the waste 7 by means of a spring 22.

7. Po úplnom odobraní ustavovacej časti 1 je priestor pre obrobok 3 bez elektrolytu a je možné vymeniť obrobok 3 pre ďalšie obrábanie.7. After complete removal of the locating part 1, the space for the workpiece 3 is electrolyte-free and it is possible to replace the workpiece 3 for further machining.

Claims

An electrochemical machining device comprising a base that is formed with a feed channel on which a locating part with an alignment of the workpiece is placed on a support pressed by the clamping part and a work gap formed in the base plate (14) in the base plate (14). of the supply channel (15) of at least one switching channel (23) opening into the working substance waste channel (7), wherein a spring closure (6) mounted in the support (5) slides into the working substance waste channel (7J) formed in the base plate (14) ) touching the interconnecting element (8) fixedly received in the clamping part (4),