CS195501B1 - čištění odpadních vod z výroby epoxidových pryskyřic - Google Patents
čištění odpadních vod z výroby epoxidových pryskyřic Download PDFInfo
- Publication number
- CS195501B1 CS195501B1 CS141978A CS141978A CS195501B1 CS 195501 B1 CS195501 B1 CS 195501B1 CS 141978 A CS141978 A CS 141978A CS 141978 A CS141978 A CS 141978A CS 195501 B1 CS195501 B1 CS 195501B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- waste water
- water
- hmo
- boiling
- production
- Prior art date
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims description 29
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 53
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 23
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 18
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 14
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 12
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 8
- 229920000223 polyglycerol Polymers 0.000 claims description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 3
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 8
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006704 dehydrohalogenation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 2
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 2
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- -1 sodium hydroxide Chemical class 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- KEBQRZDDPBGWQN-UHFFFAOYSA-N 6-propylcyclohexa-2,4-diene-1,1-diol Chemical compound CCCC1C=CC=CC1(O)O KEBQRZDDPBGWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- OKBPCTLSPGDQBO-UHFFFAOYSA-L disodium;dichloride Chemical compound [Na+].[Na+].[Cl-].[Cl-] OKBPCTLSPGDQBO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu čištění odpadních v o d z výroby epoxidových pryskyřic.
Při přípravě epoxidových pryskyřic vznikajících nějčastěji alkalickou kondenzací 2,2-bi.s-p-hydroxyfenylpropanu /d-ianu/ s epichlorhydridem v prostředí organických rozpouštědel nebo ve vodném prostředí se v první fázi aduje epichlorhydrin na dian a ve druhém stupni probíhá dehydroha 1ogenace aduktu za vzniku epoxidové pryskyřice.
Jako adiční a dehydro ha 1 ogenačηí činidlo se většinou používají alkalické hydroxidy, jako např. hydroxid sodný, často ve formě vodného roztoku. ,Během přípravy epoxidové pryskyřice se dehydrohal ogenačηí reakcí odštěpuje voda. Dále je voda vnášena do reakční směsi vodným roztokem hydroxidu sodného, případně se přidává další voda pro rozpuštění chloridu sodného vznikajícího při dehydrohalogenaci.
Po ukončení dehydrohalogenace a neutralizace reakční směsi je nutno oddělit organickou fázi obsahující epoxidovou pryskyřici od vodné fáze, která vedle vody obsahuje hlavně chlorid sodný, soli vzniklé při neutralizací hydroxidem sodným, zbytkový hydroxid sodný, organická rozpouštědla a zmýdelněný epichlorhydrin. Vodná fáze tvoří odpadní produkt, který vzniká v závislosti od použité technologie v množství 1,0 až 2,5 t/t pryskyřice, a který je třeba vzhledem k silnému znečištěni jak organickými, tak i anorganickými látkami čistit před vypuštěním do vodného roztoku.
V případě použití alkalického hydroxidu, např. hydroxidu sodného ve formě pevného granulovaného, šupinkováné ho nebo případně mletého hydroxidu sodného nebo jeho disperze v epichlorhydrínu se po dehydrohalogenaci oddělí pevná fáze chloridu sodného odfiltrováním a zmýdelněný epichlorhydrin s dalšími nečistotami, tj. organickými rozpouštědly, s chloridem sodným, solemi vzniklými při neutralizaci reakční směsi, popřípadě zbytkovým louhem vypírá vodou a tvoří kapalný odpad. Variantní technologií s pevným louhem je postup spočívající v tom, že k reakční směsi po dehydrohalogenaci se přidá voda, která rozpustí reakční chlorid sodný a dále s- oddělí organická a vodná fáze, přičemž vodná fáze tvoří opět kapalný odpad. Vodná fáze vzniká v množství 1,0 az
2,5 t odpadní vody/t pryskyřice. Tyto odpadní vody je nutno před vypuštěním do vodního toku čistit s ohledem na jejich silné chemické znečištění.
Doposud popisované způsoby Čištění odpadních vod z výroby epoxidových pryskyřic jsou následující:
a/ zředění odpadních vod vodou na koncentraci 2 až 3 7. NaCl a biologické čištění, případně s dalšími typy odpadních vod b/ spálení organických látek, obsažených v odpadních vodách ponorným hořákem, zahuštění odpadní vody na nasycený roztok, krystalizace chloridu sodného, oddělení krystalického chloridu sodného od matečného louhu a další dočištění c/ odpaření vody na.odparek^o obsahu 10 až 12 % vody /tak, aby směs byla ještě tekutá/ a odvoz cisternou na deponii.
Tyto způsoby likvidace odpadních vod z výroby epoxidových pryskyřic vyžadují složité zařízení, jsou energeticky náročné, zařízení má vysoké nároky na zastavenou plochu a výrobní postup je náročný na spotřebu živé práce. Všechny uvedené postupy pajistují sice čištění odpadních vod, ale nevyužívají glycerinovou fázi obsaženou v odpadních vodách z výroby epoxidových pryskyřic. Tento cenný odpad z organických látek je likvidován biologickým odbouráváním, spálením nebo odvozem na skládku.
Někteří výrobci epoxidových pryskyřic, vědomi si složitosti zařízení pro čištění odpadních vod a jejich energetické náročnosti, vypouštějí odpadní vody v případě vhodných místních podmínek bez čištění do odpadu /výrobny v blízkosti moře/.
Nyní bylo nalezeno, že uvedené nevýhody nemá způsob podle vynálezu, vyznačený tím, že se takto upravené odpadní vody smísí se spodními mydlářskými louhy v poměru 1 díl hmotnostní odpadní vody na 2 až 20 dílů hmotnostních spodních mydlářských louhů, potom se upraví kyselinou solnou na pH 3 až 4, odtáhne se vyloučená tuková vrstva, reakční směs se zneutra 1 izuje na pH 5 až 6, při* dá se koncentrovaný roztok síranu hlinitého až do dosažení hodnoty pH 4,5, zahřeje k varu a ve varu se udržuje 20 až 45 minut, filtruje, znovu zahřeje k varu, pH se upraví na hodnotu 7,5 až 8,5, filtruje, od.paří voda a frakční destilací se oddělí 1,2,3-propantrio 1. Výhoda tohoto způsobu spočívá v tom, že se podstatně zjednodušuje způsob čištění odpadních vod u výroben pryskyřic a zároveň se získává cenná surovina, která při jiných způsobech čištění se ničí.
Způsob podle vynálezu nalezne využití v průmyslu chemickém a potravinářském.
Příklad 1
Odpadní voda z výroby nízkomolekulárních epoxidů o složení:
| hydroxid sodný | 0 , 1 | 7, | hmo t |
| isopropanol | 3,4 | 7. | hmo t |
| epichlorhydrin | 0,9 | 7. | hmo t |
| pryskyřice | 0,6 | 7. | hmo t |
| polyglycerinová fáze | 4,5 | 7. | hmo t |
| chlorid sodný | 23,7 | 7. | hmo t |
| sodné anorganické soli | 0,2 | 7. | hmo t |
| voda | 6 6,6 | 7. | hmo t |
Po oddělení pryskyřičného podílu sedimentací v deličce je uváděna odpadní voda dávkovacím čerpadlem do trubkového předehřívače a do plněné atmosférické rektífikační kolony.
Páry, které odcházejí z hlavy rektifikační. kolony obsahují vodu a rozpouštědla kondenzují v trubkovém chladiči. Kondenzát je uváděn do děliče refluxu, kde jedna polovina destilátu je vracena zpět do hlavy rektifíkační kolony a zbytek je shromažďován v zásobníku destilátu a odtud vracen do výroby. Složení destilátu je následující:
10.1 % hmot. epichlorhydřinu
40.1 % hmot. isopropanolu
9,8 % hraot. vody
Odpadní vody zbavené převážné části rozpouštědel odtékají z vařáku rektifíkační kolony o složení:
| hydroxid sodný | 0,1 | 7. | hmo t |
| isopropanol | 0,08 | 7. | hmo t |
| epichlorhydrin | 0,02 | ?a | hmo t |
| pryskyřice | 0,7 | <n | hmot |
| polyglycerinová fáze | 4 , 9 | % | hmot |
| chlorid sodný | 25,9 | 07 ta | hmo t |
| sodné anorganické soli | 0,2 | 7. | hmo t |
| voda | 68 , 1 | 7 | hmo t |
Takto upravené odpadní vody byly sraíseny se spodními mydlářskými louhy s obsahem 5,1 procent glycerínu, s alkalitou 0,2 % NaOH a 8 obsahem chloridu sodného 14,2 % v poměru na 1 díl upravené odpadní vody 7 dílů spodních mydlářských louhů.
Směs byla zahřáta na 85 °C, byla přidána kyselina solná koncentrovaná a hodnota pH upravena na 3,5. Došlo k rozkladu mýdel a mastné kyseliny a oxikyseliny se usadily na hladině jako souvislá tuková vrstva a byly odtaženy do zásobní nádrže. Potom byl přidán za neustálého míchání proudem vzduchu vedeným do děrovaných hadů louh sodný o koncentraci 40 °Be a hodnota pH byla upravena na 5,5. Byl dávkován koncentrovaný roztok síranu hlinitého, až hodnota pH dosáhla 4,5. Byl zastaven přívod vzduchu, roztok byl přímou parou zahřát k varu a vařil se 30 minut. Po uzavření přívodu páry byl roztok s vločkami hydroxidu hlinitého přefiltrován na rámových kalolisech opatřených bavlněnou filtrační tkaninou. Filtrát byl znovu promíchán vzduchem, zahřát přímou parou k varu a přídavkem sodného louhu upravena hodnota pH na 8. Přívod páry byl zastaven, obsah nádrže byl ponechán 60 minut v klidu a přefiltrován.
Zrafinovaná směs upravené odpadní vody a mydlářských lohů byla zahuštěna na vakuových odparkách s vysolovaci ve 2 stupních za vakua 50 až 60 mra Hg. V prvném stupni na koncentraci 35 % glycerinu, ve druhém stupni na 80 % glycerinu. Při odpařování se z roztoku vyloučená sůl shromažďovala a oddělovala ve vyso1ovačích. Po zahuštění byl získán surový glycerin, kapalina světle hnědé barvy, zakalená bez vysazené soli, obsah glycerinu 80,1 %, obsah popela 10,7 procent, obsah netěkavého organického zbytku 2,4 %, obsah veškerého tuku 0,(5 %.
Surový glycerin byl upraven přídavkem louhu sodného na alkalitu 0,3 % Na20 a destilován na vakuové destilační aparatuře za vakua do 10 mm Hg při teplotě 155 až 160 °C. Destilovaný glycerin byl odbarven přídavkem 0,2 % aktivního uhlí při teplotě 80 °C. Aktivní uhlí bylo odfiltrováno na kalolisu. Byl získán destilovaný glycerin odpovídající tržnímu druhu P líc, při 20 °C čirý s charakteristickým zápachem po surovinách, barva podle čl. 33 ČSN 58 0101 mela hodnotu 7, obsah glycerínu 95,2 %, obsah popela 0,02 Z, obsah netěkavého organického zbytku 0,15 %, obsah chloridů ve stopách.
Bylo zpracováno 120 000 kg směsí s průměrným obsahen glycerinu 5,075 %, sestávající z 15 000 kg upravené odpadní vody z výroby epoxidových pryskyřic s obsahem glycerinu 4,9 % a ze 105 000 kg mydlářských spodních louhů obsahujících 5,1 % glycerinu. Bylo získáno 4119 kg destilovaného glycerínu P líc s obsahem 95,2 % glycerinu, což představuje 3921 kg 100% glycerinu. Normovaná výtěžnost při zpracování mydlářského spodního louhu uvedeného v tomto příkladě je 67,53 % /počítáno na 100 % glycerin/. Ve 105 000 kg mydlářských spodních louhů bylo obsaženo 5355 kg· 100% glycerinu a při normované výtěžnosti se .z tohoto množství získá 3616 kg 100% glycerinu. Rozdíl 3921 - 3616 = 305 kg 100% glycerinu byl získán z upravené odpadní vody z epoxidových pryskyřic, což představuje využití 41,5 % glycerinu obsaženého v odpadní vodě
Příklad 2
Odpadní voda z výroby ηízkomolekulární epoxidové pryskyřice, která vznikne vypráním epíchlorhydrinového roztoku epoxidu, zbaveného převážné části chloridu sodného filtrací, má po separaci pryskyřičné vrstvy následující složení:
| epichlorhydrin | 8,1 Z hmo t |
| chlorid sodný | 2,1 Z hmo t |
| polyglycerinová fáze | 9,2 Z hmo t |
| voda | 83,6 Z hmot |
Epichlorhydrin je oddělen destilací na rektifikační koloně. Páry, odcházející z hlavy kolony, obsahují 71,1 Z hmot. epichlorhydrínu a 28,3 7 hmot. vody. Produkt z hlavy kolony po zkondenzování se rozdělí na dvě vrstvy. Vodná vrstva obsahuje 6,5 Z hmot. epichlorhydrínu a org. vrstva obsahuje 1,5 procent hmot. vody. Destilační zbytek, který odchází z vařáku destilační kolony, má následující složení:
| hydroxid sodný | 0,26 Z hmot |
| epichlorhydrin | 1,86 Z hmo t |
| pryskyřice | 0,06 Z hmo t |
| polyglycerinová fáze | 4,36 Z hmo t |
| chlorid sodný | 8,30 Z hmot |
| sodné anorganické soli | 0,10 Z hmo t |
| voda | 85,06 Z hmot |
Po oddělení pryskyřičného podílu sedimentací v děliČce je voda zbavena těkavých rozpouštědel destilací na rektifikační koloně. Páry z hlavy destilační kolony mají složení 71,7 Z hmot. epichlorhydrínu a' 28,3 7, hmot. vody. Po zkondenzování vzniknou dvě kapalné fáze o složení org. fáze
1,5 Z hmot. vody a 98,5 7, hmot. epichlorhydrinu, vodná fáze 6,5 Z hmot. epichlorhydrinu a 93,5 7, hmot. vody. Destilační zbytek odcházející z kolony má složeni:
| epichlorhydrin 0,2 | Z hmo t. | hydroxid sodný | 0,3 | 7, | hmo t. |
| chlorid sodný 2,7 | Z hmo t. | epichlorhydrin | 0,1 | 7. | hmo t. |
| polyglycerinová fáze 11,6 | Z hmot. | pryskyřice | 0,1 | 1 | hmo t. |
| voda 85,5 | Z hmo t. | polyglycerinová fáze | 4,4 | 7. | hmo t. |
| chlorid sodný | 8,5 | Z | hmo t. | ||
| Takto zajištěné odpadní vody | se zpracuj í | sodné anorganické soli | 0,1 | 7, | hmot. |
| spolu se spodními mydlářskými louhy stejným | voda | 86,5 | Z | hmo t. | |
| způsobem, jak je uvedeno v příkladě 1. | |||||
| Takto predcistěné odpadní vody | se zpracu- |
jí spolu se spodními mydlářskými louhy stejným způsobem, jak je uvedeno v příkla dě 1 .
Příklad 3
Odpadní voda z výroby středněmo1ekulárních epoxidů o složení:
Claims (1)
- P Ř E D Μ £ TXZpůsob čištění odpadních vod z výroby epoxidových pryskyřic obsahujících 0,3 až 10 % hmot. těkavých rozpouštědel, 0,01 až 27 % hmot. chloridu sodného, 0,01 až 1,0 Z hmot. sodných anorganických solí, 3 až 15 Z hmot, pólyglycerinové fáze, 0,01 až 1 Z hmot. pryskyřičných podílů a popřípadě až 0,5 Z hmot. hydroxidu sodného, kdy se sedimentačně oddělí pryskyřičný podíl a azeotropicky se oddestilují těkavá rozpouštědla, vyznačený tím, že se takto upravené odpadní vody smísí se spodními mydlářskýmiVYNÁLEZU louhy v poměru 1 díl hmotnostní odpadní vody na 2 až 20 dílů hmotnostních spodních mydlářských louhů, potom se upraví kyselinou solnou na pH 3 až 4, odtáhne se vyloučená tuková vrstva, reakční směs se zneutra lizuje na pH 5 až 6, přidá se koncentrovaný roztok síranu hlinitého až do dosažení hodnoty pH 4,5, zahřeje k varu a ve varu se udržuje 20 až 45 minut, filtruje, znovu zahřeje k varu pH se upraví na hodnotu7,5 až 8,5, filtruje, odpaří vodu a frakční destilací se oddělí 1,2,3-propantrio1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS141978A CS195501B1 (cs) | 1978-09-08 | 1978-09-08 | čištění odpadních vod z výroby epoxidových pryskyřic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS141978A CS195501B1 (cs) | 1978-09-08 | 1978-09-08 | čištění odpadních vod z výroby epoxidových pryskyřic |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS195501B1 true CS195501B1 (cs) | 1980-02-29 |
Family
ID=5348504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS141978A CS195501B1 (cs) | 1978-09-08 | 1978-09-08 | čištění odpadních vod z výroby epoxidových pryskyřic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS195501B1 (cs) |
-
1978
- 1978-09-08 CS CS141978A patent/CS195501B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3947327A (en) | Process and apparatus for recovering clean water from aqueous wastes | |
| KR100742017B1 (ko) | 프로필렌 옥사이드 제조 과정으로부터 유래되는 산업폐수의 정제 방법 | |
| US2182428A (en) | Method of recovering the solids from pulp mill waste liquors | |
| CN103012321B (zh) | 一种二氯丙醇合成环氧氯丙烷的方法及其系统 | |
| KR20100051104A (ko) | 산업적 염수의 정제 방법 및 장치 | |
| CN108147489B (zh) | 物理方法预处理高盐高浓度有机污染物废水工艺 | |
| JPH0455180B2 (cs) | ||
| Lawrie | Glycerol and the Glycols | |
| US4898644A (en) | Removal of volatile acids from aqueous solutions | |
| CN109369419B (zh) | 一种工业废液中分离三乙胺的工艺方法及装置 | |
| CN102675265A (zh) | 六塔连续精馏精制糠醛的方法 | |
| US2859154A (en) | Process for concentrating acetic acid and other lower fatty acids using entrainers for the acids | |
| CN109336736A (zh) | 一种资源化利用bdo装置废液的蒸前脱盐连续化工艺 | |
| CN108774110B (zh) | 一种雷柏法生产bdo装置的废液蒸后脱盐连续化回收利用工艺 | |
| US2275862A (en) | Extraction of lower aliphatic acids | |
| CS195501B1 (cs) | čištění odpadních vod z výroby epoxidových pryskyřic | |
| US3764462A (en) | Recovery of furfural and methanol from spent pulping liquors | |
| US3764461A (en) | Recovery and separation of chemicals produced during kraft pulping operations | |
| CN110228885A (zh) | 一种用于苯酚和丙酮合成反应的污水处理装置 | |
| KR102823293B1 (ko) | 폴리이미드 제조 폐용액으로부터 디메틸포름아미드의 연속 회수방법 | |
| US4917769A (en) | Distillation apparatus for removal of volatile acids from aqueous solutions | |
| GB1587958A (en) | Production of tertiary butyl amine sodium and methyl or sodium formate | |
| RU2132819C1 (ru) | Способ комплексной переработки гидроминерального сырья | |
| US2527660A (en) | Methacrylonitrile purification | |
| US1997171A (en) | Production of pure by-products from resin-containing liquors |