CS195142B1 - Method of producing plastic materials based on wood - Google Patents
Method of producing plastic materials based on wood Download PDFInfo
- Publication number
- CS195142B1 CS195142B1 CS776777A CS776777A CS195142B1 CS 195142 B1 CS195142 B1 CS 195142B1 CS 776777 A CS776777 A CS 776777A CS 776777 A CS776777 A CS 776777A CS 195142 B1 CS195142 B1 CS 195142B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- impregnation
- wood
- solvent
- temperature
- impregnated
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 9
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims description 3
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 241000208140 Acer Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000726768 Carpinus Species 0.000 description 1
- 241001070947 Fagus Species 0.000 description 1
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- GQKZRWSUJHVIPE-UHFFFAOYSA-N sec-amyl acetate Natural products CCCC(C)OC(C)=O GQKZRWSUJHVIPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N sec-butyl acetate Chemical compound CCC(C)OC(C)=O DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
Vynález sa týká sposobu výroby drevoplastických materiálov impregnáciou s nasledovnou termochemickou polymerizáciou s úpravou povrchu impregnovaného materiá1 u·.
Drevoplastické materiály sa vyrábajú impregnáciou dřeva nenasýtenými monomérmi, ako styrén, metylmetakrylát a ostatné akrylové a vinylové monomery, polyeterové živice, epoxidové živice a iné. Po impregnácii sa impregnačně kvapalina v dreve in šitu polymerizuje účinkom tepla a kata ly z áto.rov , alebo účinkom vysokoenergetického žiarenia. Pri dosial známých postupoch dochádza pri vytvrdzovaní k vytváraniu inkrustov a k zlepovaniu jednotlivých kusov dřeva. Počas polymerizácie je impregnovaný materiál ukládaný s určitou vzďialenosťou medzi jednotlivými kusmi, čo vyvolává náročností a pracnost, pričom manipulácia s impregnovaným materiálom je hygienicky závadná. Problémy sa úměrně zvyšujú s narastaním rozmerov a pri modifikácii širšieho sortimentu výrobkov. Ťažkosti sa vyskytujú najma pri modifikácii impregnačnými kvapalinami na bá^e nenasýtených polyesterových živíc s viskozitou vyššou ako 2 mPas, hlavně v rozsahu 5-30 mPas.
Je známy spósob zamedzenia tvorby inkrustov polymérov na povrchu materiálu a zamedzenia zlepovania jednotlivých kusov pri vytvrdzovaní pomocou olejovitých kvapalných kúpelov, ktoré však zanášajú povrch spracovaných materiálov a v niektorých prípadoch prenikajú aj do vnútorných vr s t í ev..
Nevýhody známého stavu v značnej miere rieši spósob výroby podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že pre impregnáciu sa použije vytvrditelná impregnačně kvapalina na báze nenasýtených polyesterových živíc, alebo epoxidov s obsahom 10-90 % hmotnostných organických rozpúšťadiel, ktorýmí sú ketony s počtom uhlíkových atómov C3-C6, alifatické alkoholy C1-C4, aromatické rozpúšťadlá C7-C9, styrén, estery C3-C5, alebo zmesi uvedených látok, pričom sa po imprégnácii povrchové vrstvy impregnovaného materiálu vystavia účinku obtékajúceho organického rozpúštadla zo skupiny rozpúštadiel, tvoriacich súčast impregnačnej kvapaliny po dobu 0,2-15 min pri teplote 10-35 °C, s následovným dotvrdením po odstranění přebytku kvapalného rozpúštadla a s výhodou predsušením v aplachovacom priestore evakuáciou, alebo účinkom vzduchu alebo inertných plynov pri teplote 10 až 105 °C alebo vodnej páry pri teplote 100-160 °C. Povrchové vťstvy impregnova-ného materiálu sa vystavia účinku obtékajúceho arganického rozpúštadla za súčasného vzájomného otierania povrchu jednotlivých kusov impregnovaného materiálu navzájom alebo inertným materiálom pod hladinou rozpúštadla.
Použitím impregnačnej kvapaliny^ obsahujúcej jednozložkové, alebo zmesné rozpúŠtadlá, ktoré sa použijú aj pre oplach povrchu, sa d.osiahne čistý povrch materiálu a možností vytvrdzovania viacerých kusov uložených vo vrstvách. Oplachové rozpúŠtadlo sa využívá ako zložka impregnačnej kvapaliny. Takto spracovaný materiál neobsahuje v povrchovej vrstvě synte.tický polymér, dobré sa opracovává a nesposobuje nadměrné zanášanía brusných materiálov a obrábacích nástrojov. Pre lepenie takýchto materiálov je možné použit siršiu paletu lepidiel.Vytvrdzovanie spracovaného materiálu je možné robit za pohybu materiálu napr. v rotujúcora válci.
ePríklad 1
Vzorky belovej časti bukového dřeva /Fagus silvatica/ o rozmeroch 20 x 50 x x 200 mm sa impregnujú vákuovot1akovým sposobom, pri vákuu 20 kPa po dobu 20 min pod hladinou impregnačněj kvapaliny, potom sa tlak zvýši na hodnotu 0,3 MPa, na ktorej hodnotě sa udržiava 1 hodinu. Zloženie impregnačiiej kvapaliny: 55 hmot. dielov epoxidovej živice, 45 hmot. dielov zmesného organického rozpúštadla o zložení 17 hmot.
% toluénu, 10 hmot. 2 propylakoholu, 8 hmot. 2 buty1acetátu, 3,5 hmot. dielov díetylendiamínu. Po impregnácií sa vzorky uložia do válcovej oplachovacej nádrže s vnútornou rotáciou, ktorá sa hermeticky uzavrie a naplní do 1/3 objemu zmesným organickým rozpúštadlom, ktoré je súčastou použitej impregnačnej kvapaliny. Impregnovaný materiál sa v rótujúc.om válci oplachuje 5 min pri teplote 30 ΰ0. Opláchnuté vzorky sa sušia pri teplote 20 °C a dotvrdia sa pri viacstupftovom teplotnora režime pri teplotách v rozsahu 40-80 °C. Po sušení a vytvrdzovaní je povrch hlaaký a bez polymérových inkrustov. Materiál dokončený brúsením a leštěním má hladká lesklý povrch a je použitelný bez dodatočnej povrchovej úpravy.
Příklad. 2
Vzorky javorového dřeva o rozmeroch 5 x 20 x 120 mm a hrabovéhó dřeva o rozmeroch 5 x 20 x 120 mm a 20 x 70 x-350 mm sa impregnujú impregnačnou látkou na báze nenasýtených polyesterov a styrénu. Vzorky sa evakuujú pri hodnotě vakua 0,-6 7 kPa, po dobu 30 min s nasledovným připuštěním impregnačnej látky pri udržiavaní vakua po dobu 5 min. Potom sa tlakuje ' inertným plynom 0,7 MPa po dobu 3 hodin. Následuje vytlačeníe impregnačnej látky do zásobníka a evakuácia pri 20 kPa, po dobu 5 min. Impregnovaný materiál· sa vloží do oplachovacej nádrže naplnenej do 1/3 objemu styrénem a oplachovanie prebieha rotačným sposobom pri otáčkách 20 min’*'·. Doba oplachovanía bola 15 min. Po vypuštění styrénu sa do nádrže pripúštala para o teplote 120 °C počas Γ, 5 h. Dotvrzovanie sa urobilo v komorovej sušiarni pri teplote 110 °C po dobu 4 hodin. Takto upravený materiál po raechanickom opracovaní má hladký lesklý povrch, ktorý nie je potřebné inak povrchovo upravit /nátěrovými hmotami/.
Príklad 3
Impregnácia vzoriek sa uskotočnila podlá příkladu číslo 2. Po odstránení přebytku impregnačnej živice z povrchu vzoriek podlá příkladu 2 a po vypuštění styrénu použitého pre oplachovanie sa páry styrénu z oplachóvacieho priestoru vytlačia pomocou dusíka o teplote 15 °C.
Spósob podlá vynálezu je použitelný pri príprave drevoplastických materiálov menších rozmerov, napr. pre modifikáciu držadiel na nože, príbory, ručné pracovně náradíe, klučky a podobné výrobky.
Claims (2)
- P. R E D Μ E T1. Spósob výroby drevoplastických materiálov impregnáciou a nasledovnou termochemickou po 1 ymer i zác iou''in sítu vyznačujúcí sa tým, že pre impregnáciu sa použije vytvrditelná impregnačně kvapalina na báze nenasýtených polyesterových živíc, alebo epoxidov s obsahom 10-90 2 hmotnostných organických rozpúštadiel, ktorými s*ú ketóny s poctom uhlíkových atóraov C3-C6» alifatické alkoholy C1-C4, aromatické rozpúštadla C7-C9, styrén, estery C3-C5, alebo zmesi uvedených látok, pričom sa po impregnácií povrchové vrstvy impregnovaného materiálu vystavia účinku obtekajúceho organického rozpúštadla zo' skupiny'rozpúšČadiel tvoriacich súčast impregnačnej kvapaliny poVYNÁLEZU· dobu 0,2-15 min pri t.eplote 10-35 °C, s .nasledovným dotvrdeníra po odstránení přebytku kvapalného rozpúštadla a s výhodou predsušením v oplachov.acom priestore evakuáciou,. alebo účinkora vzduchu, alebo inertnýc.h plynov pri teplote 10-105 °C, alebo vodnej páry pri teplote 100-160 °C.
- 2. Spósob podlá bodu 1,.vyznačujúci sa tým, že povrchové vrstvy impregnovaného materiálu sa vystavia účinku obtekajúceho organického rozpúštadla za súčasného vzájomného otierania povrchu jednotlivých kusov impregnovaného materiálu navzájom, alebo inertným materiálom pod hladinou rozpúštadla.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS776777A CS195142B1 (en) | 1977-11-24 | 1977-11-24 | Method of producing plastic materials based on wood |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS776777A CS195142B1 (en) | 1977-11-24 | 1977-11-24 | Method of producing plastic materials based on wood |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS195142B1 true CS195142B1 (en) | 1980-01-31 |
Family
ID=5427361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS776777A CS195142B1 (en) | 1977-11-24 | 1977-11-24 | Method of producing plastic materials based on wood |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS195142B1 (cs) |
-
1977
- 1977-11-24 CS CS776777A patent/CS195142B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2085193C (en) | Method for preparing resin-reinforced decorative board | |
| JPH02188417A (ja) | 炭素及びグラファイト表面をシールする局所処理 | |
| CS195142B1 (en) | Method of producing plastic materials based on wood | |
| US3790401A (en) | Method for the preparation of composite wood-polymer product | |
| US2772185A (en) | Treating solid objects | |
| CA1269899A (en) | Method of surface impregnation of wood articles and wood articles made therewith | |
| US2118036A (en) | Process of removing surplus resins from articles after impregnation | |
| US3579369A (en) | Wood members impregnated with synthetic organic resins and method of producing such impregnated members | |
| US3560255A (en) | Composite wood-polymer product | |
| AU736034B2 (en) | Impregnation of a lignocellulosic material | |
| JPS601169B2 (ja) | 積層板の製造法およびその連続製造装置 | |
| JPH10601A (ja) | 改質木材の製造方法 | |
| US2308020A (en) | Drying oil | |
| US1550232A (en) | Process of making shoe lasts | |
| JPH0780869A (ja) | 積層体の製法 | |
| JP3553660B2 (ja) | 改質木材の製法 | |
| JPH0818289B2 (ja) | 改質木材 | |
| JPS63141739A (ja) | 木材−プラスチツク複合化材の製造方法 | |
| JPH06170809A (ja) | 木材の表面処理方法 | |
| JP3128399B2 (ja) | 積層体の製造法 | |
| GB110318A (en) | Improvements in the Manufacture, or Treatment, of Parchmentized, or Vulcanized, Fibre and in New Products therefrom. | |
| JPH0732311A (ja) | 木材の改質処理方法 | |
| JPS5894426A (ja) | 積層板用基材へのワニス含浸方法 | |
| GB2025432A (en) | Utilisation of fibrous waste | |
| JPH0655508A (ja) | 防黴び性木質材の製法 |