CS195851B1 - Apparatus for unifying time constants of fibrous material supply,or return mechanisms,and yarn take-off and winding mechanisms in open-end spinning machines for processing staple fibres - Google Patents

Apparatus for unifying time constants of fibrous material supply,or return mechanisms,and yarn take-off and winding mechanisms in open-end spinning machines for processing staple fibres Download PDF

Info

Publication number
CS195851B1
CS195851B1 CS810877A CS810877A CS195851B1 CS 195851 B1 CS195851 B1 CS 195851B1 CS 810877 A CS810877 A CS 810877A CS 810877 A CS810877 A CS 810877A CS 195851 B1 CS195851 B1 CS 195851B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
time constants
spinning
open
mechanisms
yarn
Prior art date
Application number
CS810877A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Karel Mikulecky
Stanislav Esner
Frantisek Burysek
Jan Janousek
Original Assignee
Karel Mikulecky
Stanislav Esner
Frantisek Burysek
Jan Janousek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karel Mikulecky, Stanislav Esner, Frantisek Burysek, Jan Janousek filed Critical Karel Mikulecky
Priority to CS810877A priority Critical patent/CS195851B1/en
Priority to DE19782851284 priority patent/DE2851284A1/en
Publication of CS195851B1 publication Critical patent/CS195851B1/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/42Control of driving or stopping
    • D01H4/44Control of driving or stopping in rotor spinning

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Device is provided for synchronisation of the time constants of means for supplying yarns and rearward feeding, drawing and winding of yarns in open-end spinning rotor machines having a number of spinning units each of which has an individual set of the means controlled by a common program. Each spinning unit has a control circuit which is controlled by the common program. Each circuit has an operative element which is preceded by a settable element which determines the rate of transition of the element from its rest position to its operative position and vice versa. Yarn breaks can be eliminated in individual units using a common machine program.

Description

Předmětem vynálezu je zařízení ke sjednocení časových konstant mechanismů pro podávání materiálu nebo pro vracení a pro odtah a navíjení příze u strojů pro bezvřetenové spřádání staplových materiálů, opatřených větším počtem spřádacích jednotek, zahrnujících ústrojí pro· podávání materiálu, pro vracení příze a pro · odtah a navíjení příze, jejichž nestacionární procesy jsou řízeny programem společným pro celý stroj.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a device for unifying time constants of material feed or return and yarn withdrawal and take-up machines in open-end spinning machines of staple materials provided with a plurality of spinning units including material feed, yarn return and withdrawal devices; winding of yarns whose non-stationary processes are controlled by a program common to the whole machine.

Nová generace bezvřetenových dopřádacícih strojů si od starší generace ponechává základní koncepci, charakterizovanou mimo jiné tím, že stroj tvoří počet spřádacích jednotek, umístěných v řadě vedle sebe. Automatizace, která je naopak charakteristickým znakem výhradně nové · generace těchto strojů, klade na všechny jednotky mimořádně náročné požadavky z hlediska vhodného chování jednotlivých orgánů každé pracovní jednotky. Z automatizovaných strojů jsou z patentové literatury například známa zařízení, . která řídí funkci jednotlivých spřádacích míst při nestacionárním procesu buď společným centrálním programem, nebo společným objížděcím zařízením.The new generation of open-end spinning machines keeps from the older generation the basic concept, characterized inter alia by the fact that the machine consists of a number of spinning units placed side by side. On the other hand, automation, which is the hallmark of a purely new generation of these machines, places extremely demanding requirements on all units in terms of the appropriate behavior of the individual bodies of each working unit. Among the automated machines, for example, devices are known from patent literature. which controls the function of the individual spinning stations in a non-stationary process, either by a common central program or by a common bypass device.

Je například známé řízení spřádacího stroje podle AO 168 224, kde po zjištění nestacionárního stavu pracovního místa, je sig nál jeho· registračních prostředků veden do sledovače stavu pracovních míst, · postupně sledujících stav jednotlivých míst a dále jednak do ovládání sledovače, jenž se zastaví, jednak do vysílače programu, jenž se uvede v činnost, načež signál programu k odstranění nestacionárního stavu je veden přes sledovače k výkonným prostředkům, které příčinu nestacionárního stavu odstraní, přičemž závěrečný signál vysílače programu uvede v činnost sledovač a zastaví vysílač programu.It is known, for example, to control the spinning machine according to AO 168 224, where, after detecting an unsteady state of the workstation, the signal of its registration means is routed to the workstation status monitor, on the one hand, to the program transmitter which is activated, then the program signal to remove the unsteady state is passed through the followers to executive means which removes the cause of the unsteady state, the final signal of the program transmitter actuating the follower and stopping the program transmitter.

Dalším známým řešením je zařízení podle AO 173 768, kde každé pracovní místo · je spojitelně spřaženo s řídicím programovým systémem a koincidenčním obvodem propojeným s čidlem za účelem propojení pracovního místa s řídicím programovým systémem v případě, že čidlo zjistí nestacionární stav.Another known solution is the apparatus of AO 173 768, wherein each workstation is connectively coupled to a control program system and a coincidence circuit coupled to a sensor to connect the workstation to the control program system when the sensor detects an unsteady state.

Jiné známé zařízení odlišného typu podle francouzského patentu č. 2 240 969 pracuje tak, že je použito centrálně řízené pojížděcí zapřádací jednotky, která se posunuje k místu s nestacionárním stavem, u kterého se sníží počet otáček rotoru, dojde k zapředení a otáčky se opět zvyšují až do· dosažení provozních podmínek, kdy dochází k normálnímu procesu · předení příze.Another known device of a different type according to French Patent No. 2 240 969 operates by using a centrally driven taxiing piecing unit that moves to a stationary state where the rotor speed is reduced, spinning occurs and the speed is increased again. until the operating conditions are reached when a normal yarn spinning process occurs.

Ve všech uvedených případech jsou kla195851 děny mimořádně přísné požadavky na to, aby se z hlediska časových konstant všechna pracovní místa chovala stejně. Tento požadavek je o to tvrdší, že v důsledku vysokých pracovních rychlostí těchto strojů jsou pole přípustných rozptylů těchto časových parametrů velmi těsná, řádově nejvýše desítky milisekund. Vyhovět těmto požadavkům znamená velmi zpřísnit požadavky na přesnost výroby a jakost použitého materiálu, což ovšem ve svých důsledcích znamená zvýšení výrobních nákladů stroje. Jde zejména o mechanismus pro podávání materiálu, pro vracení příze a pro odtah navíjení příze.In all these cases, there are extremely stringent requirements to ensure that all jobs behave in the same way in terms of time constants. This requirement is all the harder because, due to the high working speeds of these machines, the fields of permissible variations of these time parameters are very tight, in the order of tens of milliseconds at the most. Compliance with these requirements means greatly tightening the requirements for the accuracy of production and the quality of the material used, which in turn means an increase in the production cost of the machine. In particular, it is a mechanism for feeding the material, for returning the yarn and for withdrawing the yarn winding.

Předmětem tohoto vynálezu je zařízení, které slouží к nenákladnému a spolehlivému sjednocení časových konstant mechanismů pro podávánfmateriálu nebo mechanismu pro vracení příze a nebo mechanismu pro odtah příze u bezvretenových dopřádacích strojů s větším počtem spřádacích jednotek, jejichž nestacionární procesy, například odstraňování přetrhu, jsou řízeny programem společným pro celý stroj.It is an object of the present invention to provide an inexpensive and reliable unification of the time constants of the material feed or yarn return mechanism and / or the yarn withdrawal mechanism of an open-end spinning machine with multiple spinning units whose non-stationary processes, e.g. common to the whole machine.

Podstata tohoto vynálezu spočívá v tom, že pro každé spřádací místo je do> jeho okruhu, řízeného centrálním programem před nejméně jeden výkonný orgán vřazen stavitelný prvek pro nastavení rychlosti změny z klidového stavu řečeného výkonného orgánu do stavu pracovního a naopak.The principle of the invention consists in that for each spinning station, an adjustable element for adjusting the rate of change from the idle state of said executive element to the working state and vice versa is inserted in front of the at least one executive organ into its circuit controlled by the central program.

Pro vysvětlení podstaty vynálezu slouží příkladné provedení spřádacího místa zobrazené na výkrese, kde jsou pro názornost schematicky zakreslena v pohledu a částečném řezu dvě pracovní místa I а II a na každém místě jeden z výkonných orgánů, v uvedeném případě elektromagnetická spojka, příkladně pro odtah příze, přičemž jsou ještě přerušovaně naznačeny obvody pro podávání vlákenného materiálu.To illustrate the invention, an exemplary embodiment of a spinning station shown in the drawing is shown schematically in sectional view and in sectional view of two work stations I and II and at each location one of the executive bodies, in this case an electromagnetic clutch, e.g. the circuits for feeding the fibrous material are still intermittently indicated.

V tělese 1 spřádací jednotky jsou uloženy podávači válečky 2 pro pramen vláken 3. Dále pak v dutině tělesa 1 je uložen ojednocovací orgán 4, který zasahuje do dopravního kanálu 5. Kanál 5 je proveden v tělese 1. Těleso 1 dále zasahuje svým výstupkem 8 do spřádacího rotoru 6, který je uložen v tělese rotoru 7 na ložiskách 9. Výstupek 8 tvoří současně víko rotoru 6. Spřádací rotor 6 přechází v dutou odtahovou trubici 12, na jejímž konci je z vnější strany na osazení nasazena řemenice 10, která je poháněna tažnou větví nekonečného řemene 11. Pohon řemene, rovněž tak pohony vyčesávacího orgánu nejsou blíže znázorňovány ani popsány, neboť jsou z patentové literatury dostatečně známé a nejsou rovněž podstatné pro vynález. V dráze příze 17 je instalováno čidlo 13, odtahové válečky 14, navíjecí válec 15 s cívkou 16.In the body 1 of the spinning unit are placed the feed rollers 2 for the sliver of fibers 3. Furthermore, in the cavity of the body 1 there is an opening element 4 which extends into the transport channel 5. The channel 5 is formed in the body 1. The spinning rotor 6 passes into a hollow exhaust tube 12, at the end of which a pulley 10 is mounted on the outside of the shoulder, which is driven by a traction drive. The belt drive, as well as the drives of the combing organ, are not illustrated or described in detail, since they are sufficiently known from the patent literature and are also not essential to the invention. In the yarn path 17 there is installed a sensor 13, take-off rollers 14, a winding roller 15 with a bobbin 16.

Na čidlo 13 je napojen výkonný orgán 22, kterému je předřazen stavitelný prvek 23. Signál 20 je do jednotlivých ústrojí veden z vysílače programu 21.A sensor 22 is connected to the sensor 13, to which an adjustable element 23 is connected. The signal 20 is led to the individual devices from the program transmitter 21.

Zařízení pracuje následovně:The device works as follows:

Pramen vláken 3 je podáván podávacími válečky 2 к ojednocovacímu orgánu 4, kde je paralelně rozvolňován. К tomuto je povrch ojednocovacího orgánu 4 opatřen vhodným povlakem. Z povrchu ojednocovacího orgánu 4 jsou vlákna snímána jednak působením odstředivé síly a jednak pomocí proudu vzduchu přiváděného z atmosféry a nesena dopravním kanálem 5 do spřádacího rotoru 6. Zde jsou ukládána z tzv. sběrném povrchu ve stužku a nabalována na rotující konec příze 17 se současným vkládáním zákrutů. Příze 17 je z rotoru 6 odtahována odtahovou trubicí 12 přes čidlo 13 odtahovými válečky 14 a vedena přes navíjecí váleček a navinuta na cívku 16.The strand of fibers 3 is fed by the feed rollers 2 to the opener 4, where it is opened in parallel. For this, the surface of the opener 4 is provided with a suitable coating. From the surface of the opener 4, the fibers are scanned both by centrifugal force and by a stream of air supplied from the atmosphere and carried by the transport channel 5 to the spinning rotor 6. Here they are deposited from the so-called collecting surface in ribbon. twists. The yarn 17 is withdrawn from the rotor 6 by the take-off tube 12 through the sensor 13 by the take-off rollers 14 and guided through the take-up roller and wound on a bobbin 16.

Čidlo 13 sleduje na každém spřádacím místě I, II jeho pracovní stav. Dojde-li na tomto některém místě к přetrhu, poklesne napětí příze 17, sepne se kontakt a čidlo vyšle impuls do řídicího prvku 18 a ten prostřednictvím hradla 19 otevře v určitém Časovém intervalu cestu signálu 20. Signál 20 přichází od centrálního vysílače programu 21 a vstupuje do příslušného výkonného orgánu 22. Funkci výkonného orgánu 22 může zastávat například elektromagnetická spojka nebo v jiném provedení hydraulicky ovládaná spojka.The sensor 13 monitors its operating state at each spinning station I, II. If there is a rupture at this point, the yarn voltage drops 17, the contact closes and the sensor sends a pulse to the control element 18 which, via a gate 19, opens the signal path 20 at a specified time. The function of the executive body 22 can be performed, for example, by an electromagnetic clutch or, in another embodiment, a hydraulically operated clutch.

Poněvadž tyto výkonné orgány 22 mají navzájem rozdílné výrobní tolerance, mohl by každý z nich reagovat jinou rychlostí, takže by se signálu společného programu, tj. signálu 20, nedalo téměř použít. Proto každý výkonný orgán má ve svém řídicím okruhu společného programu vřazen před výkonný orgán 22 stavitelný prvek 23, kterým lze nastavit rychlost změny z klidového stavu výkonného orgánu 22 do jehoi pracovního stavu nebo naopak.Since these executive bodies 22 have different manufacturing tolerances from each other, each of them could react at a different rate so that the common program signal, i.e. the signal 20, could hardly be used. Therefore, each executive authority has an adjustable element 23 in front of the executive authority 22 in its control circuit of the joint program, by which the rate of change from the idle state of the executive authority 22 to its operational state or vice versa can be adjusted.

Stavitelný prvek 23, jehož nastavením lze docílit toho, že kombinace výkonného orgánu 22 a stavitelného prvku 23 na každém místě zajistí takový průběh příslušné operace řízené signálem 20, že na všech místech probíhá tato operace časově shodně. Stavitelný prvek 23 může tvořit například stavitelný ohmický odpor (viz obr. 1), nebo v jiném případě stavitelný hydraulický škrticí člen.Adjustable element 23, by adjustment of which it is possible to ensure that the combination of the actuating element 22 and the adjustable element 23 at each location ensures that the corresponding operation controlled by the signal 20 is such that the operation proceeds equally in time. The adjustable element 23 may comprise, for example, an adjustable ohmic resistor (see FIG. 1) or, alternatively, an adjustable hydraulic throttle.

Stavitelný prvek 23 se nastaví tak, aby výsledné časové konstanty každého pracovního místa odpovídaly chování spřádacího místa s nejhoršími parametry. To jinými slovy znamená, že parametry všech pracovních míst se přiblíží parametrům nejhorší jednotky. To však není na závadu, neboť pak se příslušná korekce provede až v centrálním programu, tj. signál 20 se posune o potřebný časový interval kupředu. Takto může být provedeno jednoduchým způsobem sjednocení časových konstant ústrojí pro podávání vláken, pro vracení příze a pro odtahování a navíjení příze podle potřeby buď u jednotlivých ústrojí, nebo u všech.The adjustable element 23 is adjusted so that the resulting time constants of each work station correspond to the behavior of the worst-spinning station. In other words, the parameters of all jobs are close to those of the worst unit. However, this is not a problem, since the corresponding correction is then made in the central program, i.e. the signal 20 is moved forward by the necessary time interval. In this way, the time constants of the fiber feeding, yarn returning and yarn withdrawing and winding devices can be unified in a simple way, either individually or in all.

PŘEDMĚTSUBJECT

Claims (1)

Zařízení ke sjednocení časových konstant mechanismů pro· podávání materiálu nebo pro vracení a pro odtah a navíjení příze u strojů pro bezvřetenové spřádání staplových materiálů, opatřených větším počtem spřádacích jednotek, zahrnujících ústrojí pro podávání materiálu, pro vracení příze a pro odtah a navíjení příze, jejichž nestacionární procesy jsou řízeny programem společnýmApparatus for unifying the time constants of the material feed or return and yarn withdrawal and take-up machines in open-end spinning machines of staple materials, equipped with a plurality of spinning units including material feed, yarn return and yarn withdrawal and winding machines, non-stationary processes are controlled by a common program VYNALEZU pro celý stroj, vyznačující se tím, že pro každé spřádací místo je do jeho okruhu, řízeného centrálním programem, před nejméně jeden výkonný orgán (22, 22‘) vřazen stavitelný prvek (23) · pro nastavení rychlosti změny z klidového stavu · výkonného orgánu (22, 22‘) do stavu pracovního a naopak.OF THE INVENTION for the whole machine, characterized in that for each spinning station a central element (22, 22 ') is inserted in front of at least one executive member (22, 22') into its circuit controlled by the central program organ (22, 22 ') to the working state and vice versa.
CS810877A 1977-12-06 1977-12-06 Apparatus for unifying time constants of fibrous material supply,or return mechanisms,and yarn take-off and winding mechanisms in open-end spinning machines for processing staple fibres CS195851B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS810877A CS195851B1 (en) 1977-12-06 1977-12-06 Apparatus for unifying time constants of fibrous material supply,or return mechanisms,and yarn take-off and winding mechanisms in open-end spinning machines for processing staple fibres
DE19782851284 DE2851284A1 (en) 1977-12-06 1978-11-27 Synchronisation of time constants in yarn handling system - with all spinning units controlled by common program, modified by presettable time delays

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS810877A CS195851B1 (en) 1977-12-06 1977-12-06 Apparatus for unifying time constants of fibrous material supply,or return mechanisms,and yarn take-off and winding mechanisms in open-end spinning machines for processing staple fibres

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS195851B1 true CS195851B1 (en) 1980-02-29

Family

ID=5431231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS810877A CS195851B1 (en) 1977-12-06 1977-12-06 Apparatus for unifying time constants of fibrous material supply,or return mechanisms,and yarn take-off and winding mechanisms in open-end spinning machines for processing staple fibres

Country Status (2)

Country Link
CS (1) CS195851B1 (en)
DE (1) DE2851284A1 (en)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CS173768B1 (en) * 1973-04-09 1977-03-31
CS168236B1 (en) * 1973-04-20 1976-05-28
DE2341528B2 (en) * 1973-08-16 1977-08-11 Stahlecker, Fritz, 7341 Bad Über kingen, Stahlecker, Hans, 7334 Süßen PROCESS FOR SPINNING A THREAD IN AN OPEN-END SPINNING UNIT

Also Published As

Publication number Publication date
DE2851284A1 (en) 1979-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3680300A (en) Process and apparatus for fiber band spinning
EP0034427B1 (en) Apparatus and method of open-end spinning yarn
US4893461A (en) Process and device for piecing with a spinning device operating with a pneumatic twisting unit
CZ675988A3 (en) Process and apparatus for open spinning of yarn
DE69803275T2 (en) METHOD FOR INDIVIDUAL THREAD TENSING ON A WORKING UNIT OF A ROTOR SPINNING MACHINE AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD
US3640059A (en) Method of spinning-in yarn upon interruption of the spinning process in spindleless spinning machines and device for performing said method
DE2518224A1 (en) DEVICE FOR MONITORING THE FIBER BAND FEEDING ON A SPINNING MACHINE
US4132056A (en) Open end spinning apparatus
US4047371A (en) Spinning machine facility with a plurality of open end spinning machines and at least one servicing instrument
US4563872A (en) Start spinning arrangement for an open end friction spinning machine
CS195851B1 (en) Apparatus for unifying time constants of fibrous material supply,or return mechanisms,and yarn take-off and winding mechanisms in open-end spinning machines for processing staple fibres
EP0978581A2 (en) Textile processing machine with a drawing frame unit
US4845935A (en) Method and apparatus for threading roving into a running set of drafting rolls
EP0417662B1 (en) Method of initiating the working cycle of a service carriage on a textile machine
US4996748A (en) Double feed table
CZ235092A3 (en) Method of controlling working operations between a handling automatic machine and a textile machine spinning station
CS261150B1 (en) Method of attendance unit's supplying with empty tubes especially on spindleless spinning machines and device for realization of this method
US3149451A (en) Thread piecing device
US4078372A (en) Arrangement of a thread monitor at spinning stations of an open-end spinning machine
DE3516120C2 (en) Automatic piecing method and automatic piecing device
US5235800A (en) Method and apparatus for initiation of servicing operations in a textile spinning machine
US4195388A (en) Can creels for feeding fibre slivers to textile machines
EP1151159A1 (en) Method and equipment for pairing or cabling two or more threads when entering textile machines used for knitted goods, hosiery and similar
US3643414A (en) Checking mechanism for detecting yarn breakages in open end spinning machines
US5016432A (en) Yarn piecing arrangement for two component prestrengthened yarn spinning machine