CS196673B1

CS196673B1 - Ejecting device for the detail presses with the hole on the shank head

Info

Publication number: CS196673B1
Application number: CS19777A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Kliment; Bozek Karlik
Original assignee: Jaroslav Kliment; Bozek Karlik
Priority date: 1977-01-13
Filing date: 1977-01-13
Publication date: 1980-03-31

Description

Předmětem vynálezu je vyhazovači zařízení pro lisy, zejména vodorovné jednorázové, dvourázové a vícerázové, vyrábějící součásti s otvorem na čele dříku tvářením.The object of the invention is an ejector for presses, in particular horizontal disposable, double-impact and multi-phase, producing parts with an opening at the front of the shaft by forming.

U dosud známých zařízení na vyhazování výlisků, např. u strojů na výrobu šroubů, nýtů apod. je jejich délka omezena průměrem s ohledem na životnost vyhazovacího zařízení. Volná délka vyhazovače za zápustkou, kdy není veden, nemá překročit hodnoty osminásobku jeho průměru.In prior art ejection devices, for example in machines for producing screws, rivets, etc., their length is limited by diameter with respect to the service life of the ejection device. The free length of the ejector behind the die when not guided should not exceed eight times its diameter.

Součásti čepového charakteru s otvorem na čele dříku se výše popsaným způsobem nedají vyrábět a dosud se vyrábějí třískovým obráběním. Vyskytují se součástí čepového charakteru vyráběné z drátu nebo tyčí tvářením včetně otvoru na čele dříku na poloautomatických nebo automatických lisech jednorázových, dvourázových nebovícerázových. Tyto výráběné součásti mají však krátkou délku dříku, neboť potřebný, dosud známý vyhazovači mechanismus nástroje je příliš náročný na prostor v tvářecí zápustce. Tento způsob je použitelný do maximální délky dříku součásti, včetně otvoru, rovnající se. 1/3 maximální délky zápustky.The pin-shaped components with an opening on the shaft face cannot be produced in the manner described above and have so far been produced by machining. They occur in a pin-shaped part made of wire or rod by forming, including a hole at the front of the shaft on semi-automatic or automatic presses of one-shot, two-phase or rear-phase. However, these workpieces have a short shank length since the required tool ejection mechanism hitherto known is too space-consuming in the die. This method is applicable up to the maximum length of the shank of the component, including the hole. 1/3 of the maximum die length.

Známé způsoby pro tyto součásti s otvorem na čele dříku používají konstrukce s vyhazovači trubkou s osazením na konci, která musí být minimálně tak dlouhá, jako je délka dříku součásti.Known methods for these shank face openings employ end-ejector tube designs that must be at least as long as the shank length of the part.

Vyhazovači trubka je vedena otvorem v zápustce a razníkem procházejícím středem trubky, který vytváří otvor na čele dříku, jehož délka musí být proto značně Velká. Zadní část prostoru zápustky má dutinu většího průměru, v němž je vyhazovači kužel, který dosedá svojí čelní plochou na vyhazovači trubku a je taktéž navlečen na razníku. Samotný razník pro tváření otvoru na čele dříku součásti je pevně zakotven do záložky. Záložkou prochází dva nebo více vyhazovačích prvků, které jsou ovládány vyhazovacím mechanismem lisu. Celá konstrukce vyhazovacího zařízení je při tomto způsobu minimálně trojnásobně delší, než je délka dříku vyráběné součásti.The ejector tube is guided through a hole in the die and a punch extending through the center of the tube, which forms an opening at the front of the shaft, the length of which must therefore be considerably large. The rear part of the die chamber has a larger diameter cavity in which there is an ejector cone which bears on the ejector tube by its face and is also threaded on a punch. The actual punch for forming the hole on the face of the shank of the part is firmly anchored in the tab. Two or more ejector elements pass through the tab and are controlled by the ejector mechanism of the press. The entire construction of the ejection device in this method is at least three times longer than the length of the shank of the manufactured part.

Je známo vyhazovači zařízení, zejména pro šroubárenské lisy, které umožňuje vyhazování výlisků -delších než je osminásobek průměru součásti, avšak bez otvoru na čele dříku součásti, uzpůsobené tak, že činná část vyhazovači jehly je vedena v celé své délce třemi nebo více žebry vyhazovacího pouzdra. Takto vedená vyhazovači jehla prochází středem vyhazovacího pouzdra a zápustky a její průměr je shodný s průměrem otvoru zápustky.An ejection device is known, in particular for screw presses, which allows the ejection of moldings longer than eight times the diameter of the component but without a hole at the face of the component shank adapted to extend the active portion of the ejector needle over its entire length through three or more ribs . The ejector needle thus guided extends through the center of the ejector sleeve and die, and its diameter is identical to the diameter of the die opening.

Tyto nevýhody jsou odstraněny zařízením podle vynálezu, jehož podstatou je, že dvě až čtyři vyhazovači jehly jsou umístěny ve dvou až čtyřech žebrech po obvodu dutiny vyhazovacího pouzdra.These drawbacks are overcome by the device according to the invention, which is based on the fact that two to four ejector needles are located in two to four ribs around the circumference of the ejection sleeve cavity.

Jednotlivá žebra vyhazovacího pouzdra umožňují opření vyhazovaeím jehlám, každé vždy ve třech plochách a jejich rozmístění v dutině po obvodu vytváří v ose vyhazovacího pouzdra prostor pro tvářecí razník. Vzdálenost vyhazovačích jehel a jejich rozmístění po obvodu je souhlasné s průměrem otvoru zápustky, která současně poskytuje svými stěnami oporu vyhazovaeím jehlám v prostoru zápustky. Vyhazovači jehly na své přední činné části mohou být také s výhodou opatřeny vyhazovaeím elementem, se kterým jsou pevně rozebíratelně spojeny. Středem vyhazovacího elementu prochází razník vytvářející otvor na čele dříku součásti. Tvářecí razník je zakotven do záložky za zápustkou známým způsobem a vyhazovači element jej po celém obvodu při tváření podpírá.The individual ribs of the ejection sleeve allow the ejection needles to be supported, each in three surfaces, and their distribution in the cavity around the perimeter creates a space for the punch on the axis of the ejection sleeve. The distance of the ejector needles and their circumferential distribution is consistent with the diameter of the die opening, which at the same time provides its walls with support for the ejector needles in the die space. The ejector needles on their front active part can also advantageously be provided with an ejector element to which they are firmly connected. A punch is formed through the center of the ejector to form an opening on the face of the shank of the component. The forming punch is anchored in a tab behind the die in a known manner and the ejector element supports it around the entire circumference during forming.

Příklad provedení vynálezu je zobrazen na připojených výkresech, kde obr. 1 a 2 znázorňuje řez osou zápustky včetně vyhazovacího zařízení a na obr. 3 je příčný řez vyhazovaeím zařízením.An exemplary embodiment of the invention is shown in the accompanying drawings, in which Figures 1 and 2 show a cross-section of the die axis including the ejector, and Figure 3 is a cross-section of the ejector.

V tělese stojanu stroje 11 je uložen blok zápustky 3, který má otvor pro zápustku 4 dosedající na záložky 5 a 6, jimiž procházejí otvory souhlasného průměru s vyhazovacími jehlami 10, jejichž vnější rozměr je maximálně shodný s průměrem otvoru zápustky 4.In the machine body 11 there is a die block 3 having a die opening 4 abutting tabs 5 and 6 through which holes of equal diameter with the ejector needles 10 whose outer dimension is at most equal to the diameter of the die opening 4.

V záložce 5 je upevněn razník 7 pro vytváření otvoru na čele dříku součásti 2 hlaviěníkem 1. Vyhazovači pouzdro 8 profilového tvaru je uloženo v otvoru stojanu 11. V dutině vyhazovacího pouzdra 8 je profilová vyhazovači tyč 9 a dvě až čtyři vyhazovači jehly 10. Přední konec vyhazovačích jehel 10 je pevně rozebíratelně spojen s vyhazovacím elementem 13, který má průměr shodný s průměrem otvoru zápustky 4. Druhý konec vyhazovačích jehel 10 je opatřen nosem 12, který orientuje vyhazovači jehly 10 ve vyhazovaeím pouzdru 8 proti otáčení a působí jako narážka při vyhazovacím pohybu ze zápustky 4. Rozšířený konec vyhazovačích jehel 10 dosedá na profilovou vyhazovači tyč 9 pohybující se ve vyhazovaeím pouzdru 8 uloženém v tělese stojanu 11 stroje. Vyhazovači pouzdro 8 je podélně dělené a skládá se ze dvou dílů 8a a 8b spojených kroužkem 14, čímž se usnadňuje jeho výroba a slícování s profilovou vyhazovači tyčí 9. Vyhazovači zařízení může být použito také bez vyhazovacího elementu 13, takže vyhazovači jehly 10 dosedají při vysunování výlisku 2 přímo na čelo dříku součásti.In the tab 5 is mounted a punch 7 for forming a hole on the face of the shank of the component 2 by a gonorrhea 1. The ejector sleeve 8 of the profile shape is housed in the opening of the stand 11. In the cavity of the ejector sleeve 8. the ejector needles 10 are rigidly coupled to the ejector element 13 having a diameter equal to the diameter of the die opening 4. The other end of the ejector needles 10 is provided with a nose 12 which orientes the ejector needles 10 in the ejection sleeve 8 The widened end of the ejector needles 10 abuts the profile ejector bar 9 moving in the ejector sleeve 8 housed in the body of the machine stand 11. The ejector sleeve 8 is longitudinally divided and consists of two parts 8a and 8b connected by a ring 14, thereby making it easier to manufacture and align with the profile ejector bar 9. The ejector device can also be used without the ejector element 13 so that the ejector needles 10 abut of the molding 2 directly on the shank face of the part.

Claims

An ejection device for presses of a component having an opening at the front of the shaft, characterized in that it consists of two to four ejector needles (10) which are disposed in two to four ribs on the periphery of the cavity of the ejector sleeve (8). is always supported on its entire length by three surfaces (15) on the walls of the ejector sleeve (8),

BACKGROUND OF THE INVENTION wherein a space for a forming punch (7) is provided in the axis of the ejector sleeve (8).

An ejector according to claim 1, characterized in that the front part of the ejector needles (10) is provided with a detachable element (13) of equal diameter to the diameter of the die opening (4).