CS195909B1

CS195909B1 - False twist spinning method and apparatus

Info

Publication number: CS195909B1
Application number: CS819876A
Authority: CS
Inventors: Jan Roller
Original assignee: Jan Roller
Priority date: 1976-12-15
Filing date: 1976-12-15
Publication date: 1980-02-29

Description

Vynález se týká způsobu dopřádání nepravým zákrutem a zařízení k provádění tohoto· způsobu, kterého je možno použít pro všechny textilní materiály krátkých i dlouhých staplů.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of spinning and a device for carrying out the method which can be used for all textile materials of short and long staples.

Jsou známy způsoby výroby přízí z pramenů paralelizovaných textilních vláken, které se za mokra protahují na žádané číslo příze a potom slepují, například přidáním polyvinylalkoholu ve formě vláken během počátečního mísícího procesu bez vlastního spřádání zákrutem. Nebo je známo tvoření příze, kde pramen po průtahu kteréhokoli vlákenného· materiálu prochází cívkou, například s tenkým rayonem, který ve šroubovici obtáčí pramen a dává mu tak určitou pevnost. Také je znám způsob předení „samozákrutem“, kde dvěma přízím je dáván nepravý zákrut, nebo se na adhezívní monofil lepí nekonečná vlákna neadhezívních materiálů.Methods are known for producing yarns from strands of parallelized textile fibers which are wet-stretched to the desired yarn number and then stuck together, for example by adding polyvinyl alcohol in the form of fibers during the initial blending process without spinning itself. Or, it is known to form a yarn where the strand passes through a bobbin after passing through any fibrous material, for example with a thin rayon that wraps the strand in a helix and gives it a certain strength. There is also a known method of spinning by "self-twist", where two yarns give false twist, or the continuous monofilaments of non-adhesive materials adhere to the adhesive monofilament.

Produkce těchto způsobů tvoření příze je sice značná, ale nepřesahuje 400 m/min, přičemž příze jsou povětšině bez zákrutů a nemají charakter klasických přízí. Tuto závadu odstraňuje a produkci zvyšuje navržený způsob dopřádání, který spočívá v tom, že se nepravé zákruty, udělené přástu termoplastických vláken, nebo jejich směsi s jinými textilními vlákny, nebo/a textilních vláken opatřených pojivém, působením tepla fixují. Zařízení k provádění tohoto způsobu dopřádání obsahuje odvíjecí ústrojí přástu nebo pramene, za nímž je umístěno alespoň jedno průtahové ústrojí, ústrojí pro tvoření nepravého zákrutu s tepelnou fixační zónou a odtahové ústrojí. V úseku od odvíjecího ústrojí po tepelnou fixační zónu je umístěn alespoň jeden žlab.The production of these yarn-forming methods is considerable, but does not exceed 400 m / min, the yarns being mostly twisted and do not have the character of conventional yarns. This defect is eliminated and the production process is increased by the proposed method of spinning, which consists in fixing false twists, granted to the thermoplastic fibers, or their mixtures with other textile fibers, and / or textile fibers provided with a binder, by the action of heat. The apparatus for carrying out this spinning method comprises a yarn or strand unwinding device behind which at least one draw-through device, a false-twist device with a thermal fixation zone and a draw-off device are located. At least one trough is disposed in the section from the unwinding device to the heat fusing zone.

Předností tohoto způsobu dopřádání je, že příze má podobný vzhled klasické příze, je možno dopřádat všechny textilní materiály všech dálek staplu, například i lnu a dosahuje se produkce, která se dosud u všech známých způsobů dopřádání nedosáhlo. Výrobu možno provádět s výhodou na dosud známých strojích s nepatrnou úpravou, jde o stroje pro· kontinuální tvarování nekonečných vícevláknových syntetických termoplastických materiálů. Vezme-li se jako příklad dopřádání lnu a bude 1 v dalším rozváděno jako příklad, je nutno použít krutných trubiček o větším rozměru, tím z jejich původních 550 000 otáček v minutě se dosáhne 300 000 otáček/min a při nutných 400 zákrutech na 1 m je výkon jednotky:The advantage of this spinning method is that the yarn has a similar appearance to conventional yarn, it is possible to spin all textile materials of all the distances of the staple, for example flax, and a production has not been achieved in all known spinning methods. The production can advantageously be carried out on machines known so far with a slight modification, i.e. machines for the continuous shaping of endless multi-fiber synthetic thermoplastic materials. Taking as an example the spinning of flax and 1 being distributed as an example, it is necessary to use torsion tubes of a larger size, from their original 550 000 revolutions per minute to 300 000 revolutions / min and at the necessary 400 turns per 1 m Unit power:

300 000: 400 = 750 m délka dopředené příze za 1 minutu. Za dalších úprav krutného ústrojí je možno· dosáhnout i přes300,000: 400 = 750m length of spinning yarn in 1 minute. With further modifications of the torsion device it is possible to achieve over

1959Q91959Q9

100 m/min. Tato rychlost byla již dosažena na strojích při použití frikce.100 m / min. This speed has already been achieved on machines using friction.

Způsobu podle vynálezu je možno v podstatě použít pro všechny druhy textilních vláken a to jak vláken chemických, tak vláken přírodních, živočišných i nerostných. Pro fixaci nepravého zákrutu se využívá buď vlastní termoplasticity vláken, a to jak vláken, a to jak vláken chemických, tak textilními vlákny, nebo různých termoplastických pojiv nebo přírodních pojiv, která již obsahují sama vlákna, jako například pektinu, sericinu, různých druhů šlicht, různých druhů chemických pojiv, u nichž se působením tepla odpaří rozpouštědlo nebo se dosáhne požadované fixace nepravého zákrutu.The process according to the invention can be applied in principle to all kinds of textile fibers, both chemical fibers, natural fibers, animal fibers and mineral fibers. To fix false twist, either the intrinsic thermoplasticity of the fibers is used, both fibers, both chemical fibers and textile fibers, or various thermoplastic binders or natural binders that already contain fibers themselves, such as pectin, sericin, different types of sizing, of various types of chemical binders in which the solvent is evaporated by heat or the desired false twist fixation is achieved.

Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je schematicky zobrazeno na výkrese, kde znázorňuje obr. 1 princip dopřádání a obr. 2 bokorys poloviny oboustranného dopřádacího stroje upraveného ze stroje pro kontinuální tvarování nekonečných vláken československé výroby, typ TK.An exemplary embodiment of the device according to the invention is shown schematically in the drawing, wherein FIG. 1 shows the principle of spinning and FIG. 2 shows a side view of a half of a double-sided spinning machine modified from a continuous filament forming machine of Czechoslovak production, type TK.

Způsob dopřádání nepravým zákrutem podle vynálezu, jak již bylo zmíněno, je vhodný pro všechny textilní materiály a staply různých délek. Jako vysvětlující příklad je uvedeno dopřádání lnu. V příkladě na obr. 1 tvoří odvíjecí ústrojí 1 cívka, na níž je navinut lněný přást V. Za odvíjecím ústrojím je umístěn žlab 6, v daném případě pro vodu teplou 60 až 65 °C, s vodicím válečkem 4, umístěným u dna žlabu 6. Nad okrajem žlabu 6 je umístěn pár odváděčích válečků 2, za nimiž je upraveno alespoň jedno průtahové ústrojí 8 a dále následuje tepelná zóna 9 s ústrojím pro tvoření nepravého zákrutu 10, které je v daném případě tvořeno' krutnou trubičkou. Další částí je chladicí zóna 11, k níž je přiřazeno navíjecí ústrojí 12.The false twist spinning process of the invention, as already mentioned, is suitable for all textile materials and staples of different lengths. Flax spinning is given as an explanatory example. In the example of Fig. 1, the unwinding device 1 forms a spool on which the linen portion V is wound. Downstream of the unwinding device is a trough 6, in this case for 60-65 ° C water, with a guide roller 4 located at the bottom of the trough 6 Above the edge of the trough 6 there is a pair of deflection rollers 2, behind which at least one draw-through device 8 is provided, followed by a heat zone 9 with a false twist device 10, which in this case is a torsion tube. Another part is a cooling zone 11 to which a winding device 12 is associated.

Na obr. 2 je schematicky znázorněn stroj pro kontinuální tvarování nekonečných vláken československé výroby typu TK adaptovaný pro výrobu podle vynálezu, a to způsobem dopřádání nepravým zákrutem s jeho fixací.Fig. 2 schematically shows a machine for continuous forming of continuous filaments of Czechoslovak production of the TK type adapted for the production according to the invention in a manner of spinning with its fixation.

Vlákenný přást V na cívce 1 je odvíjen do žlabu 6, v němž je voda udržovaná na teplotě 60 až 65 °C v případě dopřádání lnu. Přást v ponoru je udržován vodicím válečkem 4 a dále je odtahován párem válečkůThe fiber strand V on the spool 1 is unwound into a trough 6 in which the water is maintained at a temperature of 60 to 65 ° C in the case of flax spinning. The underflow in the draft is maintained by a guide roller 4 and is further drawn off by a pair of rollers

Claims

SUBJECT

1. A method of spinning by false twist, characterized in that false twists, imparted to a thermoplastic fiber portion, or a mixture thereof with other textile fibers, and / or textile fibers provided with a binder, are fixed by heat.

Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it comprises a unwinding device (1) of a yarn or strand, from and into the prestretch device 8, and further follows into the thermal zone 9 with the false twist device 10, consists of a torsion tube rolled by discs and magnetically held. The entrance to cooling zone 11 follows and from there to ^! a finished yarn with a fixed first twist.

The TK series forming machines mentioned above need some modifications to change their function to spinning machines. For spinning of non-thermoplastic materials it is necessary to include troughs for hot water or binders. A draw-through device required for passing the yarn to the number of the spun yarn. Furthermore, it is necessary to shorten the path from elongation to the torsion device and to reconcile this path with the required length of the thermal fusing zone. This will not be difficult in cases where aqueous adhesives are used, as the machines have a temperature fixation range of 130 to 270 ° C. It will also be necessary to increase the speed of the take-off and retractor. The existing forming machines use different diameters of torsion tubes with respect to the shaping of different titers;

All types of textile fibers can be processed on customized forming machines under the following conditions:

Synthetic thermoplastic staple fibers are fed directly in the strands into a draw-through device, for example polyester, polypropylene, acetate silk, and the like.

Both natural and man-made fibers blend with thermoplastic fibers to fix twists such as wool-polyester blends and the like.

Natural fibers containing their own natural binder need to be passed through warm water, for example flax or blends thereof: linen - cotton, but also natural silk has its own binder - sericin, and therefore this progressive way can be processed by grilles by imparting false twists organsin and tram against the current classic twisting.

Natural and man-made fibers without their own natural binder pass through a bath with a binder solution, for example wool, cotton, viscose, in which case it is possible to spin the sizing warp yarns.

This ensures spinning of all textile materials.

The invention includes at least one draw-through device (8), a false-twist device (10) with a thermal fixation zone (9) and a draw-off device (11).

Device according to claim 2, characterized in that at least one trough (6) is disposed in the section from the unwinding device (1) to the heat fixing zone (9).

1 sheet of drawings