CS196331B2 - Apparatus for continuous manufacture of tubular needled nonwoven fabric - Google Patents
Apparatus for continuous manufacture of tubular needled nonwoven fabric Download PDFInfo
- Publication number
- CS196331B2 CS196331B2 CS748176A CS748176A CS196331B2 CS 196331 B2 CS196331 B2 CS 196331B2 CS 748176 A CS748176 A CS 748176A CS 748176 A CS748176 A CS 748176A CS 196331 B2 CS196331 B2 CS 196331B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mandrel
- rollers
- withdrawal
- needling
- threaded sleeve
- Prior art date
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 abstract 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 230000002792 vascular Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
- D04H18/02—Needling machines with needles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
(54) Zařízení ke spojité výrobě hadicové jehlo váné netkané textilie
Vynález se týká zařízení ke spojité výrobě hadicové jehlované netkané textilie z pásu vlákenného rouna, sestávajícího z jehlovacího ústrojí se stíracím hřebenem a válcovým podkladem a z odtahovacího ústrojí působícího ve směru osy válce, přičemž válcový podklad je ve směru odtahování kuželovitý.
Známá zařízení tohoto druhu, kterými lze vyrábět hadicové netkané textilní útvary, například manšony, používané v kožedělném průmyslu, potahy válců, filtry a podobné předměty, obsahují jako podklad pro vpichování děrovaný drážkový válec s mírnou kuželovitostí, z něhož se hotový výrobek odtahuje spojitě ve směru osy válce. U všech těchto strojů má průměr vyráběné hadicové textilie dolní hranici, která je přibližně 40 mm. Důvodem toho je mimo jiné použitý drážkový válec, průměr jeho jádra a délka jehel.
Další omezení pro použití těchto strojů spočívá v tloušťce stěny vyráběných produktů, která musí být z důvodů pevnosti přibližně 4 mm. To odpovídá plošné váze 350 až 400 g/m2. Nedosažení této velikosti je nepřípustné proto, že jinak dochází k příliš velkému protažení při odtahování hadice probíhajícím v osovém směru. Boční odhahovací ústrojí klade velké technické nároky a jsou s ním spojeny obtíže, pokud jde o jeho obsluhu.
Účelem vynálezu je vytvořit zařízení, které by umožňovalo vyrábět plstěné hadice malého průměru, to znamená š nejmenším průměrem asi 4 až 5 mm a s malou plošnou vahou.
Podle vynálezu je tento úkol vyřešen tím, že podklad je vytvořen jako pevný trn, který má otvory odpovídající rozložení jehel jehlovacího ústrojí, a na který přiléhá pod tlakem alespoň jeden poháněný válec, vytvořený jako přiváděči ústrojí vlákenného pásu a jako odtahovací ústrojí, přičemž ve směru odtahování u konce válců je na trnu upraven závitový kus, popřípadě závitová objímka se stoupáním závitů ve směru odtahování.
Výhodné provedení vynálezu spočívá v tom, že trn je uložen mezi dvěma protilehlými válci, které jsou opatřeny potahem, například z pryže. Závitová objímka na trnu má s výhodou pilovitý profil a je směrem ven vypouklá.
Účelně jsou válce na stojanu stroje uloženy na výkyvných pákách, přičemž s pákami jsou v záběru pružiny. Výhodně je napětí těchto pružin nastavitelné.
Podle účelného provedení vynálezu je na stojanu stroje před válci a před jehlovacím ústrojím umístěno dopravní ústrojí pro vlákenné rouno, které sestává z dopravních pásů a válců.
Zařízení podle vynálezu má tu podstatnou výhodu, že na něm lze vyrábět nekonečné a bezešvé plstěné hadice s malým průměrem, například s nejmenším průměrem 4 až 5 mm; přitom lze vynechat speciální zařízení, například mykací stroje a podobně, protože do zařízení podle vynálezu se přivádí pouze tenký pruh vlasového materiálu, takže přívodní ústrojí může být uloženo přímo na stroji.
Možnost přivádění úzkého pásu rouna má mimoto tu výhodu, že nedochází к protažení při podélné orientaci vláken, které je jinak běžné u známých strojů na výrobu plstěných hadic, a že se naopak dosáhne žádoucí neorientované polohy jednotlivých vláken. Rovněž lze vynechat drahá složitá odtahovací ústrojí.
Plstěné hadice vyrobené v zařízení podle vynálezu se hodí obzvláště dobře jako cévní protézy. Zařízení lze podle vynálezu vyrábět hadice z textilních, kovových a nerostných vláken i z jejich směsí, přičemž tloušťka hadic může být velice tenká a vzniklá hadice je z hlediska proudění velice příznivá. Až dosud se cévní protézy vyráběly na zátažném stávku, což je velice složité; přitom musely být tyto umělé cévy vytvořeny ve tvaru skládaného měchu, aby se dosáhlo vhodné pevnosti a pružnosti. Ukázalo se, že к tomuto účelu je velice výhodné použít plstěných hadic, které jsou velice příznivé pro regeneraci přirozených tělesných tkání, a mimoto se dají velmi dobře šít.
Vynález bude vysvětlen v souvislosti s příkladem provedení znázorněným na výkrese, kde obr. 1 ukazuje nárys zařízení podle vynálezu, obr. 2 je půdorys zařízení z obr. 1 a obr. 3 je půdorys na jehlovací část zařízení s trnem a oběma přítlačnými válci.
Zařízení podle vynálezu má pro přívod vlákenného rouna 8 dopravní ústrojí, které sestává ve znázorněném příkladě z dopravního pásu 9, na který navazují přítlačné válce 10, 11 a na ně další dopravní pás 12. Tyto části zařízení podle vynálezu jsou uloženy na společném stojanu 13, který rov něž nese jehlovací stroj. Tento jehlovací stroj sestává z jedné nebo několika kmitajících jehlovacích lišt 1, přičemž jako podložka při jehlování slouží pevný trn 2 ve spojení se stíracím hřebenem 3, který je přizpůsoben zaoblenému tvaru trnu 2. Trn 2 je ve směru 14 odtahování (obr. 3) kuželový a má kromě toho otvory 4, které odpovídají rozmístění vpichových jehel. Kuželovitost trnu 2 závisí na druhu zpracovávaných vláken a na zdvihu vpichovýph jehel při propichování, přičemž jeho stoupání je asi 1,5 až 2 °/o. Na trnu 2 se vytváří plstěná hadice 5, která se uvádí do otáčivého pohybu pomocí poháněných válců 7, které mají potah 15 z materiálu s takovým součinitelem tření, aby byly schopné uvádět do rotačního pohybu vznikající plstěnou hadici 5. Ocelně se používá к tomuto účelu pryžového potahu 15. Poháněné válce 7 se pomocí pák 16 a pružin 17 přitlačují pod vhodným tlakem к trnu 2, přičemž tento tlak je ještě nastavitelný stavěcím vřetenem 18.
U konce trnu 2 ve směru 14 odtahování je uložen závitový kus, respektive závitová objímka 6, která vyvolává osový dopředný pohyb plstěné hadice 5. К zajištění spolehlivé dopravy plstěné hadice 5 je závitová objímka 6 směrem ven vypouklá, takže ve střední oblasti dochází ke zhuštění, a tedy ke zvýšenému stlačení hadice 5. Obzvláště přesného dopředného posuvu hadice 5 lze dosáhnout tehdy, když má závitová objímka 6 pilovitý profil, jak ukazuje obr. 3. Dopředný pohyb v osovém směru hadice 5 je mimoto podporován ještě tím, že všechna propíchaná vlákna se v důsledku své radiální orientace velice snadno přizpůsobí tvaru vodícího závitu a zapadnou do něj. Je tomu tak i u nejtenších hadic, což má při výrobě tenkostenných hadic velký význam. К dalším zlepšení dopravy lze poháněné válce 7 vzájemně nastavovat do určitého úhlu (obr. 3); к tomuto účelu slouží klouby 19.
Zařízení podle vynálezu lze vyrábět umele cévy ve tvaru plstěné hadice. Použití pro lékařské účely přitom zahrnuje průměry hadic asi od 4 do 30 mm. Samozřejmě je možné i technické použití vyrobených hadic, přičemž průměr 30 mm nepředstavuje nezbytně horní hranici.
Claims (7)
1. Zařízení ke ' spojité výrobě hadicové jehlované netkané textilie · z*pásu vlákenného rouna, sestávající z jehlovacího ústrojí se stíracím hřebenem a válcovým podkladem a z odtahovacího · ústrojí působícího ve směru osy· válce, přičemž válcový podklad je ve směru odtahování kuželovitý, vyznačené tím, že podklad je vytvořen jako pevný trh (2j, který má otvory (4) odpovídající rozložení jehel jehlovacího ústrojí (1), a na který přiléhá pod tlakem alespoň jeden poháněný válec (7), vytvořený jako přiváděči ústrojí vlákenného pásu a jako odtahovací ústrojí, přičemž ' ve směru (14) odtahování u konce válců (7) . je na trnu (2) upraven závitový kus, popřípadě závitová objímka (6) se stoupáním závitů ve směru (14) odtahování.
2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že trn (2) je uložen mezi dvěma protilehlými válci (7), které jsou opatřeny potahem (15), například z pryže.
3. Zařízení podle bodu 2, vyznačené tím, že závitová objímka (6) má pilovitý profil.
4. Zařízení podle, bodu 3, vyznačené tím, že závitová objímka (6) je směrem ven vypouklá.
5. · Zařízení podle bodů 1 až 4, vyznačené tím, že válce (7) jsou na stojanu (13) uloženy na výkyvných pákách (16), které jsou v záběru s pružinami (17).
6. Zařízení podle bodu 5, vyznačené tím, že napětí pružin (17) je nastavitelné.
7. Zařízení podle některého z bodů 1 až 6, vyznačené tím, že na stojanu (13) je před válci (7) a před jehlovacím ústrojím · (1) umístěno dopravní ústrojí pro vlákenné rouno (8), které sestává z dopravních pásů (9, 12) a válců (10, 11).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752552243 DE2552243C3 (de) | 1975-11-21 | 1975-11-21 | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von rohrförmigen Nadelvliesstoffen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS196331B2 true CS196331B2 (en) | 1980-03-31 |
Family
ID=5962284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS748176A CS196331B2 (en) | 1975-11-21 | 1976-11-19 | Apparatus for continuous manufacture of tubular needled nonwoven fabric |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT351281B (cs) |
| BE (1) | BE848543A (cs) |
| BR (1) | BR7607755A (cs) |
| CS (1) | CS196331B2 (cs) |
| DD (1) | DD127258A5 (cs) |
| DE (1) | DE2552243C3 (cs) |
| SU (1) | SU637091A3 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018217237A1 (de) | 2018-10-09 | 2020-04-09 | Sgl Carbon Se | Hohlzylindrisches Carbonfasergebilde |
-
1975
- 1975-11-21 DE DE19752552243 patent/DE2552243C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-11-19 DD DD19586676A patent/DD127258A5/xx unknown
- 1976-11-19 BR BR7607755A patent/BR7607755A/pt unknown
- 1976-11-19 CS CS748176A patent/CS196331B2/cs unknown
- 1976-11-19 SU SU762421653A patent/SU637091A3/ru active
- 1976-11-19 BE BE172523A patent/BE848543A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-11-22 AT AT865176A patent/AT351281B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2552243B2 (de) | 1978-05-03 |
| ATA865176A (de) | 1978-12-15 |
| DE2552243C3 (de) | 1978-12-21 |
| BR7607755A (pt) | 1977-10-11 |
| DD127258A5 (cs) | 1977-09-14 |
| SU637091A3 (ru) | 1978-12-05 |
| DE2552243A1 (de) | 1977-05-26 |
| BE848543A (fr) | 1977-03-16 |
| AT351281B (de) | 1979-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4536927A (en) | Apparatus for manufacturing endless needled paper machine felts | |
| KR20050109534A (ko) | 편직물과 상기 편직물을 생산하는 방법 및 장치 | |
| US3909893A (en) | Process for making tubular needlefelted material | |
| JP2003502515A (ja) | 不織布を製造するための方法およびそれを実施するためのプラントならびにそのようにして得られた不織布 | |
| IE41969B1 (en) | Apparatus and related method for preshrinking and drying cloth, especially knitted cloth | |
| US3284857A (en) | Apparatus for producing apertured non-woven fabrics | |
| FI59431B (fi) | Anordning foer framstaellning av ickevaevda tyger bestaoende av kontinuerliga filament | |
| CN106904493A (zh) | 一种纺织机械上蜡的缺料自动报警装置 | |
| US3112548A (en) | Needle punch machine | |
| DE19744341A1 (de) | Papiermaschine | |
| US2974393A (en) | Apparatus for needle punching sheet materials | |
| US4085486A (en) | Method of producing needled, non-woven tubing | |
| CS196331B2 (en) | Apparatus for continuous manufacture of tubular needled nonwoven fabric | |
| US4138772A (en) | Apparatus for producing needled, non-woven tubing | |
| CN106498628B (zh) | 水刺机水力缠结成布系统 | |
| US6223398B1 (en) | Web heating device for a fiber processing machine | |
| RU2067134C1 (ru) | Машина для переработки нескольких волокнистых лент, преимущественно ленточная машина | |
| US4592114A (en) | Drafting roller arrangement for spinning machines | |
| GB1240470A (en) | Yarns and like fibre assemblies | |
| CN206814137U (zh) | 一种纺织机械上蜡的缺料自动报警装置 | |
| DE19504134C2 (de) | Zangenapparat für Kämmaschinen mit Rundkammwalze und Abreißwalzen | |
| EP2486176B1 (de) | Kämmmaschine mit faserbandführungsmittel | |
| US4124731A (en) | Needled non-woven tubing | |
| US6691373B2 (en) | Slide guide assembly for traveling flats in a carding machine | |
| DE1907205A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Stapelfasern aus thermoplastischem Material |