CS196496B1 - Glass bath for manufacturing frits and glazes - Google Patents

Glass bath for manufacturing frits and glazes Download PDF

Info

Publication number
CS196496B1
CS196496B1 CS682078A CS682078A CS196496B1 CS 196496 B1 CS196496 B1 CS 196496B1 CS 682078 A CS682078 A CS 682078A CS 682078 A CS682078 A CS 682078A CS 196496 B1 CS196496 B1 CS 196496B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
oxide
weight
glazes
frits
prepared
Prior art date
Application number
CS682078A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Libor Solc
Josef Vlcek
Irena Blechova
Original Assignee
Libor Solc
Josef Vlcek
Irena Blechova
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Libor Solc, Josef Vlcek, Irena Blechova filed Critical Libor Solc
Priority to CS682078A priority Critical patent/CS196496B1/en
Publication of CS196496B1 publication Critical patent/CS196496B1/en

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Description

ČESKOSLOVENSKASOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 1» )CZECHOSLOVAKCASOCIALISTREPUBLIC (1 »)

POPIS VYNÁLEZU |«*«<>DESCRIPTION OF THE INVENTION

K AUTORSKÉMU OSVĚDČENI (61) (23) Výstavní priorita(22) Přihlášeno 20 10 78(21) PV 6820-78 (31) Int O.’ C 04 B 41/00// C 03 C 5/00TO THE CERTIFICATE OF CERTIFICATE (61) (23) Exhibition Priority (22) Registered 20 10 78 (21) PV 6820-78 (31) Int O. 'C 04 B 41/00 // C 03 C 5/00

ÚŘAD PRO VYNÁLEZYA OBJEVY (40) Zveřejnčno 29 06 79(45) Vydáno Q1 3 g2OFFICIAL OFFICE AND DISCOVERY (40) Published 29 06 79 (45) Published Q1 3 g2

Autor vynálezu ŠOLC LIBOR RNDr.CSc.,STARÁ PAKAVLČEK JOSEF ing.Author of the invention ŠOLC LIBOR RNDr.CSc., STARÁ PAKAVLČEK JOSEF ing.

BLECHOVÁ IRENA,TURNOV (54) Kmen pro výrobu frit a glazur 1BLECHOVA IRENA, TURNOV (54) Frit and Glazing Strain 1

Vynález se týká kmene pro výrobu frit a glazur, nebo přesněji složení tohoto kmeneThe invention relates to a strain for producing frits and glazes, or more precisely to the composition of this strain

Frity a z nich připravovaná glazury pre glazování dlaždic a obkladaček se vyrábějítavením kmene, sestávajícího z křemene, živců, boraxu, kyseliny boritě, mramoru, dolo-mitu a přísad kysličníků zirkonu, zinku, olova a uhličitanu sodného a draselného. Pod-statnou součástí těchto kmenů je křemen a živce. I když křemen a živce jsou nerosty v přírodě hojně rozěířené, jsou požadavky najejich jakost jako základní suroviny pro výrobu frit tak vysoké, Že vhodný křemen aživce jsou surovinami poměrně vzácnými a proto i značně nákladnými. Jevilo se protoúčelným nalézt takové složení kmene, která by tuto ekonomickou nevýhodu podstatně sní-žilo. Cíle bylo dosaženo tímto vynálezem kmene pro výrobu frit a glazur, sestávajícíhoze směsi tvořené 15 až 30 % hmotnostními křemene, 10 až 30 % hmotnostními kyseliny bo-řit é a/nebo 2 až 15 % hmotnostními boraxu, 10 až 15 % hmotnostními mramoru, 2 až 15 %hmotnostními kaolinu, 2 až 15 % hmotnostními křemičitanu zirkoničitého, 1 až 5 % hmot-nostními kysličníku zinečnatého, 1 až 5 # hmotnostními uhličitanu draselného, 2 až 15 %hmotnostními uhličitanu sodného, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje 30 až 60 %hmotnostních přírodního perlitu o oxidickém složení v % hmotnostních: 196 496 IBS *98 kysličník křemičitý 67,36 až 69,82 kysličník hlinitý 13,90 až 16,16 kysličník železitý 1,48 až 1,94 kysličník titaničitý 0,15 až 0,90 kysličník vápenatý 1,34 až 2,01 kysličník hořečnatý 0,64 až 1,20 kysličník sodný 2,20 až 3,50 kysličník draselný 4,60 až 5,40 ztráta žíháním 3,12 až 4,10 .t je jakostní a levná surovina a úspššnš na] živce a část křemene. Delší část křemene lze popřípadě nahradit jakostním sklářskýmpiskem. Příklady I. Podle vynálezu byl připraven kmen o složení v hmotnostních %: perlit 48,80 borax 8,17 kyselina boritá 12,55 uhličitan vápenatý 12,15 (mramor) kysličník křemičitý 15,34 (křemen) kysličník zinečnatý 2,99 Z tohoto kmene byla připravena frita tavením při 1350 až 1450 °C po dobu 4 hodin II. Podle vynálezu byl připraven kmen o složení v hmotnostních %: perlit 33,20 křemičitan zirkoničitý 10,58 borax 12,86 kyselina boritá 12,73 uhličitan vápenatý 10,61 (mramor) kysličník křemičitý 19,22 (křemen) kysličník zinečnatý 0,80 Z kmene byla připravena frita tavením při 1350 až 1450 °C po dobu 4 hodin HI. Podle vynálezu byl připraven kmen o složení v hmotnostních %: perlit 44,86 kyselina boritá 25,73 kysličník křemičitý 14,75 (křemen) uhličitan vápenatý 2,01 (mramor) křemičitan zirkoničitý 9,75 kaolin 2,90Frits and glazes prepared therefrom for glazing tiles and tiles with the production of a strain consisting of quartz, feldspar, borax, boric acid, marble, dolomite and additives of zirconium, zinc, lead and sodium and potassium carbonates. A substantial part of these strains is quartz and feldspar. Although quartz and feldspars are widely spread in nature, the requirements of their quality as the basic raw material for frit production are so high that suitable quartzites are relatively rare and therefore very expensive. It appeared purposeful to find a strain of the strain that would significantly reduce this economic disadvantage. The object was achieved by the present invention of a frit and glaze strain consisting of a mixture of 15 to 30% by weight of quartz, 10 to 30% by weight of boric acid and / or 2 to 15% by weight of borax, 10 to 15% by weight of marble, 2 up to 15% by weight of kaolin, 2 to 15% by weight of zirconium silicate, 1 to 5% by weight of zinc oxide, 1 to 5% by weight of potassium carbonate, 2 to 15% by weight of sodium carbonate; 60% by weight of natural perlite with an oxide composition in% by weight: 196 496 IBS * 98 silica 67,36 to 69,82 alumina 13,90 to 16,16 ferric oxide 1,48 to 1,94 titanium dioxide 0,15 to 0.90 calcium oxide 1.34 to 2.01 magnesium oxide 0.64 to 1.20 sodium oxide 2.20 to 3.50 potassium oxide 4.60 to 5.40 ignition loss 3.12 to 4.10. is quality and cheap raw material and feldspar success and quartz. The longer part of the quartz can be replaced by a quality glass sheet. Examples I. According to the invention, a strain was prepared in% by weight: perlite 48.80 borax 8.17 boric acid 12.55 calcium carbonate 12.15 (marble) silica 15.34 (quartz) zinc oxide 2.99 From this the frit was prepared by melting at 1350-1450 ° C for 4 hours II. According to the invention, a strain was prepared in% by weight: perlite 33.20 zirconium silicate 10.58 borax 12.86 boric acid 12.73 calcium carbonate 10.61 (marble) silica 19.22 (quartz) zinc oxide 0.80 Frit was prepared from the strain by melting at 1350-1450 ° C for 4 hours HI. According to the invention, a strain was prepared in% by weight: perlite 44.86 boric acid 25.73 silica 14.75 (quartz) calcium carbonate 2.01 (marble) zirconium silicate 9.75 kaolin 2.90

Claims (1)

19« 499 Z kmene byla připravena frita tavením při 1350 až 1450 °C po dobu 4 hodin Z frit, uvedených v příkladu I. až HI. byly připraveny glazury a jimi glazovanédlaždice byly vypalovány po dobu 30 až 180 min při 960 až 980 °C, glazované obkladačkybyly vypalovány při 950 až 1050 °C po dobu 16 až 20 hodin. Glazované obkladačky idlaždice vykazovaly odolnost proti náhlým změnám teploty 150 až 175 °C, dlaždice mélystupeň otěruvzdornosti 3. PŘEDMĚT VYNÁLEZU Kmen pro přípravu frit a glazur, sestávající ze směsi, vyjádřeno v % hmotnostních,tvořené 15 až 30 % křemene, 10 až 30 % kyseliny borité a/nebo 2 až 15 % boraxu, 10 až15 % mramoru, 2 až 15 % kaolinu, 2 až 15 % křemiěitanu zirkoničitého, 1 až 5 % kyslič-níku zinečnatého, 1 až 5 % uhličitanu draselného, 2 až 15 % uhličitanu sodného, vyzná- čený tím, že obsahuje 30 až 60 % přírodního perlitu o oxidickém složení v % hmotnostních: kysličník křemičitý 67,36 až 69,82 kysličník hlinitý 13,90 až 16,16 kysličník železitý 1,48 až 1,94 kysličník titaničitý 0,15 až 0,90 kysličník vápenatý 1,34 až 2,01 kysličník hořečnatý 0,64 až 1,20 kysličník sodný 2,20 až 3,50 kysličník draselný 4,60 až 5,40 ztráta žíháním 3,12 až 4,10The frit was prepared by fusing at 1350 to 1450 ° C for 4 hours from the frits given in Example I to HI. glazes were prepared and glazed tiles were fired for 30 to 180 min at 960-980 ° C, glazed tiles were fired at 950-1050 ° C for 16-20 hours. Glazed tiles have a resistance to sudden changes in temperature of 150 to 175 ° C, a tile of abrasion resistance. PRINCIPLE OF THE INVENTION A frit and glazing strain consisting of a mixture, expressed as a percentage by weight, of 15 to 30% quartz, 10 to 30% acid boronic and / or 2 to 15% borax, 10 to 15% marble, 2 to 15% kaolin, 2 to 15% zirconium silicate, 1 to 5% zinc oxide, 1 to 5% potassium carbonate, 2 to 15% sodium carbonate characterized in that it contains 30 to 60% natural perlite with an oxide composition in% by weight: silicon dioxide 67.36 to 69.82 alumina 13.90 to 16.16 ferric oxide 1.48 to 1.94 titanium dioxide 0.15 to 0.90 calcium oxide 1.34 to 2.01 magnesium oxide 0.64 to 1.20 sodium oxide 2.20 to 3.50 potassium oxide 4.60 to 5.40 ignition loss 3.12 to 4 , 10
CS682078A 1978-10-20 1978-10-20 Glass bath for manufacturing frits and glazes CS196496B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS682078A CS196496B1 (en) 1978-10-20 1978-10-20 Glass bath for manufacturing frits and glazes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS682078A CS196496B1 (en) 1978-10-20 1978-10-20 Glass bath for manufacturing frits and glazes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS196496B1 true CS196496B1 (en) 1980-03-31

Family

ID=5416108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS682078A CS196496B1 (en) 1978-10-20 1978-10-20 Glass bath for manufacturing frits and glazes

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS196496B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3561984A (en) Composition for glazing ceramic ware
CA2017884A1 (en) Glass composition
KR940005508A (en) Vitreous porcelain, manufacturing method thereof, sanitary ware produced therefrom and glazing thereof
US3840394A (en) Composition and process for glazing ceramic ware
DE59800490D1 (en) Lead and cadmium free glass composition for glazing, enamelling and decorating glasses or glass ceramics
CZ2003197A3 (en) Glass-ceramics, process for their preparation and use
GB2068933A (en) Lead free glazes for alumina bodies
US6897171B2 (en) Glass-ceramics process for their preparation and use
US4435511A (en) Glasses suitable for sealing ferrites
SU967978A1 (en) Glaze
US3565644A (en) Composition for glazing ceramic ware
CS196496B1 (en) Glass bath for manufacturing frits and glazes
SU893956A1 (en) Ceramic composition
SU1293130A1 (en) Glaze
SU1636361A1 (en) Opaque glaze
CN102515533A (en) Alkali silicate glass frit, zirconium frit opaque glaze, zirconium raw material opaque glaze and preparation methods of the zirconium frit opaque glaze and the zirconium raw material opaque glaze
CN109354407A (en) A kind of preparation method of glossy transparent ultra-low temperature glaze powder material
SU1525134A1 (en) Glaze
SU1154231A1 (en) Non-fritted glaze
Stefanov Applications of borate compounds for the preparation of ceramic glazes
CN109293239A (en) A kind of intermediate glaze of ceramics
SU1673551A1 (en) Glaze
BG49871A1 (en) Roof ceramic glaze
SU1493628A1 (en) Glaze composition
SU1604766A1 (en) White glaze