NO138552B

NO138552B - METHOD AND APPARATUS FOR PREPARING A CAST FORM

Info

Publication number: NO138552B
Application number: NO270272A
Authority: NO
Inventors: Kunii Nakata; Yoshimasa Kubo
Original assignee: Akita Kk
Priority date: 1972-07-28
Filing date: 1972-07-28
Publication date: 1978-06-19
Also published as: NO138552C

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved fremstilling The invention relates to a method for manufacturing

av en støpeform ved forming av et eller flere skall på en modell, anbringelse av skallet eller skallene i en formkasse og fylling av formkassens hulrom bak det støpéhulrom som er dannet av skallet eller skallene, med kornet fyllmasse. of a mold by forming one or more shells on a model, placing the shell or shells in a mold box and filling the cavity of the mold box behind the casting cavity formed by the shell or shells with granular filler.

Fra DT-AS 1 508 625 er det kjent å fremstille en støpe-form på ovennevnte måte med et formhulrom som dannes av et selvbærende plastskall som på baksiden støttes av kornet fyllmasse. Skallet kan være sprøytestøpt, dvs. temmelig tykt, eller fiberar-mert hvis det er fremstilt av en vakuumformet folie, dvs. temmelig tynt og derfor i seg selv ikke bærende uten armering. For-delene ved en sådan form .består i at den kornede fyllmasse, f.eks. støpesand., ikke behøver å tilsettes bindemiddel. From DT-AS 1 508 625 it is known to produce a casting mold in the above-mentioned manner with a mold cavity formed by a self-supporting plastic shell which is supported on the back by granular filler. The shell can be injection-moulded, i.e. rather thick, or fiber-reinforced if it is produced from a vacuum-formed foil, i.e. rather thin and therefore not load-bearing in itself without reinforcement. The advantages of such a form consist in the fact that the granular filling mass, e.g. casting sand., no binding agent needs to be added.

Det særegne ved fremgangsmåten av den innledningsvis nevnte art, er at rder etter ifyllingen av fyllmassen tilveiebringes et undertrykk i formkassens hulrom ved utpumping av luft, unntatt ved anvendelse av en evakueringsledning innlagt i den bakre fyllmasse, som angitt i patent 137421 (hoved-patentet). The peculiarity of the method of the kind mentioned at the outset is that, after filling in the filler, a negative pressure is provided in the cavity of the mold box by pumping out air, except when using an evacuation line embedded in the rear filler, as stated in patent 137421 (the main patent) .

Dette innebærer de fordeler fremfor den tidligere kjen-te fremgangsmåte at skallet eller skallene stiges mot det baken-forliggende formmateriale., komprimerer dette og opprettholder formhulrommets form når modellen fjernes., uten at skallet eller skallene behøver å være selvbærende, hvorfor denne eller disse kan fremstilles av tynt foliemateriale. Dette gjør fremstillingen av støpeformer billigere og lettere. This involves the advantages over the previously known method that the shell or shells are raised against the mold material located behind, compresses this and maintains the shape of the mold cavity when the model is removed, without the shell or shells needing to be self-supporting, why this or these can are produced from thin foil material. This makes the production of molds cheaper and easier.

Oppfinnelsen angår også et apparat for utøvelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og omfatter en formkasse med innretninger for fastholdelse av ett eller flere formskall, samt en åpning for innføring av kornet fyllmasse i hulrommet mellom formkassen og skallet henholdsvis skallene, og det særegne ved dette apparat er at formkassen har en ytterligere åpning for nevnte hulrom samt en med denne åpning forbundet luftpumpe og et filter mellom åpningen og pumpen. The invention also relates to an apparatus for carrying out the method according to the invention and comprises a mold box with devices for retaining one or more mold shells, as well as an opening for introducing granular filling material into the cavity between the mold box and the shell respectively the shells, and the distinctive feature of this apparatus is that the mold box has a further opening for said cavity as well as an air pump connected to this opening and a filter between the opening and the pump.

For å trykke formmaterialene mot skallene og modellen kan en vegg av formkassens hulrom utgjøres av et forskyvbart stempel. In order to press the mold materials against the shells and the model, a wall of the cavity of the mold box can be formed by a displaceable piston.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere i det følgende ved utførelseseksempler på et apparat ifølge oppfinnelsen og under henvisning til tegningen, hvis fig. 1 viser i perspektiv en gjenstand som er formet ved fremgangsmåten og et apparat ifølge oppfinnelsen, fig. 2 viser et sentralt, loddrett snitt av gjenstanden ifølge fig. 1, fig. 3 viser i perspektiv den ene av et modell-par ved ett utførelseseksempel ifølge oppfinnelsen, fig. 4 viser i perspektiv den annen modell, fig. 5 viser i perspektiv den ene av et par skall for et utførelseseksempel ifølge oppfinnelsen, fig. 6 viser i perspektiv det annet skall og fig. 7 viser et sentralt, loddrett snitt av et samlet aggregat av modellene og skallene ifølge fig. 3-6; fig. 8 viser et sentralt, loddrett snitt av formaggregatet ifølge fig. 7 fastholdt mellom to formkasser, fig. 9 viser et sentralt, loddrett snitt i formaggregatet ifølge fig. 8 med hver av de to formkasser fylt med en fyllmasse, fig. 10 viser et sentralt, loddrett snitt av formaggregatet ifølge fig. 9, fra hvilket de to modeller er fjernet, fig. 11 viser et sentralt, loddrett snitt av formaggregatet ifølge fig. 10, i hvilket der er dannet et formhulrom og fig. 12 - 16 viser.snitt av et formaggregat ved en annen utførelse ifølge oppfinnelsen vist i flere forskjellige formingstrinn; fig. 17 viser en ventil-asjonsdel av formkassen ved den annen utførelse og i større målestokk, fig. 18 viser et snitt av fig. 17 og fig. 19 - 22 viser snitt av et formaggregat ved en tredje utførelse ifølge oppfinnelsen og i flere forskjellige formingstrinn; fig. 23 - 26 viser snitt av et formaggregat i flere trinn, hvori formskallene er anbragt inne i modellen, og fig. 27 viser i større målestokk en ytre formdel. The invention will be explained in more detail in the following by way of examples of an apparatus according to the invention and with reference to the drawing, whose fig. 1 shows in perspective an object which is shaped by the method and an apparatus according to the invention, fig. 2 shows a central, vertical section of the object according to fig. 1, fig. 3 shows in perspective one of a model pair in one embodiment according to the invention, fig. 4 shows in perspective the second model, fig. 5 shows in perspective one of a pair of shells for an embodiment according to the invention, fig. 6 shows in perspective the second shell and fig. 7 shows a central, vertical section of a combined aggregate of the models and shells according to fig. 3-6; fig. 8 shows a central, vertical section of the mold assembly according to fig. 7 held between two mold boxes, fig. 9 shows a central, vertical section in the mold assembly according to fig. 8 with each of the two mold boxes filled with a filling compound, fig. 10 shows a central, vertical section of the mold assembly according to fig. 9, from which the two models have been removed, fig. 11 shows a central, vertical section of the mold assembly according to fig. 10, in which a mold cavity is formed and fig. 12 - 16 show cross-sections of a molding assembly in another embodiment according to the invention shown in several different molding stages; fig. 17 shows a ventilation part of the mold box in the second embodiment and on a larger scale, fig. 18 shows a section of fig. 17 and fig. 19 - 22 show sections of a molding assembly in a third embodiment according to the invention and in several different molding stages; fig. 23 - 26 show sections of a mold assembly in several stages, in which the mold shells are placed inside the model, and fig. 27 shows on a larger scale an outer mold part.

En første utførelse av oppfinnelsen skal beskrives under henvisning til fig. 1 til 11. A first embodiment of the invention will be described with reference to fig. 1 to 11.

Fig. 1 og 2 viser en støpt gjenstand 1 med en flens 3 Fig. 1 and 2 show a cast object 1 with a flange 3

utført i ett med et koppformet parti 2. executed in one with a cup-shaped part 2.

Fig. 3 viser en av to modeller 4 som er fremstilt av Fig. 3 shows one of two models 4 produced by

tre, gips, syntetisk harpiks eller metall og har en plan forhøy-ning 6 på den ene side av et plant parti 5 ay modellen 4, som skal passe til overflateformen på gjenstandens 1 ene side. Modellen 4 har også et fremspring 7 som går over i overflaten 6 for å danne en passasje eller tut for smeltet metall. wood, plaster, synthetic resin or metal and has a planar elevation 6 on one side of a planar part 5 ay the model 4, which must match the surface shape on one side of the object 1. The model 4 also has a projection 7 which merges into the surface 6 to form a passage or spout for molten metal.

Fig. 4 viser den annen modell 8 som har en forhøyning Fig. 4 shows the second model 8 which has an elevation

10 formet på den ene side med et plant parti 9 som skal passe til formen av overflaten på den annen side av gjenstanden 1. Modellen 8 har også på det plane parti 9 et fremspring 11 som svarer til frems<p>ringet 7 på modellen 4 og som går over i overflaten 10 10 shaped on one side with a flat part 9 which should match the shape of the surface on the other side of the object 1. The model 8 also has on the flat part 9 a projection 11 which corresponds to the projection 7 on the model 4 and which passes into the surface 10

og danner en passasje eller tut for smeltet metall. and forms a passage or spout for molten metal.

Fig. 5 viser den ene av to skallformdeler eller skall Fig. 5 shows one of two shell mold parts or shells

12 fremstilt f.eks. ved en plastfilm eller -folie av ca. 0,02 mm tykkelse. Skallet 12 er formet på forhånd ved vakuumforming med en form 13 som svarer til modellens 4 overflate 6. 12 produced e.g. by a plastic film or foil of approx. 0.02 mm thickness. The shell 12 is shaped in advance by vacuum forming with a shape 13 that corresponds to the surface 6 of the model 4.

Fig. 6 viser det annet skall 14 fremstilt av plastfolie eller -film av ca. 0,02 mm tykkelse. Også dette er formet på forhånd ved vakuumforming til en form 15 som svarer til overflaten 10 av modellen 8. Fig. 6 shows the second shell 14 made of plastic foil or film of approx. 0.02 mm thickness. This too is shaped in advance by vacuum forming into a shape 15 which corresponds to the surface 10 of the model 8.

De to modeller 4 og 8 er ifølge fig. 7 anordnet inntil hinannen med bakflatene i anlegg og styrt i innbyrdes og nøyaktig stilling ved hjelp av styrepinner 16 i styrehull 17. Skallet 12 The two models 4 and 8 are according to fig. 7 arranged next to each other with the rear surfaces in contact and guided in mutual and precise position by means of guide pins 16 in guide holes 17. The shell 12

er anbragt i intim kontakt med modellens 4 overflate 6 og det annet skall 14 i intim kontakt med den annen modells 8 overflate 10. is placed in intimate contact with the surface 6 of the model 4 and the second shell 14 in intimate contact with the surface 10 of the second model 8.

Ifølge fig. 8 er to formkasser 18 og 19 anbragt på hver sin side av de sammensatte modeller med kassen 18 mot skallet 12 According to fig. 8, two mold boxes 18 and 19 are placed on opposite sides of the assembled models with the box 18 against the shell 12

og kassen 19 mot skallet 14, således at formmonteringen med modellene 4 og 8 og skallene 12 og 14 fastholdes mellom kassene. and the box 19 against the shell 14, so that the mold assembly with the models 4 and 8 and the shells 12 and 14 is held between the boxes.

Skallene 12 og 14 av film av mykt syntetisk plastmate-riale kan formes direkte på flatene 6 og 10 på modellene 4 og 8 ved vakuumforming i stedet for å fremstilles på forhånd. The shells 12 and 14 of film of soft synthetic plastic material can be formed directly on the surfaces 6 and 10 of the models 4 and 8 by vacuum forming instead of being manufactured in advance.

Formkassene 18 og 19 har i topplatene sine fylleåpnin-ger 20 og 21 og omfatter kassepartier 22 og 23 som er åpne ved sideveggene og har føringssylindre 24 og 25 som er festet til kassepartiene 22 og 23 for forbindelse med åpningene i sideveggene. Sylindriske presser 26 og 27 er anordnet for bevegelse frem og tilbake i føringssylindrene 24 og 25. En holdeplate 30 i pressen er forsynt med flere lufteåpninger 28 og er anordnet på pressens 26 innerside, mens en holdeplate 31 med flere lufteåpninger 29 er anordnet på pressens 27 innerside. Et filter 32 eller en duk med forholdsvis store åpninger, er filter 34 eller en duk med forholdsvis små åpninger og en presseplate 38 med mange lufteåpninger 36 er anordnet i den nevnte rekkfølge på innersiden av holdeplaten 30, mens et filter 33 eller en duk med forholdsvis store åpninger, et filter 35 eller en duk med forholdsvis små åpninger og en presseplate 39 med et stort antall lufteåpninger 37 er anordnet i den nevnte rekkefølge på innersiden av holdeplaten 31. The mold boxes 18 and 19 have filling openings 20 and 21 in their top plates and comprise box parts 22 and 23 which are open at the side walls and have guide cylinders 24 and 25 which are attached to the box parts 22 and 23 for connection with the openings in the side walls. Cylindrical presses 26 and 27 are arranged for movement back and forth in the guide cylinders 24 and 25. A holding plate 30 in the press is provided with several air openings 28 and is arranged on the inside of the press 26, while a holding plate 31 with several air openings 29 is arranged on the press 27 inside page. A filter 32 or a cloth with relatively large openings, a filter 34 or a cloth with relatively small openings and a press plate 38 with many air openings 36 are arranged in the aforementioned order on the inner side of the holding plate 30, while a filter 33 or a cloth with relatively large openings, a filter 35 or a cloth with relatively small openings and a press plate 39 with a large number of ventilation openings 37 are arranged in the aforementioned order on the inner side of the holding plate 31.

Stempler 40 og 41 som f.eks. kan tilhøre hydrauliske sylindre, er festet til pressene 26 hhv. 27 på deres ytrerside. Lufteåpninger eller lufteventiler 42 og 43 som er i forbindelse med pressenes 26 og 2 7 indre, er utformet i pressenes yttervegg og forbundet med en luftsugeinnretning over ledninger 44 hhv. 45. Stamps 40 and 41 as e.g. may belong to hydraulic cylinders, are attached to the presses 26 or 27 on their outer side. Air openings or air valves 42 and 43, which are in connection with the inside of the presses 26 and 27, are designed in the outer wall of the presses and connected to an air suction device via lines 44 and 44 respectively. 45.

Partikkelformet materiale 46, 4 7 som er motstandsdyktig mot varme, såsom støpesand eller formsand, er fylt i formkassenes partier 22, 23, som vist på fig. 8, gjennom de nevnte åpninger 20, 21, således at kassene blir fylt med denne fyllmasse, hvilket fremgår av fig. 9. Particulate material 46, 47 which is resistant to heat, such as foundry sand or molding sand, is filled in the parts 22, 23 of the mold boxes, as shown in fig. 8, through the aforementioned openings 20, 21, so that the boxes are filled with this filler, which is evident from fig. 9.

Når stemplene 40 og 41 utsettes for trykk, beveger de seg fremover og presser presseplatene 38, 39 således at disse presser sammen materialet 46, 4 7 i formkassedelene 22 og 23 mot modellene 4 og 8, idet trykket overføres gjennom skallene 12 hhv. 14. When the pistons 40 and 41 are subjected to pressure, they move forward and press the press plates 38, 39 so that these press together the material 46, 47 in the mold box parts 22 and 23 against the models 4 and 8, the pressure being transmitted through the shells 12 and 14.

Med formanordningen i denne tilstand evakueres pressenes 26, 27 indre gjennom ledningene 44 og 45 som er i forbindelse med lufteåpningene 42 hhv. 43, mens fyllmassetilførselsåpnin-gene 20, 21 er stengt. Formkassepartiene 22, 23 evakueres også gjennom åpningene 28, 29 i holdeplatene 30, 31, filtrene 34, 35 og lufteåpningene 36, 37 i presseplatene 38, 39. På denne måte dannes der undertrykk i formkassene 22, 23, således at skallene 12 og 14 suges inntil formkassepartiene til anlegg mot fyllmassen 46, 47. With the mold device in this state, the interior of the presses 26, 27 is evacuated through the lines 44 and 45 which are in connection with the air openings 42 and 42 respectively. 43, while the filler supply openings 20, 21 are closed. The mold box parts 22, 23 are also evacuated through the openings 28, 29 in the holding plates 30, 31, the filters 34, 35 and the air openings 36, 37 in the press plates 38, 39. In this way, negative pressure is created in the mold boxes 22, 23, so that the shells 12 and 14 is sucked up to the mold box parts for contact with the filling mass 46, 47.

Massen 46, 47 i formkassedelene 22, 24 presses sammen av ytterluften gjennom skallene 12 hhv. 14, således at innbyrdes bevegelser av massepartiklene utelukkes. På dette tidspunkt fjernes modellene 4 og 8 fra formmonteringen. Skallene 12 og 14 opprettholder sin opprinnelige form, som vist på fig. 10, som følge av fyllmassens 46, 47 virkning, selv etter at modellene 4 og 8 er fjernet. The mass 46, 47 in the mold box parts 22, 24 is pressed together by the outside air through the shells 12 and 14, so that mutual movements of the mass particles are excluded. At this point models 4 and 8 are removed from the mold assembly. The shells 12 and 14 maintain their original shape, as shown in fig. 10, as a result of the action of the filler 46, 47, even after the models 4 and 8 have been removed.

Deretter beveges formkassene 18 og 19 mot hinannen og forbindes med hinannen som vist på fig. 11, således at et hulrom 48 med samme form som gjenstandene 1, sammen med en kanal eller et stigeløp, dannes mellom de to skall 12 og 14. Smeltet metall helles inn gjennom kanalen i hulrommet 48 for støping av gjenstanden 1. The mold boxes 18 and 19 are then moved towards each other and connected to each other as shown in fig. 11, so that a cavity 48 of the same shape as the objects 1, together with a channel or a ladder run, is formed between the two shells 12 and 14. Molten metal is poured through the channel into the cavity 48 for casting the object 1.

Når smeltet metall fylles inn i hulrommet, smelter skallene 12 og 14. Da det ytre lufttrykk imidlertid presses materialet i skallene mot massen 46, 47 i formkassedelene 22 hhv. 24, vil materialet i skallene 12, 14 klebes fast til formkasse-massen 46, 47 således at denne masse blir isolert fra forbindelse med atmosfæren utenfor. Det samtidig innførte smeltede metall som befinner seg i hulrommet 48, vil holde innersidene av formkassedelene 22 og 23 i en tilstand i hvilken de er isolert fra forbindelsen med den ytre atmosfære, således at nedsettelse av vakuumet eller undertrykket i formkassedelene 22 og 23 utelukkes. Materialpartiklene i fyllmassen 46 hhv. 47 i kassedelene 22, 23 er fremdeles hindret i å få bevege seg innbyrdes og skallene 12 og 14 opprettholder sin opprinnelige form, således at det er mulig å fremstille den nevnte gjenstand 1 ved støping. When molten metal is filled into the cavity, the shells 12 and 14 melt. As the external air pressure, however, the material in the shells is pressed against the mass 46, 47 in the mold box parts 22 and 22 respectively. 24, the material in the shells 12, 14 will be stuck firmly to the mold box mass 46, 47 so that this mass is isolated from connection with the outside atmosphere. The simultaneously introduced molten metal located in the cavity 48 will keep the inner sides of the mold box parts 22 and 23 in a state in which they are isolated from the connection with the external atmosphere, so that reduction of the vacuum or negative pressure in the mold box parts 22 and 23 is excluded. The material particles in the filler 46 or 47 in the box parts 22, 23 are still prevented from moving relative to each other and the shells 12 and 14 maintain their original shape, so that it is possible to produce the aforementioned object 1 by casting.

Når det smeltede metall får anledning til å forbli i hulrommet i noen minutter, vil det avkjøles og størkne. Deretter utjevnes trykket i formkassedelene 22, 24 ved tilførsel av luft, og de to formkasser 18, 19 fjernes fra hinannen. Den fremstilte gjenstand 1 frigjøres da fra formen, således at den beveges nedover. Samtidig knuses massen 46 og 47 i formkassedelene 22 og 23. When the molten metal is allowed to remain in the cavity for a few minutes, it will cool and solidify. The pressure in the mold box parts 22, 24 is then equalized by supplying air, and the two mold boxes 18, 19 are removed from each other. The produced object 1 is then released from the mould, so that it moves downwards. At the same time, the mass 46 and 47 is crushed in the mold box parts 22 and 23.

Formkassene 18 og 19 kan være utstyrt med påmonterte vibratorer 49, 50, som vist på fig. 8 - 11, som betjenes mens massen 46, 47 fylles i formkassene, således at massen blir vi-brert og pakket tett. Går man frem på denne måte, kan pressene The mold boxes 18 and 19 can be equipped with attached vibrators 49, 50, as shown in fig. 8 - 11, which is operated while the mass 46, 47 is filled in the mold boxes, so that the mass is vibrated and packed tightly. If you proceed in this way, the presses can

26, 27 sløyfes. 26, 27 are looped.

En annen utførelse ifølge oppfinnelsen skal nå forklares i forbindelse med fig. 12 til 18. Modellen 51 på fig. 12 er av tre, gips, syntetisk harpiks eller metall og har en overflate 53 som svarer til overflateformen 52 av en gjenstand som skal støpes. I modellen 51 er der innsatt et lufterør 54 som er i forbindelse med overflate 53 gjennom et antall på tegningene ikke viste åpninger. Another embodiment according to the invention will now be explained in connection with fig. 12 to 18. The model 51 in fig. 12 is of wood, plaster, synthetic resin or metal and has a surface 53 corresponding to the surface shape 52 of an object to be molded. In the model 51, an air tube 54 is inserted which is in connection with surface 53 through a number of openings not shown in the drawings.

Ifølge fig. 13 dannes der et belegg av syntetisk harpiks i form av en film på modellens 51 overflate 53 ved oppheting og fordamping i vakuum for å tilveiebringe et skall 55 på overflaten av modellen 51, idet skallet får samme form som den gjenstand som skal fremstilles. According to fig. 13, a coating of synthetic resin is formed in the form of a film on the surface 53 of the model 51 by heating and evaporation in a vacuum to provide a shell 55 on the surface of the model 51, the shell having the same shape as the object to be produced.

Deretter anbringes der ifølge fig. 14 og 15 to formkasser 56 i kontakt med overflaten 53. Hver formkasse har en til-førselsåpning 57 i sitt topparti for ifylling av en egnet fyllmasse. Formkassens bakvegg har en lufteåpning 58 som er forsynt med en filterduk 59. I hver formkasse 56 finnes der radialt ret-tede spor 60 (fig. 17 og 18) som befinner seg i området for lufteåpningen 58 for å øke utluftningspassasjen og hindre utbøyning av filterduken 59. Then according to fig. 14 and 15 two mold boxes 56 in contact with the surface 53. Each mold box has a supply opening 57 in its top part for filling in a suitable filling compound. The back wall of the mold box has an air opening 58 which is provided with a filter cloth 59. In each mold box 56 there are radially directed grooves 60 (fig. 17 and 18) which are located in the area of the air opening 58 to increase the ventilation passage and prevent deflection of the filter cloth 59.

Partikkelformet, varmefast fyllmasse 61, såsom silicium-sand, fylles i hver formkasse 56 ved innblåsing eller ihellihg gjennom åpningene 57 som deretter lukkes ved hjelp av propper 62. Formkassen 56 evakueres gjennom lufteåpningen 58 for å bringe kassens indre under undertrykk. Følgen er at skallene 55 av det ytre lufttrykk blir presset mot formkassen 56. Particulate, heat-resistant filler 61, such as silicon sand, is filled in each mold box 56 by blowing in or completely through the openings 57 which are then closed with the help of plugs 62. The mold box 56 is evacuated through the air opening 58 to bring the inside of the box under negative pressure. The consequence is that the shells 55 are pressed against the mold box 56 by the external air pressure.

Eventuelt kan proppene 62 sløyfes, i hvilket tilfelle skallene 55 ved sine øvre ender utformes med en forlengelse som kan brettes ned for tildekking av tilførselsåpningene 57. Optionally, the plugs 62 can be looped, in which case the shells 55 at their upper ends are designed with an extension that can be folded down to cover the supply openings 57.

På dette tidspunkt skjer der ingen forandring i formkassenes 56 volum, fordi massen 61 er fylt i kassene. Lufttryk-ket innvirker på massen 61 gjennom skallene 55, således at en relativ bevegelse emllom materialpartiklene 61 hindres. At this point, there is no change in the volume of the mold boxes 56, because the mass 61 is filled in the boxes. The air pressure acts on the mass 61 through the shells 55, so that a relative movement between the material particles 61 is prevented.

Skallene 55 hefter til massen 61 og holdes i samme form " som modellens 51 overflateform eller formen 52 av gjenstanden som skal støpes, selv etter at formkassene 56 er skilt fra modellen 51v The shells 55 adhere to the mass 61 and are kept in the same shape as the surface shape of the model 51 or the mold 52 of the object to be molded, even after the mold cases 56 are separated from the model 51v

De to formkasser 56 bringes igjen til anlegg mot hinannen etter at modellen 51 ér fjernet, som vist på fig. 16, for å danne et hulrom 63 begrenset av skallene 55. Smeltet metall helles i hulrommet 63 for fremstilling av gjenstanden. The two mold boxes 56 are again brought into contact with each other after the model 51 is removed, as shown in fig. 16, to form a cavity 63 bounded by the shells 55. Molten metal is poured into the cavity 63 to produce the article.

En ytterligere utførelse av oppfinnelsen skal forklares under henvisning til fig. 19 til 22. Bl.a. av fig. 19 fremgår det at en formkasse 71 er åpen ved toppen 75 og har en lufteåpning 72 i bunnen som er forsynt med filterduk 73. A further embodiment of the invention will be explained with reference to fig. 19 to 22. Among other things of fig. 19 it appears that a mold box 71 is open at the top 75 and has an air opening 72 at the bottom which is provided with filter cloth 73.

Varmefast, partikkelformet fyllmasse 74, såsom sili-ciumsand, fylles i formkassen 71 gjennom åpningen 75 ved toppen og åpningen dekkes til med et tynt ark 76 av syntetisk harpiks. Der benyttes en modell 77 med overflate 79 som er nøyaktig som overflateformen 78 av den gjenstand som skal støpes. Heat-resistant, particulate filler 74, such as silicon sand, is filled into the mold box 71 through the opening 75 at the top and the opening is covered with a thin sheet 76 of synthetic resin. There, a model 77 is used with a surface 79 which is exactly like the surface shape 78 of the object to be cast.

Formkassen 71 og modellen 77 anbringes således at overflaten 79 av modellen befinner seg ved siden av formkassens 71 åpning, som vist på fig. 19, og modellen 77 bringes til å presse mot det myke, tynne ark 76 for omforming av samme til et skall med samme overflateform som modellen 77. Derettér evakueres formkassen 71 for tilveiebringelse av undertrykk i kassen. The mold box 71 and the model 77 are placed so that the surface 79 of the model is located next to the mold box 71 opening, as shown in fig. 19, and the model 77 is brought to press against the soft, thin sheet 76 to transform the same into a shell with the same surface shape as the model 77. The mold box 71 is then evacuated to provide negative pressure in the box.

Når modellen 77 fjernes fra kassen 71, vil ytterluften presse skallet 76 mot massen 74 i kassen, således at massens en-kelte partikler ikke vil kunne bevege seg. Skallet 76 hefter derfor til massen 74 og holdes i den form som modellens 77 overflate 79 har, dvs. formen 78 av den gjenstand som skal støpes. When the model 77 is removed from the case 71, the outside air will press the shell 76 against the mass 74 in the case, so that the individual particles of the mass will not be able to move. The shell 76 therefore adheres to the mass 74 and is held in the shape that the surface 79 of the model 77 has, i.e. the shape 78 of the object to be cast.

To formkasser 71 som hver har et skall 76 som hefter til fyllmassen 74 og som har formen av den gjenstand som skal støpes, bringes i anlegg mot hinannen som vist på fig.. 22 for dannelse av et hulrom 80 begrenset ved skallene 76. Smeltet metall helles inn i hulrommet 80 for fremstilling av den omtalte gjenstand. Two mold boxes 71, each of which has a shell 76 which adheres to the filler mass 74 and which has the shape of the object to be cast, are brought into contact with each other as shown in Fig. 22 to form a cavity 80 limited by the shells 76. Molten metal is poured into the cavity 80 to produce the object in question.

Enda en utførelse skal forklares under henvisning til fig. 23 til 26. I dette tilfelle er et skall anordnet i en modell i stedet for utenfor som tilfellet var ved de to ovenfor omtalte utførelser. På fig. 23 er vist to modeller 91 som er ut-ført på innersiden med en overflate 93 som har samme form 92 som gjenstanden som skal støpes. Yet another embodiment will be explained with reference to fig. 23 to 26. In this case, a shell is arranged in a model instead of outside as was the case with the two above-mentioned embodiments. In fig. 23 shows two models 91 which are designed on the inside with a surface 93 which has the same shape 92 as the object to be molded.

Et tynt ark eller en film av syntetisk harpiks i form av en pose anbringes i det indre av modellparet 91 og strekkes under sug og oppvarming således at arket eller filmen tilpasser seg modellene som et skall 94 med samme form 92 som gjenstanden som skal støpes skal ha. Dette skjer altså under vakuumforming og er illustrert på fig. 24. Deretter innføres der et lufterør 95 i hulrommet i modellen 91. Lufterøret har i sin vegg flere åpninger 96 som er dekket med en filterduk 97. A thin sheet or film of synthetic resin in the form of a bag is placed inside the pair of models 91 and stretched under suction and heating so that the sheet or film conforms to the models as a shell 94 with the same shape 92 as the object to be molded. . This therefore occurs during vacuum forming and is illustrated in fig. 24. An air pipe 95 is then introduced into the cavity in the model 91. The air pipe has several openings 96 in its wall which are covered with a filter cloth 97.

Varmefast, partikkelformet masse 98 fylles i skallet 94, hvis indre evakueres gjennom røret 95 for tilveiebringelse av undertrykk i skallet. Det ytre lufttrykk vil da presse skallet 94 mot fyllmassen 98. Skallets volum 94 kan ikke forandres fordi det er fylt med masse 98.. Trykk utøvet ved ytterluften gjennom skallet 94 mot massen 98, hindrer partiklene i materialet i å bevege seg. Skallet 94 hefter derfor til materialet 98 og opprettholder, sin form som svarer til formen av modellen og gjenstanden som skal støpes. Heat-resistant, particulate mass 98 is filled in the shell 94, the interior of which is evacuated through the tube 95 to provide negative pressure in the shell. The external air pressure will then press the shell 94 against the filling mass 98. The volume of the shell 94 cannot be changed because it is filled with mass 98. The pressure exerted by the external air through the shell 94 against the mass 98 prevents the particles in the material from moving. The shell 94 therefore adheres to the material 98 and maintains its shape which corresponds to the shape of the model and the object to be molded.

Ved de forskjellige utførelser som er omtalt ovenfor, kan skallet være av syntetisk harpiks av den bløte type, eller av en stivere type avhengig av de gjenstander som skal støpes. Stort sett kan sies at bruken av skall med meget liten veggtyk-kelse øker nøyaktigheten og presisjonen under støping. Formkassene gis samme form som gjenstanden som skal støpes. På denne måte reduseres hulrommet som skal fylles med fyllmasse og dermed også mengden av masse som skal brukes. In the various designs discussed above, the shell can be of synthetic resin of the soft type, or of a stiffer type depending on the objects to be molded. In general, it can be said that the use of shells with very small wall thickness increases accuracy and precision during casting. The mold boxes are given the same shape as the object to be molded. In this way, the cavity to be filled with filling material is reduced and thus also the amount of material to be used.

Når man går frem som forklart ovenfor, vil en del 103 av den masse som befinner seg i nærheten av skallet 102, under presseinngrepet med modellen 101 bite seg fast i skallet 102 hvorved nøyaktigheten ved den fremstilte gjenstand økes. When proceeding as explained above, a part 103 of the mass which is located near the shell 102 will, during the pressing action with the model 101, bite into the shell 102, whereby the accuracy of the manufactured object is increased.

Skallene kan bringes i intimt anlegg med overflatene The shells can be brought into intimate contact with the surfaces

6 og 10 av modellene 4 og 8 som er vist på fig. 7, for å danne 6 and 10 of the models 4 and 8 shown in fig. 7, to form

skall 12 og 14 som er vist på fig. 5 og 6. Skallene vil opprett-holde sin form som svarer til gjenstandens. I dette tilfelle er det ikke nødvendig å gjøre selve skallet stivt, således at det er mulig å foreta innsparinger på dette område ved å redusere dets tykkelse. shells 12 and 14 which are shown in fig. 5 and 6. The shells will maintain their shape which corresponds to that of the object. In this case, it is not necessary to make the shell itself rigid, so that it is possible to make savings in this area by reducing its thickness.

Silikon eller annet formskillemiddel kan påføres overflatene 6 og 10 av modellene 4 og 8, som er vist på fig. 7, før utformingen av skallene 12 og 14, således at de lett og raskt Silicone or other mold release agent can be applied to the surfaces 6 and 10 of the models 4 and 8, which are shown in fig. 7, before the design of the shells 12 and 14, so that they easily and quickly

kan formes etter overflatene 6 og 10 av modellene 4 og 8. can be shaped according to surfaces 6 and 10 of models 4 and 8.

Et belegg av ildfast materiale, såsom grafitt, zirkon eller aluminium i pulverform, kan eksempelvis brukes på skalle-nes overflate, hvilket bidrar til en bedre støpestykkehud. A coating of refractory material, such as graphite, zircon or aluminum in powder form, can for example be used on the surface of the skulls, which contributes to a better casting skin.

I samsvar med oppfinnelsen er i det minste ett skall fremstilt som et tynt ark av syntetisk harpiks som er bragt til intimt anlegg med i det minste én modell som har et parti som har samme form som den gjenstand som skal støpes. Varmefast, partikkelformet fyllmasse fylles i et rom på den annen side av skallet, og trykket i massen gjøres til undertrykk, således at skallet ved sug trekkes mot fyllmassen tLl intim kontakt med dette. Modellen fjernes for dannelse av et hulrom som er begrenset ved skallet. Smeltet metall fylles i hulrommet for fremstilling av gjenstanden. Støpingen kan utføres lett og raskt. Oppfinnelsen gjør det unødvendig å festne formen med et klebrig bindemiddel for å holde formen i dens opprinnelige form som føl-ge av formens egen stivhet. Oppfinnelsen gjør det lett å holde formen i dens opprinnelige form og å fjerne den støpte gjenstand fra formen etter ifyllingen av smeltet metall fordi fyllmassen ganske lett knuses og bryter sammen ettersom der ikke finnes noe klebemiddel som holder partiklene sammen. På denne måte gjøres støpeoperasjonen mer effektiv og mer økonomisk. In accordance with the invention, at least one shell is produced as a thin sheet of synthetic resin which is brought into intimate contact with at least one model having a portion having the same shape as the object to be molded. Heat-resistant, particulate filling mass is filled in a space on the other side of the shell, and the pressure in the mass is reduced to negative pressure, so that the shell is drawn towards the filling mass by suction until intimate contact with it. The model is removed to form a cavity which is limited by the shell. Molten metal is filled into the cavity to make the object. Casting can be done easily and quickly. The invention makes it unnecessary to attach the mold with a sticky binder in order to keep the mold in its original shape as a result of the mold's own stiffness. The invention makes it easy to keep the mold in its original shape and to remove the cast object from the mold after the filling of molten metal because the filler is quite easily crushed and broken up as there is no adhesive to hold the particles together. In this way, the casting operation is made more efficient and more economical.

Bruk av myke materialer til fremstilling av skallene gjør formingen lett, hvilket også bidrar til effektivisering av operasjonen. The use of soft materials to make the shells makes shaping easy, which also contributes to making the operation more efficient.

Hvis man benytter' materialer med en viss og egnet stivhet til fremstilling av skallene, oppnås at disse selv vil holde sin opprinnelige form, hvilket bidrar til nøyaktighet ved støping. If materials with a certain and suitable stiffness are used for the production of the shells, it is achieved that these themselves will keep their original shape, which contributes to accuracy during casting.

Når skallene fremstilles ved påføring av et belegg av syntetisk harpiks på en overflate av modellen, er det mulig å fremstille skallene meget raskt og lett samtidig som nøyaktig-heten blir meget god. When the shells are produced by applying a coating of synthetic resin to a surface of the model, it is possible to produce the shells very quickly and easily while the accuracy is very good.

Når skallet fremstilles av en tynn film eller et ark av syntetisk harpiks med vakuumforming, skjer omformingen meget raskt, hvilket reduserer tiden for støping. When the shell is made from a thin film or sheet of synthetic resin with vacuum forming, the reshaping takes place very quickly, which reduces the time for casting.

Massen som fylles i formkassene, pakkes sammen ved hjelp av en presse eller en vibrator. På denne måte unngås hulrom i massen og hindres deformasjoner i skallet når overtrykket omgjøres til undertrykk. The mass that is filled in the mold boxes is packed together using a press or a vibrator. In this way, voids in the mass are avoided and deformations in the shell are prevented when the positive pressure is converted to negative pressure.

Claims

Procedure for the production of a mold by forming one or more shells on a model, placing the shell or shells in a mold box and filling the cavity of the mold box behind the mold cavity formed by the shell or shells with granular filler, characterized in that after during the filling of the filling mass, a negative pressure is provided in the cavity of the mold box by pumping out air, except when using an evacuation line inserted in the rear filling mass as stated in patent \Z>1'\ 21.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising a mold box with devices for retaining one or more mold shells, as well as an opening for the introduction of granular filling material into the cavity between the mold box and the shell respectively the shells, characterized in that the mold box has a further opening for said cavity as well as an air pump connected to this opening and a filter between the opening and the pump.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that a wall of the cavity of the mold box is formed by a displaceable piston.