CS196119B1 - Obloženi tvářecích a odvodňovacfch dílů sítové a lisové části papírenského stroja a způsob jeho výroby - Google Patents

Description

Vynález se týká obložení tvářecích a odvodňováních dílů sítové a lisové části papírenského stroje a způsobu výroby těchto obložení vytvořením otěruvzdorné povrchové vrstvy.

Jedním z důležitých předpokladů pro výrobu papíru je optimální funkce sítové čá”sti papírenského stroje. Technologický vývoj se na tomto úseku v posledních letech vyznačuje přestavbou registrových válečků na stabilní odvodňovací elementy, přechodem z měkkých obložení*na obložení tvrdá a přechodem z kovových sít na síta plastická. Volba vhodného materiálu pro obklady těchto dílů má příznivý vliv na snížení opotřebení, zvýšení životnosti a výkonu stroje.

V současné době se k obložení tvářecích a odvodňovacích dílů používá jednak nízkotlakých polyetylénů a dalších plastů, jako například polyuretanu, jednak slinutých karbidů, korundové keramiky a v ojedinělých případech ještě i dřeva. Tyto materiály jsou zpracovány jako samonosné prvky tvarem přizpůsobené technologickým požadavkům a konstrukci papírenského stroje.

Dosud nejvýhodnějším druhem obložení je slinutá korundová keramika, jejímiž hlavními přednostmi jsou vysoká ptěruvzdornost a nízký koeficient tření vůči kovovému i plastovému sítu, Použití korundové keramiky má technický a ekonomický význam zejména na všech strojích vyrábějících papíry s vysokým obsahem plnidel a používajících plastická síta a dále na papírenských strojích moderních konstrukcí β rychlostmi nad 150 m/min.

Používané samonosné prvky jsou však pro svoji masivnost a tvarovou náročnost velmi nákladné. Slinutá korundová keramika je pro svoji nízkou rázovou pevnost náchylná k poškození zejména pří výměně síta a jiných opra vách stroje. Další nevýhodou bránící rychlejšímu zavádění keramických obkladů je í jejich vysoká cena daná současným způsobem výroby, který je vysoce náročný na materiál a energii.

Nevýhody známých obložení tvářecích a odvodňovacích dílů sítové a lisové Části papírenského stroje odstraňuje obložení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořeno vrstvou kysličníkové keramiky o tlouštce 0,5 až 4,5 mm na bázi kysličníků kovů, zejména A^Og, popřípadě s příměsí 0,1 až 20 % ^^Γ2θ3> nebo Mn02, nebo T1O2, a popřípadě je opatřeno ochranným povlakem organické hmoty typu teflon nebo jiných modifikací polyetylénů o průměrné tlouštce 0,15 až 0,5 mm, zasahující do pórů kysličníkové keramiky.

Nevýhody známých způsobů výroby obložení odstraňuje způsob podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se na tvarovanou kovovou nebo nekovovou nosnou podložku za teplot v rozmezí 2 100 až 6 000 °C technologií plasmového nástřiku nanese povrchová vrstva tloušťky 0,5 až 4,5 mm materiálu na bázi kysličníků kovů, která se po vychladnutí podle potřeby přebrousí a případně impregnuje organickou hmotou.

Použitý materiál na bázi Αΐ2θ3 má velmi příznivé vlastností z hlediska odolnosti proti otěru a velmi dobře ulpívá na kovovém i nekovovém podložním materiálu. Použití přísad na bázi chrómu, manganu a titanů tyto vlastností dále zlepšuje, zejména pokud jde o poréznost, koeficient tření a odolnost vůči rázovému namáhání.

Podstata vynálezu je dále objasněna v uvedeném příkladu provedení, který však nikterak neomezuje rozsah ochrany: Obložení podle vynálezu se s výhodou vytvoří tak, Že se na připravenou plochou kovovou perforovanou podložku tvořící kostru síta papírenského stroje nanese technologií plasmového nástřiku 2 mm povrchové vrstvy kysličníkové keramiky, jejímž tvořícím materiálem je AI2O3 s příměsí 5 hmotnostních Z MnO₂· Takto nanesená vrstva, vzniklá ztuhnutím tvořícího materiálu zahřátého v okamžiku nanášení na teplotu vyšší než 4 000 °C, se po ztuhnutí v případě potřeby jemně přebrousí a potom se impregnuje teflonem.

Obložení a způsob jeho výroby podle vyná lezu značně zvyšuje parametry běžné u stává jících obložení tvářecích a odvodňovacích dílů sítové a lisové částí papírenských strojů. Podstatně se zvyšuje zejména životnost, která v důsledku výborných oťěruvzdorných vlastností výsledného obložení stoupá na několikanásobek, čímž se značně snižují jak materiálové náklady na nezbytnou náhradu opotřebených dílů, tak ztráty vzniklé nezbytnými prostoji. Významné jsou ovšem i další parametry obložení podle vynálezu, zejména odolnost proti poškození a v neposlední řadě i hmotnost obkladového materiálu.

Claims (2)

1. Obložení tvářecích a odvodňovacích dílů sítové a lisové části papírenského stroje, vyznačené tím, že je tvořeno vrstvou kysličníkové keramiky o tloustce 0,5 až 4,5 mm na bázi kysličníků kovů, zejména Α.ΐ2θ3> popřípadě s příměsí 0,1 až 20 %

Cr₂O3» nebo ΜηΟ₂» nebo Ti0₂ a popřípadě je opatřeno ochranným povlakem organické hmoty typu teflon nebo jiných modifikací polyetylénů o průměrné tlouštce 0,15 až 0,5 mm.

zasahující do pórů kysličníkové keramiky.

2. Způsob výroby obložení podle bodu 1, vyznačený tím, že na tvarovanou kovovou nebo nekovovou nosnou podložku se za teplot v rozmezí 2 100 až 6 000 °C technologií pla mového nástřiku nanese povrchová vrstva tlouštky 0,5 až 4,5 mm materiálu na bázi kysličníků kovů, která se po vychladnutí podle potřeby přebrousí a případně impregnuje organickou hmotou.