CS196242B2 - A casting mold of a binder-free refractory molding material and a process for its manufacture - Google Patents
A casting mold of a binder-free refractory molding material and a process for its manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- CS196242B2 CS196242B2 CS284272A CS284272A CS196242B2 CS 196242 B2 CS196242 B2 CS 196242B2 CS 284272 A CS284272 A CS 284272A CS 284272 A CS284272 A CS 284272A CS 196242 B2 CS196242 B2 CS 196242B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- molding material
- casting
- model
- refractory
- casting mold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Vynález se týká licí formy ze žárovzdorného formovacího materiálu prostého pojivá a způsobu její výroby.The invention relates to a casting mold made of a binder-free refractory molding material and a method of manufacturing it.
Description
Vynález se týká licí formy ze žárovzdorného formovacího materiálu prostého pojivá a způsobu její výroby.The invention relates to a casting mold of a binder-free refractory molding material and to a process for its manufacture.
Jsou známé licí formy k odlévání kovů, kde dutina formy je tvořena fólií z plastické hmoty, za kterou je v rámu žárovzdorná formovací směs prostá pojivá. Aby byla fólie pevnější a odolávala tlaku, kterým na ní působí formovací směs, je vyztužena skleněnými vlákny. Přes toto vyztužení nemá forma dostatečnou tuhost a v praxi se neosvědčila.Casting molds for metal casting are known, wherein the mold cavity is formed by a plastic sheet, behind which the refractory molding composition in the frame is free of binder. In order to be stronger and to withstand the pressure exerted by the molding composition, the film is reinforced with glass fibers. Despite this reinforcement, the form does not have sufficient rigidity and has not proved itself in practice.
Licí forma z žárovzdorného formovacího materiálu prostého pojivá, s ochrannou vložkou z plastické fólie překrývající dutinu formy podle vynálezu, odstraňuje tento nedostatek. Podstata vynálezu je v tom, že prostor licí formy obsahující žárovzdorný formovací materiál je připojen ke zdroji podtlaku.A casting mold of a binder-free refractory molding material, with a plastic film protective overlay covering the mold cavity of the invention, removes this drawback. The essence of the invention is that the casting mold space containing the refractory molding material is connected to a vacuum source.
V důsledku toho působí na plastickou fólii ze strany přivrácené k žárovzdorné formovací směsi podtlak a ze strany obrácené k dutině licí formy tlak vzduchu, takže žárovzdorná formovací směs si zachovává bez jakýchkoliv přídavných opatření tvar daný modelem a vyrobený odlitek přesně reprodukuje tvar modelu.As a result, the plastic film is subjected to negative pressure from the side facing the refractory molding composition and from the side facing the mold cavity, so that the refractory molding composition retains the shape given by the model without any additional measures, and the casting accurately reproduces the shape of the model.
Při výrobě licí formy podle vynálezu se mezi trvalý model a žárovzdorný formovací materiál ve formovacím rámu vloží plastická fólie; podstata vynálezu spočívá v tom, že se formovací rám vzduchotěsně spojí s plastickou fólií, prostor mezi nimi, naplněný žárovzdorným, formovacím materiálem, se spojí se zdrojem podtlaku a model se při zachování podtlaku v tomto prostorů vyjme z plastické fólie a z licí formy.In the production of the casting mold according to the invention, a plastic foil is inserted between the permanent model and the refractory molding material in the molding frame; The object of the invention is that the molding frame is airtightly bonded to the plastic film, the space between them filled with the refractory molding material is connected to a vacuum source, and the model is removed from the plastic film and the casting mold while maintaining negative pressure therein.
L4cí formu podle vynálezu není třeba·vyrábět z formovacího materiálu s pojivém á přesto si zachovává svůj původní tvar Odlitek se dá snadno z licí formy vyjmout, poněvadž zrna žárovzdorného formovacího materiálu se opět rozdrobí na kusy, protože nejsou spojena pojivém. Použití licí formy podle vynálezu vede ke zrychlení formovacího postupu.L 4 or form of the invention does not need to produce · molding material with a binder and still retains its original shape casting can be easily removed from the mold, since the grains of a refractory molding material is again comminuted to pieces because they are not linked binder. The use of the casting mold according to the invention leads to an acceleration of the molding process.
Žárovzdorný formovací materiál je ve formovacím rámu těsně upěchován, takže v něm nemohou vzniknout mezery a ochranná vložka se ani po snížení tlaku ve formovacím rámu nemůže prohnout směrem k formovacímu materiálu, takže při odlévání lze vyrobit odlitky přesných rozměrů.The refractory molding material is tightly packed in the molding frame so that no gaps can form there and the protective liner cannot bend towards the molding material even after the pressure in the molding frame has been reduced, so that castings of precise dimensions can be produced.
Licí forma a postup její výroby podle vynálezu bodou vysvětleny v souvislosti s příklady provedení znázorněnými na výkrese, kde obr. 1 ukazuje odlitek vyrobený v licí formě podle vynálezu, na obr. 2 je svislý řez tímto odlitkem, obr. 3 ukazuje v axonomet196242 rickém, pohledu jeden ze? d^OTpodelíj pr<3j výrobu.;llcí.,forrny, na obr,' 4 ‘je $|uhy lilpdgl^ obr. 5 ukazuje -jedriu ochťánriSu 'vlóžku *ď obr. 6 druhou ochrannou vložku pro překrytí modelů při výrobě licí formy, na £1$. 3% je svislý řez sestavenými.JHQdeíy_a.ochrannými vložkami z obr. 3 až 6, na obr. 8 je svislý řez modely· z obr. 7, uloženými mezi dvěma formovacími rámy, na obr. 9 je svislý řez odpovídající obr. 8, kde formovací rámy jsou naplněny žárovzdorným formovacím materiálem, na obr. 10 je svislý řez licí formou z obr. 9 po vynětí modelů, na obr. 11 je svislý řez sestavenou licí formou 6 dutinou pro lití kovu, na obr. 12 až 16 jsou řezy znázorňující postup výroby licí formy podle jiné varianty vynálezu, obr. 17 ukazuje ve zvětšeném měřítku odvzdušňovací soustavu formovacího rámu této varianty, na obr. 18 je řez odvzdušňovacím kanálem a filtrem z obr. 17, obr. 19 až 22 znázorňují řezy licí formou podle dalšího provedení vynálezu v jednotlivých fázích výroby, obr. 23 až 26 ukazují v jednotlivých fázích řezy licí formou, kde ochranná vložka je uvnitř modelu a na obr. 27 je ve zvětšeném měřítku řez částí formy.The casting mold and the process for its production according to the invention will be explained in connection with the exemplary embodiments shown in the drawing, wherein Fig. 1 shows a casting produced in a casting mold according to the invention; Fig. 2 is a vertical section through this casting; looking one of? FIG. 5 shows a single insert of FIG. 6, a second protective insert for overlapping the patterns in the manufacture of the casting mold. FIG. , to £ 1 $. Fig. 3 is a vertical cross-sectional view of the assembled inserts of Figs. 3-6, Fig. 8 is a vertical cross-sectional view of the models of Fig. 7 positioned between two flasks; Fig. 9 is a vertical cross-sectional view corresponding to Fig. 8; where the flasks are filled with refractory molding material, Fig. 10 is a vertical sectional view of the casting mold of Fig. 9 after the models have been removed; Fig. 11 is a vertical sectional view of the assembled casting mold 6 with a metal casting cavity; Fig. 17 is an enlarged view of a venting assembly of the flask of that variant; Fig. 18 is a cross-sectional view of the vent channel and filter of Fig. 17; Figs. 23 to 26 show sections of the casting mold in each phase, wherein the protective insert is inside the model and FIG. 27 is an enlarged sectional view of the mold. form.
Licí forma podle vynálezu slouží k výrobě odlitku 1 (obr. 1 a 2), jehož miskovitá část 2 je na obvodu opatřena přírubou 3.The casting mold according to the invention serves for the production of a casting 1 (FIGS. 1 and 2), the cup part 2 of which is provided with a flange 3 on its periphery.
Na obr. 3 je znázorněn jeden z dvojice modelů 4 vyrobený ze dřeva, sádry, syntetické pryskyřice nebo kovu a opatřený na rovné straně 5 tvarující plochou 6, která odpovídá ploše příruby 3 odlitku 1, a žebrem 7 spojeným s tvarující plochou 6 a sloužícím k vytvoření licího kanálku.·Fig. 3 shows one of a pair of models 4 made of wood, gypsum, synthetic resin or metal and provided on a flat side 5 with a shaping surface 6 corresponding to the flange surface 3 of the casting 1 and a rib 7 connected to the shaping surface 6 and · Creation of casting channel ·
Obr. 4 znázorňuje druhý model 8 ze dřeva, sádry, syntetické pryskyřice nebo kovu a opatřený na rovné straně 9 tvarující plochou 10, která odpovídá tvaru druhé strany cdlitku 1 a.žebrem 11 pro vytvoření licího kanálku.Giant. 4 shows a second model 8 of wood, gypsum, synthetic resin or metal and provided on a flat side 9 with a shaping surface 10 which corresponds to the shape of the other side of the die 1 and the rib 11 to form a pouring channel.
\Ochranná vložka 12 (obr. 5j, tvořená například filmem nebo fólií ze syntetické pryskyřice;-tloušťky asi 0,02 mm, slouží k ochraně modelů. Ochranná vložka 12 je vyrobena předem, například vakuovým litím, a má plochu 13, která odpovídá tvarující ploše 6 modelu 4. Obr. ,6 ukazuje druhou ochrannou vložku 14, vyrobenou rovněž z filmu nebo fólie syntetické pryskyřice tloušťky asi 0,02 mm. Ochranná vložka 14 je rovněž vyrobena předem, například vakuovým litím, a má plochu 15 odpovídající 'tvarující ploše 10 druhého modelu 8.The protective liner 12 (FIG. 5j, for example a synthetic resin film or foil; about 0.02 mm thick) serves to protect the models. The liner 12 is preformed, for example by vacuum casting, and has a surface 13 that corresponds to the molding. Fig. 6 shows a second protective insert 14, also made of a synthetic resin film or foil of about 0.02 mm thickness The protective insert 14 is also made beforehand, for example by vacuum casting, and has a surface 15 corresponding to the forming surface 10 of the second model 8.
Při výrobě licí formy se (obr. 7) oba modely 4, 8 položí na sebe a jejich zadní strany se spojí vodícími kolíky 16, zasunutými do vodicích otvorů 17 tak, aby modely 4, 8 měly správnou vzájeninou polohu. Potom se na tvarující plochu 6 modelu 4 přitiskne ochranná vložka 12 a druhá ochranná vložka 14 se přitiskne na tvarující plochu 10 druhého modelu 8. Potom se (obr. 8] z každé strany přitiskne na spojené modely 4, 8 formovací >‘Tám 18, 19, který těsně přiléhá k y ótíhranňé vložce 12, 14. íť Ochranné vložký 12,' 14 z filmu z měkké... ,,ho syntetického pryskyřičného materiálu moj : hhu; být ·; alternativně vytvořeny přímo naIn the production of the casting mold (Fig. 7), the two models 4, 8 are placed on top of each other and their rear sides are connected by guide pins 16 inserted into the guide holes 17 so that the models 4, 8 have the correct starting position. Then, a protective insert 12 is pressed against the shaping surface 6 of the model 4 and a second protective insert 14 is pressed against the shaping surface 10 of the second model 8. Then (FIG. 8) is pressed from each side onto the bonded models 4, 8. 19 which adjoins alkyl ótíhranňé pad 12, 14. the H + pad 12 'of the film 14 of soft ... ,, it synthetic resin material Exodus: HHU; · be alternatively formed directly on
Jfeár ují cích plochách 6, 10 modelů 4, 8 vakuovým tvářením ;a nemusejí být vyrobeny předem. .Vacuum forming surfaces 6, 10 of models 4, 8 ; and do not have to be manufactured in advance. .
V horní čásii formovacích rámů 18,19 jsou plnicí, otvory 20, 21. Postranní stěny 22, 23 formovacích rámů 18, 19 jsou z boku otevřené a. jsou spojeny s vodícími válci 24, 25, v nichž jsou uloženy vratně pohyblivé formovací písty 26, 27. K vnitřní straně formovacího pístu 28 je připevněna přídržná deska 30, opatřená soustavou odsávacích otvorů '' 28, a.k vnitřní straně formovacího pístu 27 je připevněna přídržná deska 31 se soustavou odsávacích otŤorů 29. K vnitřní straně přídržné desky 30 je připevněn sítový filtr 32 s velkými- otvory, sítový filtr 34 s poměrně malými otvory a lisovací deska 38, opat, řená velkým počtem odsávacích otvorů 38; k vnitřní straně protilehlé přídržné desky 31 je připevněn sítový filtr 33 s velkými otvory , sítový filtr 35 s malými otvory a lisovací deska 39 s velkým počtem odsávacích otvorů 37.In the upper part of the flasks 18, 19 there are filling openings 20, 21. The side walls 22, 23 of the flasks 18, 19 are open from the side and are connected to guide rollers 24, 25 which receive reciprocating flasks 26. 27. A retaining plate 30 provided with a set of suction holes 28 is attached to the inner side of the forming piston 28, and a retaining plate 31 with a set of suction openings 29 is attached to the inner side of the forming piston 29. A screen filter is attached to the inner side of the retaining plate 30. 32 with large apertures, a sieve filter 34 with relatively small apertures, and a press plate 38 provided with a plurality of aspiration apertures 38; a sieve filter 33 with large apertures, a sieve filter 35 with small apertures, and a press plate 39 with a plurality of aspiration apertures 37 are attached to the inner side of the opposing holding plate 31.
K formovacím pístům 26, 27 jsou z vějšku připojeny pístnice 40, 41 neznázorněných, například hydraulických válců. Na vnější straně formovacích pístů 26, 27 jsou vzduchové odsávací otvory 42, 43, které jsou spojeny potrubím 44, 45 s neznázorněným zdrojem podtlaku.Piston rods 40, 41 not shown, for example hydraulic cylinders, are connected to the molding pistons 26, 27. On the outside of the molding pistons 26, 27 are air extraction openings 42, 43, which are connected via a line 44, 45 to a vacuum source (not shown).
Ve fázi, znázorněné na obr. 8 se do formovacích rámů 18, 19 vsype plnicími otvory 20, 21 žárovzdorný formovací materiál 46, 47, takže formovací rámy 18, 19 jsou jím lupině naplněny, jak ukazuje obr. 9.In the phase shown in FIG. 8, refractory molding material 46, 47 is poured into the flasks 18, 19 through the filling apertures 20, 21 so that the flasks 18, 19 are filled with it by the lupine, as shown in FIG. 9.
Potom se pístnice 40, 41 začnou posouvat k sobě a lisovací desky 38, 39 přitlačují formovací materiál 46, 47 ve formovacích rámech 18, 19 k modelům 4, 8 přes ochranné vložky 12, 14.Then the piston rods 40, 41 begin to slide towards each other and the press plates 38, 39 press the molding material 46, 47 in the molding frames 18, 19 to the models 4, 8 over the protective inserts 12, 14.
V této fázi se vnitřek formovacích pístů 26, 27 vyčerpá přes potrubí 44, 45, přičemž plnicí otvory 20, 21 formovacích rámů 18, 19 jsou uzavřené. Následkem toho se vyčerpají přes odsávací otvory 28, 29 v přídržných deskách 30, 31 i formovací rámy 18, 19 a v jejich vnitřku vznikne podtlak, takže ochranné vložky 12, 14 se přisaji a těsně přilehnou na žárovzdorný formovací materiál 46,47.At this stage, the interior of the molding pistons 26, 27 is pumped through the ducts 44, 45, with the filling holes 20, 21 of the molding frames 18, 19 being closed. As a result, the flasks 18, 19 and the flasks 18, 19 are exhausted through the suction openings 28, 29 in the retaining plates 30, 31, and a vacuum is created inside, so that the pads 12, 14 are sucked in and tightly against the refractory molding material 46,47.
Po oddálení obou formovacích rámů 18, 19 od sebe je žárovzdorný formovací materiál 46, 47 v jejich vnitřku stlačován přes ochranné vložky 12, 14 vnějším tlakem vzduchu, takžs. jeho jednotlivé částice se nemohou vzájemně pohybovat. V této fázi so z li-, cí formy vyjmou modely 4, 8. Ochranné vložky 12, 14 jsou udržovány, jak ukazuje obr. 10, ve svém původním tvaru podtlakem v žárovzdorném formovacím materiálu .46, 47 po vyjmutí modelů'4, 8.After the two flasks 18, 19 have been spaced apart, the refractory molding material 46, 47 is compressed in their interior via the protective inserts 12, 14 by the external air pressure, so that they can be removed. its individual particles cannot move with each other. At this stage, the models 4, 8 are removed from the casting mold. The pads 12, 14 are maintained, as shown in FIG. 10, by their negative shape in the refractory molding material 46, 47 after removal of the models 4, 8. .
SWITH
Potom se formovací rámy 18, 19 přisunou těsně k sobě a vzájemně spojí (obr. lij, takže mezi ochrannými vložkami 12, 14 vznikne dutina 48; Odpovídající tvarem odlitku 1, a licí kanálek k nalévání roztaveného-kovu.Then, the flasks 18, 19 are slid together and connected to each other (FIG. 11j) so that a cavity 48 is formed between the protective inserts 12, 14, corresponding to the shape of the casting 1, and a casting channel for pouring molten metal.
, Když se roztavený kov naleje do dutiny 48, ochranné vložky 12, 14 se roztaví. Poněvadž však jsbu ochranné vložky 12, 14 přitlačovány k žárovzdornému -formovacímu materiálu 46, 47 ve formovacích rámech 18, 19 tlakem okolního vzduchu, ulpívají na něm a udržují jej ve stavu, kdy nemá spojení Š vnější atmosférou. Roztavený kov, vlitý do dutiny 48, udržuje vnitřek formy rovněž mimo styk s okolní atmosférou, takže znemožňuje zvýšení tlaku uvnitř formovacích rámů 18, 19. Následkem toho je vyloučen relativní pohyb jednotlivých částic žáfovzdorného formovacího materiálu 46, 47, takže obrysy licí formy si zachovávají svůj tvar a odlitek 1 má přesné a ostré rozměry.When the molten metal is poured into the cavity 48, the protective inserts 12, 14 melt. However, since the pads 12, 14 are pressed against the refractory molding material 46, 47 in the flasks 18, 19 by the pressure of ambient air, they adhere to it and maintain it in a state where it is not connected to the external atmosphere. The molten metal poured into the cavity 48 also keeps the mold interior out of contact with the atmosphere, thus preventing pressure build-up within the flasks 18, 19. Consequently, relative movement of the individual particles of the refractory molding material 46, 47 is avoided so that the casting contours retain its shape and casting 1 have precise and sharp dimensions.
Když roztavený kov zůstane v dutině 48 po několik minut,’ ochladí se a ztuhne. Potom, se tlak ve formovacích' rámech 18, 19 vyrovná s atmosférickým tlakem tím, že se do formy přivede vzduch a formovací rámy 18, 19 se od sebe oddálí. Odlitek 1 z dutiny 48 se pak můžě vyjmout. Současně se žárovzdorný formovací materiál 46, 47 ve formovacích rámech 18, 19 rozdrobí na kusy.When the molten metal remains in the cavity 48 for a few minutes, it will cool and solidify. Then, the pressure in the flasks 18, 19 is equal to atmospheric pressure by introducing air into the mold and the flasks 18, 19 are spaced apart. The casting 1 can then be removed from the cavity 48. At the same time, the refractory molding material 46, 47 is crumbled into pieces in the molding frames 18, 19.
Jak ukazuje obr. 8 až 11, mohou být na formovacích rámech 18, 19 uloženy vibrátory 49, 50, které se uvádějí v činnost, jakmile se formovací rámy naplní žárovzdorným materiálem 46, 47, který se působením vibrátorů 49, 50 silně upěchuje. Při použití vibrátorů 49, 50 lze vynechat válcové formovací písty 26, 27.As shown in Figures 8 to 11, vibrators 49, 50 can be mounted on the flasks 18, 19, which are actuated when the flasks are filled with refractory material 46, 47, which is strongly packed by the vibrators 49, 50. When using vibrators 49, 50, cylindrical molding pistons 26, 27 can be omitted.
Další provedení licí formy podle vynálezu znázorňují obr. 12 až 18. Na obr. 12 je znázorněn model 51 ze dřeva, sádry, syntetické pryskyřice nebo kovu, který má tvarující plochu 53 odpovídající tvaru ,52 vyráběného odlitku. V modelu 51 je uložena odsávací trubka 54, která je spojena s tvarující plochou 53 přes neznázorněné spojovací otvory·Further embodiments of the casting mold according to the invention are shown in FIGS. 12-18. FIG. 12 shows a model 51 of wood, gypsum, synthetic resin or metal having a shaping surface 53 corresponding to the shape 52 of the casting being produced. In the model 51 there is a suction tube 54, which is connected to the shaping surface 53 via connecting openings (not shown).
Na tvarující ploše 53 modelu 51 se potom vytvoří povlak ze syntetické pryskyřice, s výhodou vakuovým 'napařováním, který vytvoří na povrchu modelu 51 ochrannou vložku 55 stejného tvaru jako má vyráběný odlitek. Potom se ke tvarující ploše 53 modelu 51 přitisknou formoivací rámy 56, které jsou uloženy proti sobě. Horní část každého formovacího rámu 56 je opatřena plnicím otvorem 57 pro žáróvzdorný formovací materiál a na zadní straně je odsávací otvor 58 opatřený sítovým filtrem 59.A synthetic resin coating, preferably by vacuum evaporation, is then formed on the shaping surface 53 of the model 51 to form a protective liner 55 of the same shape as the casting produced on the surface of the model 51. Then, the molding surfaces 53 of the model 51 are pressed by the formative layers 56, which are positioned opposite each other. The top of each flask 56 is provided with a refill opening 57 for the refractory molding material, and at the back is a suction opening 58 provided with a mesh filter 59.
Jak ukazuje obr. 17 a 18, jsou na formovacích rámech 56 kolem odsávacích otvorů 58 vytvořeny radiální drážky 60, které zvětšují plochu odsávacího otvoru 58 a znemožňují deformaci sítového filtru 59.As shown in Figures 17 and 18, radial grooves 60 are formed on the flasks 56 around the suction openings 58, which increase the area of the suction opening 58 and prevent deformation of the screen filter 59.
Formovací rámy 56 se naplní žárovzdorným formovacím materiálem 61, napříkladThe flasks 56 are filled with a refractory molding material 61, for example
B křemičitým pískem, přes plnioí iotvory 57; které se potom uzavřou zátkami: 582;: Eořjmoš vací rámy 56 se pak ekvákuují přešdJdsávací otvory 58 tak, že uvnitř vznikne podtlak. Následkem toho se ochránná vložka 55 působením atmosférického tlaku vzduchu přitiskne na formovací rám 56-a žárovzdorný formovací materiál 61.B through quartz sand, through the filler holes 57; which are then closed with plugs: 582; The sizing frames 56 are then equilibrated through the orifices 58 so as to generate a vacuum inside. As a result, the protective liner 55 is pressed against the flask 56 and the refractory flask 61 by atmospheric air pressure.
Ochranná vložka 55 může mít na. horním' konci prodloužení, které slouží k zakrytí plnicího otvoru 57; v tomto případě lze vynechat zátku 62.Protective liner 55 may have an onboard. an upper end of the extension that serves to cover the filling opening 57; in this case the plug 62 can be omitted.
Na žárovzdorný formovací materiál 61 působí přes ochrannou vložku 55 okolní atmosférický tlak, takže jednotlivá zrna se nemohou vzájemně pohybovat a lochrannů vložka 55 si udržuje stejný tvar, jaký měla formovací plocha 53 modelu 51, i když se formovací rámy 56 od sebe oddálí a model 51 se vyjme (obr. 15).The refractory molding material 61 is subjected to ambient atmospheric pressure through the protective liner 55 so that the individual grains cannot move relative to each other and the lochranch liner 55 maintains the same shape as the molding surface 53 of the model 51, even though the molding frames 56 move apart and the model 51 is removed (fig. 15).
Po odstranění modelu 51 se přitisknou oba formovací 'rámy 56 k sobě (obr. 16) a vytvoří dutinu 53 omezenou ochrannými vložkami 55. Db této dutiny 63 se pák vlije roztavený· kov, ze kterého se výrobí odlitek.Upon removal of the model 51, the two flasks 56 are pressed together (FIG. 16) to form a cavity 53 constrained by the protective inserts 55. The molten metal is poured into the cavity 63 from which the casting is made.
Další provedení licí formy podle vynálezu je znázorněno na obr. 19 až 22. Formovací rám 7Γ je-nahoře otevřený a na dolní části opatřen odsávacím otvorem 72, který je zakryt sítovým filtrem 73. Plnicím otvorem-75 se formovací rám 71 naplní žárovzdorným formovacím materiálem 74, například křemičitým pískem, a plnicí otvor 75 se potom zakryje měkkou fólií ze syntetické pryskyřice, která vytváří ochrannou, vložku 76. Model 77 má tvarující plochu 79, která odpovídá tvaru 78 vyráběného· odlitku.A further embodiment of the casting mold according to the invention is shown in Figs. 19 to 22. The molding frame 7 otevřený is open at the top and provided with a suction port 72 at the bottom which is covered by a sieve filter 73. The filler port 75 is filled with refractory molding material. 74, for example, quartz sand, and the filler opening 75 is then covered with a soft synthetic resin film that forms a protective liner 76. The model 77 has a shaping surface 79 that matches the shape 78 of the casting being manufactured.
Při přípravě licí formy se formovací rám 71 a model 77 umístí vzájemně tak, že tvarující plocha 79 modelu 77 leží proti plnicímu otvoru 75 formovacího rámu 71 (obr. 19} a model 77 se přitlačí na tenkou fólii, kterou vytvaruje, do ochranné vložky 76 stejného tvaru, jaký má tvarující plocha 79 modelu 77. Potom se ve formovacím rámu 71 vytvoří podtlak.To prepare the mold, the molding frame 71 and the model 77 are positioned relative to each other such that the molding surface 79 of the model 77 lies opposite the filling aperture 75 of the molding frame 71 (Fig. 19) and the model 77 is pressed against the thin film it forms of the same shape as the shaping surface 79 of the model 77. Then, a vacuum is formed in the flask 71.
Po vytažení modelu 77 z formovacího rámu 71 zůstává ochranná vložka 76 přitlačena působením atmosférického tlaku na žárovzdorný materiál 74, přičemž relativní pohyb zrn formovacího materiálu 74 je znemožněn. Ochranná vložka 76 přiléhá tedy k žárovzdornému formovacímu materiálu 74 a zachovává si stejný tvar jako tvarující plocha 79 modelu 77 nebo tvar '78 vyráběného odlitku.After the model 77 has been pulled out of the flask 71, the liner 76 remains pressed by atmospheric pressure onto the refractory 74, the relative movement of the grains of the flask 74 being prevented. Thus, the liner 76 abuts the refractory molding material 74 and retains the same shape as the molding surface 79 of the model 77 or the shape 78 of the casting being manufactured.
Dva formovací rámy 71, z nichž každý je opatřen ochrannou vložkou 76 lnoucí k žárovzdornému formovacímu materiálu 74 a udržující si původní tvar, se pak položí na sebe (obr. 22), takže vznikne dutina 80 omezená oběma ochrannými vložkami 76. Do této dutiny 80 se pak vlije roztavený kov.The two flasks 71, each provided with a protective liner 76 adhering to the refractory molding material 74 and retaining its original shape, are then superimposed (FIG. 22) to form a cavity 80 confined by the two liners 76. Into this cavity 80 molten metal is then poured.
Další provedení licí formy podle vynálezu je znázorněno na obr. 23 až 26, kde ochranná vložka je uložena uvnitř modelu a nikoli na něm, jako tomu bylo v předcho198242 žíčh případech. Vnitřní tvarovací plocha 93 dvojice modelů 91 [obr. 23) odpovídá tvaru 92 vyráběného předmětu.Another embodiment of the casting mold according to the invention is shown in Figures 23 to 26, wherein the protective insert is housed inside and not on the model, as was previously the case. Inner molding surface 93 of a pair of models 91 [FIG. 23) corresponds to the shape 92 of the article to be manufactured.
Do dutiny mezi oběma modely 91 se vloží tenký film nebo fólie ze syntetické pryskyřice ve tvaru vaku, který se zahřívá a pod tlakem přitiskne na modely 91 tak, že vytvoří ochrannou vložku 94, jejíž tvar odpovídá tvaru 92 vyráběného odlitku. Potom se do vnitřního modelu 91 vloží odsávací trubka 95, jejíž stěna má velký počet otvorů 96 a která je shora zakryta sítovým filtrem 97.A thin film or bag of synthetic resin is inserted into the cavity between the two models 91, which is heated and pressurized on the models 91 under pressure to form a protective liner 94 whose shape corresponds to the shape 92 of the casting being manufactured. A suction tube 95 is then inserted into the internal model 91, the wall of which has a large number of openings 96 and which is covered from the top by a sieve filter 97.
Ochranná vložka 94 se naplní žárovzdorným formovacím materiálem 98, například křemičitým pískem prostým pojivá, a vnitřek ochranné vložky 94 se odsávací trubkou 95 spojí se zdrojem podtlaku. Následkem toho se ochranná vložka 94 přitiskne na žárovzdorný formovací materiál 98. Tvar ani objem ochranné vložky 94 se nezmění, poněvadž je vyplněna žárovzdorným formovacím materiálem 98, na který působí po oddálení modelů 91 přes ochrannou vložku 94 atmosférický tlak, takže jednotlivá zrna se nemohou vzájemně pohybovat. Ochranná vložka 94 přiléhá tedy na žárovzdorný formovací materiál 98 a zachovává si stejný tvar, jako vnitřní tvarující plocha 93 modelu 91 nebo tvar 92 vyráběného odlitku.The protective insert 94 is filled with a refractory molding material 98, for example, silica-free binder-free sand, and the inside of the protective insert 94 is connected to a vacuum source with a suction tube 95. As a result, the liner 94 is pressed against the refractory molding material 98. The shape or volume of the liner 94 does not change as it is filled with the refractory molding material 98 which is atmospheric pressure applied after the models 91 move away through the liner 94 so that the individual grains cannot move. Thus, the liner 94 abuts the refractory molding material 98 and retains the same shape as the inner shaping surface 93 of the model 91 or the shape 92 of the casting being manufactured.
V popsaných příkladech provedení licí formy může být ochranná vložka vyrobena ze syntetické pryskyřice, která může být buď měkká nebo může mít určitou tuhost, což závisí na typu vyráběného předmětu. Obecně lze říci, že použití ochranné vložky s minimální tloušťkou zvyšuje přesnost a zlepsuje rozměry vyráběného odlitku.In the described embodiments of the casting mold, the pad may be made of a synthetic resin, which may be either soft or have a certain stiffness, depending on the type of article being manufactured. In general, the use of a minimum thickness protective insert increases accuracy and improves the dimensions of the casting produced.
V,popsaných příkladech provedení licí formy mohou být formovací rámy stejného tvaru jako vyráběný odlitek. Tím se zmenší prostor naplněný žárovzdorným formovacím materiálem a tak se sníží spotřeba tohoto materiálu. Když se formovací rámy nebo ochranné vložky naplní horkým žárovzdorným formovacím materiálem, například pískem, část 103 žárovzdorného formovacího materiálu (obr. 27), ležící v těsné blízkosti ochranné vložky 102 přiléhající na model 101, se „zakousne“ do ochranné vložky 102, čímž se zvýší přesnost a zlepší ostrost rozměrů vyráběného předmětu.In the described exemplary embodiments of the casting mold, the flasks may be of the same shape as the casting being produced. This reduces the space filled with the refractory molding material and thus reduces the material consumption. When the flasks or pads are filled with hot refractory molding material, such as sand, a portion 103 of the refractory molding material (Fig. 27) adjacent to the pad 101 adjacent the model 101 is "bitten" into the pad 102, thereby increase the accuracy and sharpness of the dimensions of the product.
Na tvarující plochy 6, 10 modelů 4, 8 z obr. 7 lze položit předběžně vytvarované tužší fólie z plastické hmoty a vytvarovat je na místě do tvaru ochranných vložek 12, 14 podle obr. 5 a 6. Fólie nemusí mít velkou tuhost a může být tenká.Preformed, stiffer plastic foils can be placed on the shaping surfaces 6, 10 of the models 4, 8 of FIG. 7 and formed in place to form the protective inserts 12, 14 of FIGS. thin.
Dříve, než se na tvarujících plochách.6, 10 vytvarují ochranné vložky 12, 14 mohou být tyto tvarující plochy 0, 10 modelu 4, 8 podle obr. 7 potřeny silikonovým lakem nebo jiným prostředkem usnadňujícím vyjímání modelu z licí formy. Při tomto postupu se ochranné vložky 12, 14 snadno přizpůsobí tvaru tvarujících ploch B, 10 modelu 4, 8.Before the protective inserts 12, 14 are formed on the shaping surfaces 6, 10, the shaping surfaces 0, 10 of the model 4, 8 of FIG. 7 can be coated with a silicone lacquer or other means to facilitate removal of the model from the casting mold. In this procedure, the pads 12, 14 are easily adapted to the shape of the shaping surfaces B, 10 of the model 4, 8.
Na plochách ochranných vložek, které přijdou do styku s odlévaným kovem, se může vytvořit povlak ze žárovzdorného materiálu, například z grafitu, zirkonia nebo hliníku v práškové formě. Tím se zlepší povrch odlitku.A coating of refractory material such as graphite, zirconium or aluminum in powder form may be formed on the surfaces of the pads that come into contact with the cast metal. This improves the casting surface.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP46027696A JPS508409B1 (en) | 1971-04-27 | 1971-04-27 | |
| JP46046463A JPS5035484B1 (en) | 1971-06-25 | 1971-06-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS196242B2 true CS196242B2 (en) | 1980-03-31 |
Family
ID=26365652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS284272A CS196242B2 (en) | 1971-04-27 | 1972-04-26 | A casting mold of a binder-free refractory molding material and a process for its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS196242B2 (en) |
-
1972
- 1972-04-26 CS CS284272A patent/CS196242B2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3789907A (en) | Molding method with shielding member drawn against particulate material | |
| US3825058A (en) | Mold prepared by vacuum sealed molding process | |
| JPH07115120B2 (en) | Outer frame mold manufacturing method and apparatus | |
| EA200601602A1 (en) | METHOD AND DEVICE OF CASTING AND CASTING, OBTAINED DURING VACUUM FORMING | |
| US3872915A (en) | Vacuum sealed molding apparatus | |
| CN204367131U (en) | Stamping components, outer molds for stamping stamping parts | |
| US3968829A (en) | Molding apparatus with shielding mold member | |
| CS196242B2 (en) | A casting mold of a binder-free refractory molding material and a process for its manufacture | |
| WO2021005282A3 (en) | Method for producing a part from composite material by injecting a filled slip into a fibrous texture | |
| US3952793A (en) | Moulding flask for vacuum sealed moulding process | |
| SU831349A1 (en) | Equipment for vacuum moulding | |
| PL82152B1 (en) | Moulding method and apparatus [gb1397821a] | |
| RU2020026C1 (en) | Method of making moulds for vacuum-film moulding | |
| CN202752553U (en) | Full mold sand box with latticed vacuum pumping device | |
| SU850266A1 (en) | Equipment for vacuum moulding | |
| KR20210115787A (en) | Method for manufacturing ornaments in the form of an empty net | |
| SU810362A1 (en) | Method of producing casting mould and pattern for performing it | |
| SU1276427A1 (en) | Tooling for making moulds by vacuum moulding | |
| ITBO970080A1 (en) | PROCEDURE FOR THE TRANSFER OF CERAMIC POWDER FROM A SAMPLING AREA TO AN USE AREA. | |
| SU599909A1 (en) | Casting mould | |
| SU1022775A1 (en) | Model for manufacturing casting moulds by vacuum-film moulding method | |
| NO138552B (en) | METHOD AND APPARATUS FOR PREPARING A CAST FORM | |
| JP2558517B2 (en) | Male and female mold manufacturing method | |
| SU984639A1 (en) | Vacuum moulding eqipment | |
| SU740382A1 (en) | Method of producing casting moulds by vacuum moulding |