CS196067B1 - Perforating mandrel for making the seamless tubes under heat on the stiefel rolling trains - Google Patents
Perforating mandrel for making the seamless tubes under heat on the stiefel rolling trains Download PDFInfo
- Publication number
- CS196067B1 CS196067B1 CS824877A CS824877A CS196067B1 CS 196067 B1 CS196067 B1 CS 196067B1 CS 824877 A CS824877 A CS 824877A CS 824877 A CS824877 A CS 824877A CS 196067 B1 CS196067 B1 CS 196067B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mandrel
- diameter
- punch
- transition
- stiefel
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Vynález se týká děrovacích trnů pouzíváných při výrobě ocelových bezešvých trub kosoúhlým válcováním za tepla a řeší optimalizaci vnějšího tvaru pracovních povrchů děrovacího trnu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to punch mandrels used in the production of seamless steel tubes by rectangular hot rolling and is concerned with optimizing the external shape of the working surfaces of the punch mandrel.
Na kvalitu a produktivitu působí pří děrování sochorů za tepla celá řada parametrů a jedním z rozhodujících faktorů je tvar děrovacího trnu. Zvyšování výroby a požadavek vysoké kvality vyvolal četné změny a úpravy technologických parametrů děrování, například sklon válců, vzdálenost mezi válci a vodítky, postavení trnu, otáčky a tvar válců apod. Těmto optimalizovaným parametrům je nutno přizpůsobit i vnější tvar děrovacích trnů, aby již při vzniku dutiny v předvalků vznikaly příznivé podmínky pro další tváření materiálu mezi válci a děrovacím trnem.The quality and productivity of hot billeting are influenced by a number of parameters and one of the decisive factors is the shape of the punch mandrel. The increase in production and the requirement of high quality has caused numerous changes and adjustments to the punching technology parameters, such as roll tilt, distance between rollers and guides, position of mandrel, speed and shape of rollers, etc. cavities in the billets created favorable conditions for further forming of the material between the rollers and the punch mandrel.
Kromě parametrů seřízení děrovací stolice na vznik dutiny, na stupeň protváření materiálu, rovnoměrnost rozválcování stěny předvalků a obtékání děrovacího trnu tvářeným materiálem má význačný vliv průměr a délka špíčky trnu, jakož i vnější tvar trnu. Stávající děrovací trny jsou navrhovány a vyráběny za situace, kdy musí být splněny často protichůdné požadavky optimalizace tvaru trnu s jeho životností. Některé tvary děrovacích trnů sice vyhovují požadavkům optimalizace z hlediska technologických parametru, ale děje se tak často na úkor jejích životnosti.In addition to the parameters of alignment of the punch mill to the formation of the cavity, the degree of material deformation, the uniformity of rolling of the billet wall and the flow of the punch mandrel through the formed material, the diameter and length of the mandrel tip as well as the outer shape of the mandrel have a significant effect. Existing punch mandrels are designed and manufactured in situations where often contradictory requirements for optimizing the mandrel shape with its service life have to be met. Some shapes of punching mandrels meet the requirements of optimization in terms of technological parameters, but they often do so at the expense of their service life.
Spotřeba tohoto válcovacího nářadí je značně vysoká a nákladná, protože pro výrobu trnů, které pracují za velmi těžkých provozních podmínek je zapotřebí drahých legovaných materiálů. Opotřebený trn potom zhoršuje podmínky vzniku dutiny, obtékání i protváření materiálu, a tím nepříznivě ovlivňuje jak kvalitu vyráběných trub, tak i produktivitu válcovacího procesu.The consumption of this rolling tool is very high and costly because expensive alloyed materials are required to produce mandrels that operate under very difficult operating conditions. The worn mandrel then deteriorates the conditions of cavity formation, bypassing and forming, adversely affecting both the quality of the tubes produced and the productivity of the rolling process.
Nevýhody stávajícího stavu odstraňuje z největší části děrovací trn pro výrobu bezešvých trub za tepla na Stiefelových tratích ve tvaru rotačního tělesa, který je podle tvaru a funkce svého povrchu členěn na nosík, sférický přechod, sférickou část, válcovou část, kuželový přechod a kuželový nástavec, a který je opatřen polouzavřenou dutinou pro přívod chladicí vody a podstata vynálezu spočívá v tom, že tvar sférické části o délce L se stanoví se zřetelem na průměr D_ válcové části děrovacího trnu ze vztahu „ 0,33646 y = C . x ’ , kde za proměnnou x se dosadí reálná čísla ležící v uzavřeném intervalu <0,L>, a kde C je konstanta, která se stanoví ze vztahuDisadvantages of the current state are eliminated for the most part by a hot-punch punch mandrel on Stiefel lines in the form of a rotary body which is divided into a beam, spherical transition, spherical part, cylindrical part, conical transition and conical extension according to the shape and function of its surface. and which is provided with a semi-closed cavity for the supply of cooling water, and the present invention is characterized in that the shape of the spherical portion of length L is determined with respect to the diameter D of the cylindrical portion of the punch mandrel from "0.33646 y = C". x ’, where x is replaced by real numbers lying in a closed interval <0, L>, and where C is a constant that is determined from
C = —..........C = —..........
L0,33 646 přičemž průměr d_ nosíku se stanoví ze vztahu d = [/1 ,2 + 1 ,35/ * 1 ’8 a délka 1 nosníku je dána vztahem L 0.33 646 where the diameter d_ of the beam is determined from the relation d = [/ 1, 2 + 1, 35 / * 1 ' 8 and the length 1 of the beam is given by
96067 = /0,90 + 1,00/d .96067 = / 0.90 + 1.00 / d.
Výhody děrovacího trnu s tvary a rozměry podle vynálezu spočívají v tom, že se jím optimalizují podmínky při vzniku dutiny, obtékání a protváření materiálu, zrovnoměrňuje se rozválcování stěny předvalku a současně se plní požadavek zvýšení životností děrovacích trnů.The advantages of the punch mandrel with the shapes and dimensions according to the invention are that it optimizes the conditions of cavity formation, wrapping and deformation of the material, the rolling of the billet wall is uniform and at the same time fulfills the requirement to increase the life of the punch mandrel.
Tvarové a velikostní.utváření funkčních ploch děrovacího trnu podle vynálezu je v příkladu znázorněno na připojeném výkresu, který představuje pohled na děrovací trn s vyznačením všech funkčních částí.The shape and size of the functional surfaces of the punch mandrel according to the invention is illustrated by way of example in the accompanying drawing, which is a view of the punch mandrel showing all the functional parts.
Nosík J_ o průměru d a délce 1 je sféric-The beam 1 of diameter d and length 1 is spherical.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS824877A CS196067B1 (en) | 1977-12-09 | 1977-12-09 | Perforating mandrel for making the seamless tubes under heat on the stiefel rolling trains |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS824877A CS196067B1 (en) | 1977-12-09 | 1977-12-09 | Perforating mandrel for making the seamless tubes under heat on the stiefel rolling trains |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS196067B1 true CS196067B1 (en) | 1980-02-29 |
Family
ID=5432802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS824877A CS196067B1 (en) | 1977-12-09 | 1977-12-09 | Perforating mandrel for making the seamless tubes under heat on the stiefel rolling trains |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS196067B1 (en) |
-
1977
- 1977-12-09 CS CS824877A patent/CS196067B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100463739C (en) | Method for Roll Forming of Inner Step Section Ring | |
| CN101829745B (en) | Cold ring rolling forming method for double-flute section ring | |
| CN100506422C (en) | Forging and Rolling Forming Method of Wind Power Tower Flange | |
| CN102179681B (en) | Pipe mold manufacturing process adopting continuous-casting blank to forge and roll rough blank periodically | |
| CN101439350B (en) | Method for producing seamless steel pipe for producing gas cylinder with heavy caliber for hauled vehicle | |
| CN102125972A (en) | Method for rolling and shaping structural steel high cylindrical ring forged piece | |
| CN101444793B (en) | Method for fabricating seamless steel pipes for large-diameter high-pressure gas cylinders used in trailer production | |
| CN108188316A (en) | The equipment systems and production technology of a kind of forged steel ball | |
| CN109648029A (en) | The forging die set and its forging method of large thin-wall cylinder class ring flange | |
| US4445354A (en) | Procedure and equipment for the manufacture of pipes with external and internal diameters varying in stages | |
| US1446487A (en) | Roller-bearing cage and method qe making same | |
| US4059031A (en) | Method and apparatus for the production of machine tools | |
| JP5615938B2 (en) | Tube rolling plant | |
| CS196067B1 (en) | Perforating mandrel for making the seamless tubes under heat on the stiefel rolling trains | |
| CN106734207A (en) | A kind of rolling forging formula forging manufacture mould and method | |
| CN102125973A (en) | Rolling and molding method for stainless steel high-cylinder ring forging | |
| CN101579816B (en) | New method for manufacturing high alloy steel seamless pipe with heavy calibre by adopting steel pipe continuous rolling mill | |
| CN109201830A (en) | A method of prevent coupling barrel process from flange defect occur | |
| CN215467043U (en) | Long service life's pipe mill plug | |
| CN109711085B (en) | Method for determining rolling and forging conditions and minimum feed amount of large thick-wall annular cylindrical part | |
| CN212944648U (en) | Novel stretch reducing machine with polygonal hole pattern | |
| CN117282900A (en) | High-precision cold header | |
| CN111992585B (en) | Nonstandard roll collar | |
| CN114535471A (en) | Multi-roller flexible near-net composite rolling forming method for abrupt-profile thin-wall ring piece | |
| CN201437148U (en) | Roll forging module of an automatic roll forging machine |