CS195465B1 - Způsob výroby uhlíkových a nízkolegoyaných ocelí s nízkým obsahom nežádoucích příměsí duplexním pochodem - Google Patents

Description

V y ί 1 o ?. se týká ?. pu ° c· h¹ ” ý r o by v b l í Ro v ýc b a níakúlegovaných ocelí r.izkým obsahem n e č á d o u c i c. h p ř í. m ě s í duplexním pochodem.

Jsou známy způsoby výroby velmi čistých uhlíkových oceli v běžných ocelářských pecích a agregátech i duplexním pochodem, při němž se. ocel vyrobená v jedné ocelářsk é peci. nebo agregátu dokončí v druhé peci nebo agregáv.-.i.

Nevýhodou těchto způsobů výroby, zejména při výrobě oceli s vyšším obsahem uhlíku., a to s obsahem uhlíku nad 0,3 % hmot._} je, že pro vsázku musí .být použito velmi Čistých surovin s nízkým obsahem doprovodných prvků, o.a.p? íkíad fosforu, síry a jiných neČ i stoč.

Uvedená nevýhody stávajícího stavu techniky se. uuJíúraní způsobem \,ýrub> mÍílihových a ηízko1egovaných ocelí s nízkým obsahem nežádoucích příměsí duplexním pochodem podle, vynálezu, u něhož se ocel vyrobená v martinské peci, konvertoru nebo jiném hutnickém agregátu* podrobí dalšímu zpracování ·/ elektrické obloukové peci,· jeho ž podstata spočívá v t. o a, ž e ocel se před nalitím do ebektrické obloukové pece vakuově zpracuje tak, že se v ní zvýší obsah uhLíku přísadou nau h.l i čov ad 1 a v rozmezí o 0,1 až 1,5 % hmot., a takto zpracovaná oce i sa podrobí dalšímu zpracován í v elektrické obloukové peci, a to oxidačně redukčním pochodem. Podstatou vynálezu dále je, že ocel po odpichu z elektrické obloukové pece se dále vakuově zpracuje.

Výhodou způsobu výroby oceli podle vynálezu je to, že umožňuje výrobu oceli s velmi nízkým obsahem nežádoucích příměsi . 2 hi? p o uč i t í sp e o i ó I n.' v sá z k y ., ? r <*· i v p τ pádě, že obsah uhlíku v hotové oceli má b ý t v y Š Š ί n e z 0,3 % hro o t.

Další výhodou je. také to, že se zkrátí redukční doba v elektrické obloukové peci, a to vlivem odsíření, oceli v pánvi přísadou odsiřujících prostředků v průběhu saku ového zpracování oceli. _s nebo po jeho skončení, a t'.- jak v prvé, tak v druhé íázi vakuového zpracovar. i. oceli.

Jako pří k 1 a d způsobu v ý r o b y ocelí podle vynálezu se uvádí výroba oceli obsahující, v procentech hmot. o, Ži'· až 0,76 X uhlíku, 0,20 až 0,30 % manga n. u , m a x i ni á 1 n ě 0,10 Z křemíku.:, maximálně 0,010 % fosforu, maximálně 0,010 % síry, 0,10 až 0,20 % chromu.., 0,02 až 0,08 % vanadu a. 0,015 až 0,035 Z h t ί.ύ i í\á , ů uy L ab l a ov y κ. 1 e úic.*— i.... !_>_><, y

Vsázíte 50 t martinské pece byla tvořena surovým železem, ne legovaným odpadem, dále vápnem, bauxitem a železnou rudou. Obsah uhlíku ve v s a c e. p o n a t a v e n i v s á z k y byl I _s32 7, hmot. Po roztavení vsázky se. taveni na odřos f oři 1a přísadami vápna a bauxí tu se stahováním ytrusky tak, že po utlumení varu a po přísadě f e r onar. g a nu měla ocel před odpichem složení, 0,31 % hmot. uhlíku,

0,21 % hmot. manganu, 0,008 7Č hmot. fosforu, 0,023 % íiito t. síry a 0,03 % limet, křemíku, zbytek železo a obvyklé nečistoty. Ocel byla převezena v p &n v i ke zd vi zn é v akuová stanici, kde se v průběhu 39 zdvihů odplyníla a současně přísadou smolného kok s u do vakuové komory n a u h1 i č i 1a o 0,99 % hmot., tj . na obsah 1 ,30 7, hmot. uhlíku. Ocel se potom bez strusky přelila výlevkou ve dnu pánve do elektrické obloukové pc.ce195465 do níž bylo předem nasazeno vápno. Přísadou rudy a výměnou strusky se tavba odfosfoříla. Po dosaženi 0,70 Z hmot. uhlíku se provedlo úplné stažení strusky, dále dezoxidace přísadou hliníku a vytvořila se nová redukční struska z vápna a kazivce.

Po jejím roztavení a dosažení předepsané teploty se provedl odpich a ocel se v pánvi převezla znovu na vakuovou stáni—

Claims (2)

1. P Ř E D M Ě T

   1. Způsob výroby uhlíkových a nízkolegóvaných ocelí s nízkým obsahem nežádoucích příměsí duplexním pochodem, u něhož se ocel vyrobená v martinské peci, konvertoru, anebo jiném hutnickém agregátu, podrobí dalšímu zpracování v elektrické obloukové peci i , vy>.na*.ený tím, že ocel se před o 1 i t i m do elektrické obloukové pece vakuově zpraci. Na základě předběžné analýzy se přisadil uhlík, feromangan, hliník, ferochrom a ferovanad při současném odplynění oceli. Po skončení vakuování měla tavba následující složení v procentech hmot.:

   0,74 % uhlíku, 0,17 X manganu, 0,04 X křemíku, 0,006 X fosforu, 0,006 X síry, 0,12 X chrómu, 0,05 X vanadu, 0,026 X hliníku a 0,0022 X kyslíku.

   VYNÁLEZU cuje tak, Že se v ní zvýší obsah uhlíku přísadou nauhličovadla o 0,1 až 1,5 X hmot, a takto zpracovaná ocel se dále podrobí v elektricé obloukové pecí oxidačně-redukčn ímu pochodu .
2. 2. Způsob výroby oceli podle bodu 1, vyznačený tím, že ocel se po odpichu z elektrické obloukové pece vakuově zpracuje.