CS196007B1 - Process for forming thin coatings with abrasion resistance - Google Patents
Process for forming thin coatings with abrasion resistance Download PDFInfo
- Publication number
- CS196007B1 CS196007B1 CS569777A CS569777A CS196007B1 CS 196007 B1 CS196007 B1 CS 196007B1 CS 569777 A CS569777 A CS 569777A CS 569777 A CS569777 A CS 569777A CS 196007 B1 CS196007 B1 CS 196007B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- forming thin
- inert gas
- hydrogen
- nitrogen
- abrasion resistance
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 title claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 7
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
Vynález,ae týká způsobu vytváření tenkých otSruvzdorných povlaků z karbidů,nitridů a/nebo karbonitridů kovů IV. až VI. vedlejší skupiny periodické soustavy na kovových a nekovových předmětech uložených v reaktorech zejména na slinutých karbidech, vylučováním z plynné fáze.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a process for forming thin, abrasion-resistant coatings of carbides, nitrides and / or carbonitrides of metal IV. to VI. secondary groups of the periodic system on metallic and non-metallic objects deposited in reactors, in particular on cemented carbides, by vapor deposition.
Nanášení otěruvzdorných povlaků z plynné fáze se provádí běžně za vyšších teplot v rozmezí 950 až 1150 ®C v reaktoru vhodné konstrukce, ve kterém jsou uloženy předměty určené k povlakování, např. vyměnitelné břitové destičky ze slinutých karbidů. Reakční plynná atmosféra vhodného složení, obsahující vodík, těkavý halogenid kovu a podle druhu vytvářeného povlaku těkavý uhlovodík a/nebo dusík a/nebo inertní plyn se do reakčního prostoru vpouští pro dosažení žádané teploty povlakování. Před dosažením této teploty je prostor reaktoru proplachován zpravidla vodíkem, dusíkem, nebo inertním plynem.The application of abrasion-resistant coatings from the gas phase is normally carried out at elevated temperatures in the range of 950 to 1150 ° C in a reactor of suitable construction in which objects to be coated are deposited, for example replaceable carbide cutting inserts. A reaction gas atmosphere of a suitable composition comprising hydrogen, a volatile metal halide and, depending on the type of coating being formed, a volatile hydrocarbon and / or nitrogen and / or an inert gas is introduced into the reaction space to achieve the desired coating temperature. Prior to reaching this temperature, the reactor space is typically purged with hydrogen, nitrogen, or inert gas.
V případě použití vodíku dochází zejména u slinutých karbidů k jejich oduhličenl a tvorbě tak zvané eta-fáze, která způsobuje nežádoucí křehkost povlaků. Je-li použito inertního plynu nebo dusíku, je znemožněna nebo ztížena aktivace povrchu předmětů před pOvlakováním, která spočívá ve vyredukování přítomných kysličníkových nečistot redukovatelných vodíkem.In the case of the use of hydrogen, particularly in the case of sintered carbides, they decarburize and form a so-called stage, which causes undesirable brittleness of the coatings. If an inert gas or nitrogen is used, activation of the surface of the articles prior to coating, which consists in reducing the hydrogen-reducible oxides present, is prevented or impeded.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob vytváření tenkých, otSruvzdorných povlaků z karbidů, nitridů a/nebo karbonitridů kovů IV. až VI. vedlejší skupiny periodickéThese drawbacks are overcome by the method of forming thin, abrasion resistant coatings of carbides, nitrides and / or carbonitrides of metal IV. to VI. subsidiary groups of the periodic
196 007196 007
J.88 007 soustavy na kovových a nekovových předmětech uložených v reaktoru, zejména na elinutýáh karbidech, vyloučením z plynné fáze, obsahující vodík, těkavý halogenid kovu a podle druhu vytvářeného povlaku těkavý uhlovodík a/nebo dusík a/nebo inertní plyn, jehož podstata spočívá v tom, že materiál určený k povlákovémí je uložen do reaktoru a do dosaženi reakční teploty je vystaven působení inertního plynu a/nebo dusíku s příměsí 1 až 20 obj.% vodíku.J.88 007 systems on metallic and non-metallic objects stored in a reactor, in particular on eluted carbides, by elimination from the gas phase containing hydrogen, a volatile metal halide and, depending on the type of coating formed, a volatile hydrocarbon and / or nitrogen and / or inert gas based characterized in that the material to be coated is deposited in the reactor and is exposed to an inert gas and / or nitrogen with an addition of 1 to 20% by volume of hydrogen until the reaction temperature is reached.
Výhodou popsaného postupu podle vynálezu je, že ještě před dosažením reakční teploty dochází k vvredukování přítomných kysličníkových nečistot na povrchu předmětů určených k povlakovéní, tj. k aktivaci povrchu, aniž by docházelo k oduhličování podkladového slinutého karbidu a vzniku křehké eta-féze. Příznivé účinky se projeví ve zlepšení vzájemhé soudržnosti povlaku s podkladovým slinutým karbidem a tím zvýšení trvanlivosti ostří vyměnitelných destiček z povlakovaných slinutých karbidů.It is an advantage of the described process according to the invention that prior to reaching the reaction temperature, the presence of oxide impurities on the surface of the articles to be coated is reduced, i.e. surface activation, without decarburizing the underlying cemented carbide and creating a brittle etaphesis. The beneficial effects will result in an improvement in the cohesiveness of the coating with the cemented carbide underlay, thereby increasing the tool life of the carbide coated inserts.
Postup podle vynálezu objasní příklad:The process according to the invention is illustrated by an example:
Očištěné břitové destičky ze slinutých kabbidů se vloží na vhodných přípravcích do reaktoru, kter ý se uzavře, alespoň částečně se vyčerpá vzduch a reaktor se proplachuje směsí dusíku a vodíku v objemovém poměru 6 : 1 do dosažení reakční teploty, načež se nastaví složení reakční atmosféry, potřebné pro vylučování příslušná vysokotavitelná sloučeniny.The cleaned sintered carbide cutting inserts are placed on suitable preparations in a reactor which is sealed, at least partially exhausted, and purged with a 6: 1 nitrogen / hydrogen mixture until the reaction temperature is reached, then the reaction atmosphere composition is adjusted, necessary for secretion of the respective high-melting compound.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS569777A CS196007B1 (en) | 1977-09-01 | 1977-09-01 | Process for forming thin coatings with abrasion resistance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS569777A CS196007B1 (en) | 1977-09-01 | 1977-09-01 | Process for forming thin coatings with abrasion resistance |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS196007B1 true CS196007B1 (en) | 1980-02-29 |
Family
ID=5402324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS569777A CS196007B1 (en) | 1977-09-01 | 1977-09-01 | Process for forming thin coatings with abrasion resistance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS196007B1 (en) |
-
1977
- 1977-09-01 CS CS569777A patent/CS196007B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4284687A (en) | Compound body | |
| US3837896A (en) | Sintered cemented carbide body coated with two layers | |
| KR100348542B1 (en) | Oxide coated cutting tools | |
| JP4170392B2 (en) | Sintering tray | |
| US4019873A (en) | Coated hard metal body | |
| US4237184A (en) | Stratified protecting coating for wearing pieces and hard metal cutting tools | |
| US5135801A (en) | Diffusion barrier coating material | |
| EP2570510B1 (en) | Sulfur containing alpha-alumina coated cutting tool | |
| EP0106817B1 (en) | Cutting insert and method of making the same | |
| US3771976A (en) | Metal carbonitride-coated article and method of producing same | |
| JPH07103468B2 (en) | Coated cemented carbide and method for producing the same | |
| US5966585A (en) | Titanium carbide/tungsten boride coatings | |
| EP0157782A1 (en) | Coated silicon nitride cutting tools | |
| US3061463A (en) | Metallic diffusion | |
| US2772985A (en) | Coating of molybdenum with binary coatings containing aluminum | |
| KR20060136328A (en) | Fine grained sintered cemented carbides containing a gradient zone | |
| Godlewska et al. | Chromaluminizing of nickel and its alloys | |
| US3832221A (en) | Method of coating sintered hard metal bodies and hard metal body coated according to the method | |
| CS196007B1 (en) | Process for forming thin coatings with abrasion resistance | |
| Bonetti et al. | CVD of titanium carbonitride at moderate temperature: Properties and applications | |
| US4869929A (en) | Process for preparing sic protective films on metallic or metal impregnated substrates | |
| US3713907A (en) | Graded multiphase materials | |
| GB1519699A (en) | Producing coatings of compounds of hafnium | |
| Skogsmo et al. | The formation of n-phase in cemented carbides during chemical vapour deposition | |
| JPH02228474A (en) | Coated sintered alloy |