CS196627B1 - Facility for evaluating the liquid metal purity e.g. in the sodium vapour generators - Google Patents
Facility for evaluating the liquid metal purity e.g. in the sodium vapour generators Download PDFInfo
- Publication number
- CS196627B1 CS196627B1 CS530376A CS530376A CS196627B1 CS 196627 B1 CS196627 B1 CS 196627B1 CS 530376 A CS530376 A CS 530376A CS 530376 A CS530376 A CS 530376A CS 196627 B1 CS196627 B1 CS 196627B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- liquid metal
- amplifier
- evaluating
- facility
- differential
- Prior art date
Links
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 title claims description 8
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 title claims description 8
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 title description 21
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 7
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 7
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Description
DaróOenerátoréch v sodíkovýchDaróOenerators in sodium
Předmětem vynálezu je zařízení pro vyhodnocení čistoty tekutého kovu, například v sodíkových parogenerátorech.The subject of the invention is a device for evaluating the purity of liquid metal, for example in sodium steam generators.
V atomových elektrárnách, kde'jsou používány výměníky tepla, tzv. parogenerátory, ve kterých se užívá jako teplonosné látky tekutého kovu, např. sodíku, je nutné pravidelně zjišťovat čistotu tekutého kovu. Dosavadní stav zjišťování čistoty tekutého kovu je následující: tekutý kov proudí přes tzv. zamrzací ventil, na kterém se musí nastavit přesná hodnota průtoku. Zamrzací ventil se chladí přívodem chladného vzduchu a zároveň se měří teplota tekutého kovu. Při tomto způsobu obsluha musí stále sledovat a upravovat hodnotu konstantního průtoku, která je pro použitý zamrzací ventil předepsána, a zároveň sledovat teplotu tekutého kovu. V čase, kdy se přeruší průtok tekutého kovu, je nutné odečíst jeho teplotu, což je tzv, zamrzací teplota. Tento bod znamená teplotu, při které tekutý kov tuhne, a podle této teploty se na diagramu odečítá znečištění sodíku. Přesnost uvedené metody závisí na rqnoha faktorech, jako jsou přesnost použitých měřicích přístrojů, možnosti nastavení a udržování konstantního průtoku, přesnosti odečtu hodnot, spolehlivost obsluhy apod.At atomic power stations, where heat exchangers are used, the so-called steam generators, in which liquid metal, eg sodium, is used as the heat carrier, it is necessary to regularly check the purity of the liquid metal. The current state of determining the purity of the liquid metal is as follows: the liquid metal flows through a so-called freezing valve on which the exact flow rate must be set. The freezing valve is cooled by the supply of cold air and the temperature of the liquid metal is measured. In this method, the operator must constantly monitor and adjust the constant flow rate that is prescribed for the freezing valve used, while monitoring the temperature of the liquid metal. At the time when the flow of liquid metal is interrupted, it is necessary to read its temperature, the so-called freezing temperature. This point means the temperature at which the liquid metal solidifies, and according to this temperature, sodium contamination is read in the diagram. The accuracy of this method depends on a number of factors such as the accuracy of the measuring instruments used, the ability to set and maintain a constant flow rate, the accuracy of reading, the reliability of the operator, etc.
Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení pro vyhodnocení čistoty tekutého kovu, protékajícího potrubím podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že na potrubí před zamrzacím ventilem, diferenciálním zesilovačem a korekčním zesilovačem je připojen průtokoměr a teplotní čidlo se zesilovačem, přičemž oba zesilovače jsou připojeny společně s elektronickým spínačem na diferenciální integrátor, jehož výstup je připojen na komparátor s dalším zapojením na binární čítač s pamětí a vyhodnocovacím displayem.These disadvantages are avoided by the apparatus for evaluating the purity of the liquid metal flowing through the pipe according to the invention. SUMMARY OF THE INVENTION The pipeline upstream of the freezing valve, differential amplifier and correction amplifier is connected to a flowmeter and a temperature sensor with an amplifier, both of which are connected together with an electronic switch to a differential integrator, the output of which is connected to a comparator binary counter with memory and evaluation display.
Příklad provedení vynálezu je znázorněn na připojených výkresech, kde obr. 1 představuje diagram závislosti rozpustnosti kyslíku v tekutém kovu, obr. 2 diagram měření znečištění tekutého kovu a obr. 3 blokové schéma zapojení podle vynálezu.An exemplary embodiment of the invention is shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a diagram of oxygen solubility in liquid metal, Fig. 2 is a diagram of liquid metal contamination measurement, and Fig. 3 is a block diagram of the invention.
Obr. 1 znázorňuje křivku závislosti rozpustnosti kyslíku v tekutém kovu, například sodíku. Obr. 2 představuje diagram průběhu měření znečištění tekutého kovu. V čase to začíná průběh měření znečištění, přímka 22 představuje konstantní průtok tekutého kovu, který se v čase t-| přeruší. Křivka 21 znázorňuje průběh poklesu teploty tekutého kovu. Křivka teploty a přerušení průtoku se protínají v souřadnicích osy x a y v bodě A. Tento bod je tzv. zamrzací teplota, která určuje stupeň znečištění. Obr. 3 znázorňuje blokové schéma pro automatické měření a vyhodnocení znečištění tekutých kovů.Giant. 1 shows a curve of the solubility of oxygen in a liquid metal such as sodium. Giant. 2 is a flow chart of the contamination measurement of liquid metal. At time t0 the contamination measurement process begins, line 22 represents a constant flow of liquid metal, which at time t1 interrupts. The curve 21 shows the temperature drop of the liquid metal. The temperature curve and the flow interruption intersect at the x and y coordinates at point A. This point is the so-called freezing temperature, which determines the degree of contamination. Giant. 3 is a block diagram for automatically measuring and evaluating contamination of liquid metals.
Jak je znázorněno na obr. 3, je na potrubí 18 instalován průtokoměr 3, jehož signál se zavádí do diferenciálního zesilovače 4. Výstup diferenciálního zesilovače 4 je připojen jednak na diferenciální integrátor 6, blokovací hradlo 7 a korekční zesilovač 5. Do potrubí 18 je dále zabudován zamrzací ventil 17 s příslušným chladicím ventilátorem 16. Dále do potrubí 18 je namontováno teplotní čidlo 1, které je připojeno na zesilovač 2., Výstupní signál zesilovače 2 je zapojen na vstup diferenciálního integrátoru 6. Výstupní údaj diferenciálního integrátoru 6 je přiveden přes komparátor 9 do binárního čítače 14. Výstupní hodnoty binárního čítače jsou zavedeny přes paměť 11 na vyhodnocovací display 15. Výstup blokovacího hradla 7 je připojen na paměť 11 jako blokovací signál. Z elektronického spínače 13, k němuž je přes hradlo 12 připojen časový generátor 10, je vyveden blokovací signál na výstup diferenciálního integrátoru 6. Konstantní napětí pro korekční zesilovač 5 a komparátor 9 se získává ze zdroje konstantního napětí 8.As shown in Fig. 3, a flowmeter 3 is installed on line 18, the signal of which is applied to the differential amplifier 4. The output of the differential amplifier 4 is connected to the differential integrator 6, the blocking gate 7 and the correction amplifier 5. A temperature sensor 1 is mounted in line 18 and connected to amplifier 2. The output signal of amplifier 2 is connected to the input of differential integrator 6. The output of differential integrator 6 is supplied via comparator 9. The output values of the binary counter are input via the memory 11 to the evaluation display 15. The output of the blocking gate 7 is connected to the memory 11 as a blocking signal. A blocking signal is output from the electronic switch 13 to which the time generator 10 is connected via the gate 12 to the output of the differential integrator 6. The constant voltage for the correction amplifier 5 and the comparator 9 is obtained from a constant voltage source 8.
Potrubím 18 protéká tekutý kov, například sodík, přes zamrzací ventil 17, který je ochlazován proudem vzduchu ventilátoru 16. Průtok tekutého kovu je měřen průtokoměrem 3, jehož signál je veden do diferenciálního zesilovače 4. Výstupní signál z diferenciálního zesilovače 4 je zaveden do korekčního zesilovače 5, který výstupním signálem upravuje zesílení diferenciálního zesilovače 4 tak, aby měření bylo možné při libovolném průtoku tekutého kovu. Signál teplotního čidla 1 je zaveden do zesilovače 2 a výstupní signál ze zesilovače 2 je veden spolu se signálem z diferenciálního integrátoru 6. Výstupní signál diferenciálního integrátoru 6 je zaveden do komparátoru 9. Upravený výstupní signál je veden do binárního čítače 14, dále na paměť 11 binárního čítače a na vyhodnocovací display 15. Blokovací hradlo 7 zablokuje paměť 11 tak, že při porušení průtoku zůstane v paměti 11 a na displayi 15 poslední měřený údaj. Časový generátor 10 řídí přes druhé hradlo 12 a elektronický spínač 13 integrátor 6. Konstantní napětí pro korekční zesilovač 5 a komparátor 9 se přivádí ze zdroje konstantního napětí 8.Liquid metal, for example sodium, flows through line 18 through a freeze valve 17, which is cooled by the air flow of the fan 16. The flow of liquid metal is measured by a flowmeter 3, the signal of which is routed to the differential amplifier 4. 5, which adjusts the amplification of the differential amplifier 4 by the output signal so that measurement is possible at any flow of liquid metal. The temperature sensor signal 1 is applied to the amplifier 2, and the output signal from the amplifier 2 is coupled to the signal from the differential integrator 6. The output signal of the differential integrator 6 is applied to the comparator 9. The output signal is fed to the binary counter 14. The blocking gate 7 locks the memory 11 so that the last measured value remains in the memory 11 and on the display 15 if the flow is violated. The time generator 10 controls the integrator 6 via the second gate 12 and the electronic switch 13. The constant voltage for the correction amplifier 5 and the comparator 9 is supplied from a constant voltage source 8.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS530376A CS196627B1 (en) | 1976-08-16 | 1976-08-16 | Facility for evaluating the liquid metal purity e.g. in the sodium vapour generators |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS530376A CS196627B1 (en) | 1976-08-16 | 1976-08-16 | Facility for evaluating the liquid metal purity e.g. in the sodium vapour generators |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS196627B1 true CS196627B1 (en) | 1980-03-31 |
Family
ID=5397676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS530376A CS196627B1 (en) | 1976-08-16 | 1976-08-16 | Facility for evaluating the liquid metal purity e.g. in the sodium vapour generators |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS196627B1 (en) |
-
1976
- 1976-08-16 CS CS530376A patent/CS196627B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4653321A (en) | Method of automatically measuring fluid flow rates | |
| JP2631481B2 (en) | Mass flow meter and its measurement method | |
| DE69309939D1 (en) | FLOWMETER | |
| JPH03262926A (en) | Steam flow rate measuring instrument | |
| CS196627B1 (en) | Facility for evaluating the liquid metal purity e.g. in the sodium vapour generators | |
| US6539791B1 (en) | Method and apparatus for measuring flow based on heat transfer from a flowing medium | |
| KR19980014499A (en) | Differential Pressure Type Flow Detection Apparatus and Method | |
| JPH09222344A (en) | Mass flow controller | |
| JPH08504270A (en) | Humidity measuring instrument | |
| JP2964186B2 (en) | Thermal flow meter | |
| JP2008292287A (en) | Flowmeter | |
| JPH0274856A (en) | Scale monitor | |
| JP3063514B2 (en) | Flow measurement method using pressure sensor | |
| KR0179837B1 (en) | Semiconductor manufacturing device | |
| JPS6146450Y2 (en) | ||
| GB2247533A (en) | Flowmeter system for measuring evaporation of freezing agent | |
| JP2879256B2 (en) | Thermal flow meter | |
| JPH0629796B2 (en) | Fluid resistance type temperature measuring device | |
| KR0156161B1 (en) | Flow meter measuring device of semiconductor equipment | |
| JPS6287753A (en) | Flow rate detection device | |
| JPH03195924A (en) | Method and apparatus for measuring flow rate of liquid | |
| JPS6125086B2 (en) | ||
| JPH0334652Y2 (en) | ||
| SU928907A1 (en) | Device for measuring physical and mechanical parameters of multicomponent media | |
| SU1760333A1 (en) | Method of determining gas and flow rate |