CS195702B2

CS195702B2 - Thread take-off mechanism for open-end spinning machines

Info

Publication number: CS195702B2
Application number: CS85877A
Authority: CS
Inventors: Hans Landwehrkamp
Original assignee: Schubert & Salzer Maschinen
Priority date: 1976-04-15
Filing date: 1977-02-09
Publication date: 1980-02-29
Also published as: BR7702331A; FR2348290A1; FR2348290B1; DE2616884A1; IT1075733B; JPS52128431A

Abstract

One roller has a constant dia. relatively to the other whilst the other has a yarn carrying or drawing surface of a different diam. The yarn carrying diameter is limited on each side by a circumferential surface, the diameter of which is greater by a little less than the thickness of the thread to be drawn, than the diameter of the yarn drawing surface. This is formed of wear resistant material, whilst outside this zone, the circumference of the rollers forms a driving surface. The clamping capacity of the prior art rubber rollers is 30 to 50% less.

Description

Vynález se týká odtahovacího zařízení nitě pro dopřádací stroj pro bezyřetenové předení, které obsahuje dvojici válců, z nichž jeden válec je hnací válec a druhý pružně zatížený přítlačný válec, přičemž jeden válec má vůči druhému válci stálý průměr.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to a yarn draw-off device for an open-end spinning machine comprising a pair of rollers, one of which is a drive roller and the other a spring-loaded pressure roller, one roller having a constant diameter relative to the other.

U dopřádacích strojů pro bezvřetenové předení se nit odtahuje dvojicí válců, přičemž pro vyloučení výchylek v číslech příze musí být zajištěno stejnoměrné odtahování. Aby se docílilo dobré sevření a unášení nitě, je dvojice válců na odtahování nitě zpravidla vytvořena z ocelového válce a z přítlačného válce, pružně zatíženého a otáčejícího se na uvedeném ocelovém válci, přičemž tento přítlačný válec má plášťový povrch vytvořený z pružného materiálu. Takový plášťový povrch, vytvořený z pružného materiálu, je však trvalým třením nitě velmi rychle opotřebován, takže sevření a unášení nitě je ovlivňováno a má to za následek nestejnoměrnosti v niti. Aby se zpomalilo místní opotřebení, je v praxi dvojici válců pro odtahování nitě přičleněno zařízení pro osový posuv nitě. Problém však tím nemůže být odstraněn, ale pouze se časově posouvá.In open-end spinning machines, the yarn is pulled off by a pair of rollers, and uniform withdrawal must be ensured to avoid variations in yarn numbers. In order to obtain a good grip and entrainment of the yarn, the pair of yarn withdrawing rollers is generally formed of a steel cylinder and a pressure roller, resiliently loaded and rotating on said steel roller, the pressure roller having a sheath surface made of a resilient material. However, such a sheath surface, made of a resilient material, is worn very quickly by the permanent friction of the yarn, so that the yarn grip and entrainment are affected and result in unevenness in the yarn. In practice, in order to slow down local wear, a yarn draw-off device is associated with a pair of yarn draw-off rollers. However, the problem cannot be solved by this, but merely shifts in time.

Úkolem vynálezu je vytvořit odtahovací zařízení s dvojicí válců tak, že se dosáhne dobrého unášení nitě při zanedbatelném opotřebení.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a twin-roll draw-off device such that good thread entrainment is achieved with negligible wear.

Podle vynálezu je tento úkol řešen tím, že jeden válec má unášecí plochu nitě, jejíž průměr je menší o méně, než je hodnota nejmenšího průměru odtahované nitě, a než je průměr třecí plochy, která ohraničuje unášecí plochu nitě.According to the invention, this object is achieved in that one roller has a yarn entrainment surface whose diameter is less than the value of the smallest yarn withdrawal diameter and than the diameter of the friction surface which delimits the yarn entrainment surface.

Tímto způsobem se v důsledku pružnosti nitě navzájem dotýkají nezávisle na průměru nitě třecí plocha a protilehlá plocha druhého válce, takže je zajištěna dobrá a stejnoměrná doprava nitě.In this way, due to the elasticity of the yarn, the friction surface and the opposite surface of the second roller contact each other independently of the yarn diameter, so that a good and uniform yarn transport is ensured.

Rozdíl mezi průměry unášecí plochy nitě a třecí plochy, která ji po straně ohraničuje, nemusí být ani příliš velký, s výhodou činí 0,2 až 0,8 mm, takže tímto rozdílem vytvořená mezera Je 0,1 až 0,4 mm velká. Velikost této mezery zůstává při změně čísla příze beze změny.The difference between the diameters of the yarn driving surface and the frictional surface circumferentially does not have to be too large, preferably 0.2 to 0.8 mm, so that the gap formed by this difference is 0.1 to 0.4 mm large. The size of this gap remains unchanged when the yarn number changes.

Jak ukázaly pokusy, leží svěrná síla u dosuď obvyklých pryžových válců o 30 až 50 procent pod svěrnou silou odtahovacích válců řešených podle vynálezu.As the experiments have shown, the clamping force of the conventional rubber rollers is 30 to 50 percent below the clamping force of the draw-off rollers of the invention.

Vyšší svěrná síla dvojice válců u zařízení podle vynálezu má za následek stejnoměrnější unášení nitě, což je cílem vynálezu.The higher clamping force of the roller pair in the device according to the invention results in a more uniform thread entrainment, which is the object of the invention.

Vynález je v dalším textu blíže vysvětlen na příkladech provedení s odvoláním na vý195702 křesy, ve kterých znázorňují obr. 1 dvojici válců na odtahování nitě podle vynálezu, u nichž hnaný válec je opatřen unášecí plochou nitě se zmenšeným průměrem, obr. 2 druhé provedení předmětu vynálezu s přítlačným válcem, jednostranně přiléhajícím na hnaný válec a obr. 3 výhodné provedení dvojice válců na odtahování nitě podle vynálezu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows a pair of yarn draw-off rollers according to the invention, in which the driven roller is provided with a yarn driving surface of reduced diameter, FIG. 2 shows a second embodiment of the invention. 3 shows a preferred embodiment of a pair of yarn draw-off rollers according to the invention.

Dvojice válců na odtahování nitě podle vynálezu může najít uplatnění v různých textilních strojích, například ve skacích strojích, soukacích strojích nebo dopřádacích strojích pro bezvřetenové předení. Taková dvojice válců na odtahování nitě sestává z hnaného válce 1, který zpravidla zasahuje přes více vedle sebe ležících spřádacích míst a přítlačného válce 2, pružně к tomuto válci 1 přiléhajícího, který je neznázorněným způsobem otočně uložen na páce.The pair of yarn draw-off rollers according to the invention can find application in various textile machines, for example in twisting machines, winding machines or open-end spinning machines. Such a pair of yarn draw-off rollers consists of a driven roller 1, which generally extends over a plurality of juxtaposed spinning stations and a pressure roller 2, resiliently attached to the roller 1, which is rotatably supported on a lever in a manner not shown.

Jak hnaný válec 1, tak i na něj přiléhající přítlačný válec 2, mohou být upraveny různým způsobem. První provedení předmětu vynálezu je znázorněno na obr. 1. Hnaný válec 1, který zasahuje přes více spřádacích míst, je v oblasti společné délky L opatřen unášecí plochou 10 nitě, jejíž průměr je menší než průměr W třecích ploch 11 a 12, omezujících po stranách unášecí plochu 10. Rozdíl mezi těmito průměry W a w je přitom menší než je minimální průměr F nití s jejichž odtahováním se počítá, takže nit 3 je sevřena mezi unášecí plochou 10 a přítlačným válcem 2, který má stálý průměr D. V oblasti délky L, avšak mimo unášecí plochu 10 nitě, je přítlačný válec 2 oboustranně opatřen třecími plochami 20 a 21 z pružného materiálu.Both the driven roller 1 and the pressure roller 2 adjacent thereto can be provided in different ways. A first embodiment of the invention is shown in FIG. 1. The driven roller 1, which extends over a plurality of spinning stations, is provided in the region of the common length L with a yarn driving surface 10 whose diameter is smaller than the diameter W of the friction surfaces 11 and 12 in this case, the difference between these diameters W and w is less than the minimum diameter F of the yarns which are to be drawn, so that the yarn 3 is clamped between the yarn surface 10 and the pressure roller 2 having a constant diameter D. however, outside the yarn driving surface 10, the pressure roller 2 is provided on both sides with friction surfaces 20 and 21 made of resilient material.

Unášecí plocha 10 nitě sestává podle vynálezu z materiálu odolného proti opotřebení, zatímco třecí plochy 20 a 21 jsou z. pružného materiálu s vysokým koeficientem tření. Tímto způsobem je dosaženo dobrého třecího záběru přítlačného válce, aniž by přitom, jak tomu bylo dosud, unášecí plocha 10 nitě podléhala zvýšenému opotřebení. Místo toho, vzhledem к tomu, že plochy 20 a 21 sestávají z elastického materiálu, může být dvojice válců opatřena ozubením spolupracujícím s odpovídajícím ozubením druhého válce.According to the invention, the yarn driving surface 10 consists of a wear-resistant material, while the friction surfaces 20 and 21 are made of a flexible material with a high coefficient of friction. In this way, a good frictional engagement of the pressure roller is achieved without, as has been the case so far, the yarn driving surface 10 being subjected to increased wear. Instead, since the surfaces 20 and 21 consist of an elastic material, the pair of rollers may be provided with a toothing cooperating with a corresponding toothing of the other roller.

Protože textilní stroje mohou z různých důvodů zpracovávat zpravidla určitý rozsah různých tlouštěk nitě, aniž by se jejich součástky musely vyměňovat, je požadovaná vůle, která je к dispozici při unášecí ploše 10 bez výměny hnaného válce 1, normálně dostatečně velká. Obě třecí plochy 20 a 21 přítlačného válce 2 tak přiléhají nezávisle na možných tloušťkách nitě к třecím plochám 11 a 12, zatímco nit 3 se nachází me zi unášecí plochou 10 na hnaném válci 1 a unášecí plochou 22 na přítlačném' válci 2. Odpovídající volbou průměru W a w hnaného válce 1 je velikost mezery s pro nit 3 stanovena tak, že je poskytnuta vůle pro uvažované tloušťky nitě. Pokusy ukázaly, že se dosáhne zvláště dobrého a stejnoměrného odtahování nitě, když rozdíl mezi průměrem W třecích ploch 11 a 12, ohraničujících unášecí plochu 10, a průměrem w unášecí plochy 10 leží mezi 0,2 a 0,8 mm, tak- že velikost s mezery činí 0,1 až 0,4 mm.Since textile machines can, for various reasons, usually process a range of different thread thicknesses without having to replace their components, the required clearance available on the driving surface 10 without changing the driven roller 1 is normally sufficiently large. Thus, the two friction surfaces 20 and 21 of the pressure roller 2 abut against the friction surfaces 11 and 12 irrespective of the possible thread thicknesses, while the thread 3 is between the driving surface 10 on the driven roller 1 and the driving surface 22 on the pressure roller 2. W aw of the driven roller 1, the amount of gap s for the yarn 3 is determined such that clearance is provided for the thread thicknesses considered. Tests have shown that a particularly good and uniform yarn draw-off is achieved when the difference between the diameter W of the friction surfaces 11 and 12 delimiting the driving surface 10 and the diameter w of the driving surface 10 lies between 0.2 and 0.8 mm, so that with gaps of 0.1 to 0.4 mm.

Podle obr. 2 má unášecí plocha 23 na přítlačném válci 2 menší průměr d, než plocha po straně omezující unášecí plochu 23, tvořená třecí plochou 21. Unášecí plocha 23 je přitom také pouze jednostranně ohraničená třecí plochou 21. S unášécí plochou 23 přítlačného válce 2 spolupůsobí unášecí plocha 13 na hnaném válci 1.According to FIG. 2, the driving surface 23 on the pressure roller 2 has a smaller diameter d than the area on the side limiting the driving surface 23 formed by the friction surface 21. The driving surface 23 is also only bounded on one side by the friction surface 21. the driving surface 13 cooperates on the driven roller 1.

Podle obr. 2 a 3 má hnaný válec 1 stálý průměr W, zatímco přítlačný válec 2, přiléhající к hnanému válci 1, je opatřen unášecí plochou 23 nebo 24 se zmenšeným průměrem D. Unášecí plocha 23 nebo 24 může pro zlepšení nitě mít také při menších tloušťkách nitě drsný povrch. Například je к tomuto účelu kosoúhle vroubkována nebo rýhována. Stejně může být upravena takto i unášecí plocha 13 hnaného válce 1.According to FIGS. 2 and 3, the driven roller 1 has a fixed diameter W, while the pressure roller 2 adjacent to the driven roller 1 is provided with a driving surface 23 or 24 with a reduced diameter D. The driving surface 23 or 24 can also have a smaller thread thickness rough surface. For example, it is knurled or knurled for this purpose. The driving surface 13 of the driven roller 1 can also be provided in the same way.

Z předchozího popisu je zřejmé, že předmět vynálezu může být různě proveden. Podstatné pro vynález je to, aby válec 2 nebo hnaný válec 1 v oblasti společné délky L měl stálý průměr D. Druhý válec 1 nebo 2 měl stálý průměr D nebo W.It will be apparent from the foregoing description that the invention may be embodied in various ways. It is essential for the invention that the roller 2 or the driven roller 1 in the region of the common length L have a constant diameter D. The second roller 1 or 2 has a constant diameter D or W.

Druhý válec 1 nebo 2 má v této oblasti unášecí plochu 10, 23, nebo 24, která má zvýšenou odolnost proti opotřebení a vzhledem к plochám 11 a 12, 21 nebo 20, 21, které ji po stranách ohraničují, má menší průměr w nebo d. Mimo část oblasti společné délky L s unášecí plochou ' 10, 23 nebo 24 leží jedna nebo dvě třecí plochy. Třecí plochy mohou současně tvořit plochy 21 nebo 20 a 21 ohraničující unášecí plochu 23 nebo 24.The second roller 1 or 2 has in this region a driving surface 10, 23, or 24, which has increased wear resistance and has a smaller diameter w or d with respect to the surfaces 11 and 12, 21 or 20, 21 that surround it. One or two friction surfaces lie outside a portion of the common length region L with the driving surface 10, 23 or 24. The friction surfaces may simultaneously form surfaces 21 or 20 and 21 delimiting the driving surface 23 or 24.

V principu nehraje podle vynálezu roli, zda hnaný válec 1 nebo přítlačný válec 2 nese .třecí plochu 20 a 21, stejně jako i třecí plochu 10, 23 nebo 24, která je menší v průměru w nebo d. Z výrobních a montážních důvodů je však zpravidla výhodné, když tyto plochy jsou na přítlačném válci 2.In principle, it does not matter according to the invention whether the driven roller 1 or the pressure roller 2 carries a friction surface 20 and 21, as well as a friction surface 10, 23 or 24, which is smaller in diameter w or d. as a rule it is advantageous if these surfaces are on the pressure roller 2.

Zařízením podle vynálezu se na jedné straně mírní opotřebení a na drtihé straně nedochází к pohánění přítlačného válce 2 prostřednictvím nitě 3, ale nezávisle na niti 3 přímo z hnaného válce 1 pomocí třecí plochy 11,12 nebo 20, 21.The device according to the invention reduces wear on the one hand and on the other hand the pressure roller 2 is not driven by the thread 3, but independently of the thread 3 directly from the driven roller 1 by the friction surface 11, 12 or 20, 21.

Claims

PREDMfir

A yarn draw-off device for an open-end spinning machine comprising a pair of rollers, one of which is driven and the other elastically loaded pressure roller, one roller having a constant diameter relative to the other roller, characterized in that one roller (1) 2) has a driving surface (10, 23, 24) whose diameter (w, d) is smaller by less than the value of the smallest diameter (F)

BACKGROUND OF THE INVENTION and the diameter (W, D) of the friction surface (11, 12, 20, 21) which delimits the driving surface (10, 23, 24) of the yarn (3).

Device according to claim 1, characterized in that the difference between the diameters (D, d; W, w) of the driving surface (10, 23, 24) of the yarn (3) and the friction surface (11, 12; 21; 20). 21), which delimits it on the side, is 0.2 to 0.8 mm.