CS196528B1

CS196528B1 - Tepelně izolační omítkovina a protipožárními vlastnostmi

Info

Publication number: CS196528B1
Application number: CS670074A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Moravec; Jan Sequens; Jaromir Pech
Original assignee: Vladimir Moravec; Jan Sequens; Jaromir Pech
Priority date: 1974-09-30
Filing date: 1974-09-30
Publication date: 1980-03-31

Description

(54) Tepelně izolační omítkovina a protipožárními vlastnostmi

Vynález ee týká tepelně izolační omítkoviny s protipožárními vlastnostmi, určené zejména ke zvýšení požární odolnosti staveb nebo jejich částí.

Konstrukce z nehořlavých hmot, zejména kovů, je třeba často chránit před tepelnými účinky požáru, které hmotu vyhřejí tak, že změkne a dojde ke zborcení celé konstrukce.

Aby se toto vyhřátí co nejvíce oddálilo od okamžiku vzniku požáru, chrání se takové konstrukce vrstvou hmoty, která svými tepelně izolačními vlastnostmi prodlužuje dobu vyhřátí konstrukční hmoty na kritickou teplotu. Tím se zvýší požární odolnost celé konstrukce.

K těmto účelům je známé používání různých zpčňujících nebo nezpěňujících nátěrů, nehořlavých tepelně izolačních obkladů a tlustovrstvých omítkových systémů.

Známé nátěry s protipožárními účinky mají obvykle relativně malou účinnost a nesplňují ani současně funkci protipožární ochrany s estetickým účinkem nátěru.

Známé omítkové systémy jsou obvykle založeny na kombinaci klasických silikátových pojiv β lehkým plnivem. Jejich nanášení v tlusté, a přitom stejnoměrné vrstvě je pracné a etupeň ochrany není spolehlivý, jelikož často dojde k odlupování ochranné vrstvy ještě před případným vypuknutím požáru.

Známé izolační obklady jsou velmi náročné na pracnost svého zhotovení, a u některých typů konstrukcí je nelze vůbec použít pro jejich neproveditelnost.

.96 528

196 528

Nevýhody známých nátěrů, omítkových hmot a izolačních obkladů převážně odstraňuje podle vynálezu tepelně izolační omítkovina s protipožárními vlastnostmi, určená zejména ke zvýšení požární odolnosti staveb nebo jejich částí.

Její podstata spočívá v tom, že sestává z 30 až 55 % hmotnostních směsi inertních práěkovitých až středně zrnitých plniv o velikosti zrn C,05 až 4 mm, z 1 až 5 & hmotnostních zuhušíovadel organického typu, např. karboxymetylcelulózy, hydroxyetylcelulózy nebo metylcelulózy nebo derivátů těchto látek a/nebo anorganického typu, např. bentonitu nebo mikrokrystalické kyseliny křemičité, z 15 až 40 % hmotnostních vody a z 5 až 20 % hmotnostních 40ti až 60ti procentní vodné disperze termoplastického polymeru nebo kopolymerů, např. polyvinylacetátu, polyvinylacetátu-akrylátu, styren-akrylátu, butadien-styrenového kopolymerů nebo akrylátového polymeru nebo kopolymerů.

Tato tepelně izolační omítkovina podle vynélezu kromě toho, že odstraňuje z převážné míry nevýhody dosud známých hmot k těmto účelům používaných, vykazuje řadu dalších výhod, spočívajících v jejím snadném nanášení bu3 ručním způsobem nebo nástřikem na konstrukci, její tepelně izolační vlastnosti převyšují tytéž vlastnosti známých hmot, její přilnavost k povrchu konstrukčních hmot je vysoká a lze ji nanášet i na protikorózní nátěry, jimiž jsou tyto konstrukce opatřeny. Inertní plniva ve vhodné kombinaci křemičitého písku a lehkých anorganických plniv dodávají omítkovině tepelně izolační vlastnosti. Zahušíovadla zlepšují Theologické vlastnosti omítkoviny. Vodná disperze thermoplastického polymeru nebo kopolymerů s přísadami tvoří pojivou složku. Množství vody slouží k docílení výhodné konzistence omítkoviny pro její, snadné nanášení.

Pro zlepšení protipožárních vlastností tepelně izolační omítkoviny podle vynálezu je výhodné do ní přidat 2 až 20 % hmotnostních retardéru hoření, vztaženo na hmotnost sušiny disperze.

Je výhodné do tepelně izolační omítkoviny podle vynálezu přidat 0,01 až 6 % hmotnost nich nehořlavých vláken, která zvyšují soudržnost omítkoviny a zlepšují její protipožární vlastnosti tím, že vlivem vysokých teplot při požáru vytváří slinutím vláken prostorově propojenou armaturu, která zabraňuje odpadávání ochranné vrstvy od podkladu během požáru a po něm.

Pro snazší přípravu tepelně izolační omítkoviny podle vynálezu je výhodné do ní přidat 0,01 až'l % hmotnostní smáčedel.

Je také možné zvýšit estetický účinek omítkoviny, jestliže se přidá 1 až 10 % hmotnostních pigmentů.

Konkrétní složení tepelně izolační omítkoviny 9 protipožárními vlastnostmi podle vynálezu je předvedeno v následujících příkladech.

Příklad 1

Podlé tohoto příkladu konkrétního provedení tepelně izolační omítkovina podle vynálezu je tvořena směsí těchto látek:

sl^eněná vlákny o délce 6 mm...................3 % hmotnostních

196 52 halloysit.......................................4 % hmotnostních křemičitý písek zrnitosti 0,3 mm......30 % hmotnostních expandovaný perlit o zrnitosti 0 až 2 mm........6 % hmotnostních hexametafosfát sodný..........................0,1 % hmotnostních metylcelulóza.................................0,3 % hmotnostních voda...........................................40 % hmotnostních %a.í vodná polyvinylacetátová dleperze β obsahem 8 váhových procent trl-/2-chloretyl/-orthofosfátu. .............................16,6 % hmotnostních

Příklad 2

Podle tohoto příkladu provedení má tepelně izolační omítkovina toto konkrétní skleněná vlákna o délce 10 - 16 mm............2,5 % hmotnostních bentonit natrifikovaný..........................3 % hmotnostní vápencová moučka o zrnění 0,5 až 3 mm..........35 % hmotnostních expandovaný perlit zrnění 0,1 až 2 mm...........8 % hmotnostních karboxymetylcelulóza...........................1,5% hmotnostních voda...........................................37 % hmotnostních %ní disperze styren-akrylátůvého kopolymerů.13 % hmotnostních

Příklad 3 podle tohoto příkladu provedení má tepelně izolační omítkovina toto konkrétní čedičová vlákna................................2 % hmostnostní bentonit........................................2 % hmotnostní křemičitý písek zrnitosti 0,5 mm...............40 % hmotnostních expandovaný perlit zrnitosti 0 až 2 mm..........5 % hmotnostních hexametafosfát...............................0,05 % hmotnostních titanová běloba.................................2 % hmotnostní voda........................................36,95 % hmotnostních %ní vodná disperze kopolymerů vinylacetátu s butylakrylátem..................12 % hmotnostních

Příklad 4

Podle tohoto příkladu provedení má.tepelně izolační omítkovina toto konkrétní složení:

složení:

hydroxyetylcelulóza.............................2 % hmotnostní mikrokrystalický kysličník křemičitý............1 % hmotnostní bentonit............... 1 % hmotnostní mastek......... ....26 % hmotnostních montmorillonit............ 3 % hmotnostní expandovaný perlit zrnitosti 0 až 2 mm..........7 % hmotnostních voda.................................... 40 % hmotnostních %ní vodná disperze styrénu s butadienem

198 S28 s obsahem 3 váhových procent tribrompropanolu........................20 % hmotnostních

Cmítkovina poále kteréhokoliv z uvedených příkladů nanesená v tlošťce 20 mm na ocelový nosník zvýšila jeho požární odolnost z 10 minut na 90 minut. Nános omítkoviny v tloušťce 35 MM zvýšil obdobně požární odolnost ocelového sloupu z 20 minut na 180 minut. Nános omítkoviny v tloušťce 10 mm zvýšil odolnost stropních panelů z předpjatého betonu ze 60 minut na 120 minut.

Tepělně izolační omítkovina s protipožárními vlastnostmi podle vynálezu má široké uplatnění ve stavebnictví všude tam, kde je zapotřebí zvýšit protipožární odolnost konstrukcí, zejména kovových, Dá se však nanášet nejen na kotey, ale i na plastické hmoty a jiné stavební materiály. Lze ji nanášet i na konstrukční materiály opatřené suříkovými nebo podobnými antikorozními nátěry. Na ni lze nanášet případně i některé další nátěrové hmoty, zejména s dalšími protipožáx^ními vlastnostmi.

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

Claims

r

1. Tepelně-izolační omítkovina s protipožárními vlastnostmi, určená zejména ke zvýšení požární odolnosti staveb nebo jejich částí, vyznačení tím, že sestává z 30 až 55 % hmotnostních směsi inertních práškovitých až středně zrnitých plniv o velikosti zrn 0,05 až 4 mm, z 1 až 5 % hmotnostních zahušťovadel organického typu, např. kyrboxymetylcelulózy, hydroxyethylcelulózy nebo metylcelulózy nebo derivátů těchto látek a/nef* bo anorganického typu, např. bentonitu nebo mikrokryatalické kyseliny křemičité, z 15 až 40 % hmotnostních vody a z 5 až 20 % hmotnostních 40ti až 60ti procentní*vodné disperze termoplastického polymeru nebo kopolymeru, např. polyvinylacetátu, polyvinyl-acetátu-akrylátu, atyren-akrylátu, butadien-styrenového kopolymeru nebo akrylátového polymeru nebo kopolymeru.
2. Tepelně izolační omítkovina podle bodu 1, vyznačená tím, že obsahuje 0,01 až 6 % hmotnostních nehořlavých vláken.
3. Tepelně izolační omítkovina podle některého z bodů 1 a 2, vyznačená tím, že obsahuje 2 až 20 % hmotnostních retardéru hoření, vztaženo na hmotnost sušiny disperze.
4. Tepelně izolační omítkovina podle některého z bodů 1 až 3, vyznačená tím, že obsahuje 0,01 až 1 % hmotnostní sináčedel.
5. Tepelně izolační omítkovina podle některého z bodů 1 až 4, vyznačená tím, že obsahuje 1 až 10 % hmotnostních pigmentů.

Vytiskly Moravské tiskařské závody, provoz 12, Leninova 15, Olomouc

Cena: 2,40 Kčs