CS195109B1 - Sposob výroby a obnovy hladkých válcov elektrotroskovým naváraním - Google Patents

Description

Vynález sa týká spósobu výroby a obnovy hladkých valcov elektrotroskovým naváraním. Z praxe sú známe víacere spósoby výroby ako i obnovy hladkých valcov elektrotroskovým naváraním. Doposial známa výroba a obnova spočívá v postupe, kde na základné teleso valca sa naniesla vrstva návarového kovu s dobrou odolnosčou voči opotrebeníu pri použití přídavného legovaného materiálu. V tomto případe celá dížka navarenej vrstvy mala rovnaké chemické zloženie odpovedajúce použitému přídavnému materiálu, vlastnostiam taviva a stupňu premiešania so základným materiálom.

Nevýhodou tohoto spósobu je, že na začiatku a konci návaru a přechode medzi základným telesom hladkého valca a návarom móžu vznikat praskliny v dósledku rozdielnych fyzikálních vlastností základného telesa a návaru, cím dochádza k zhehodnoteniu celého návaru,

Iný známy spósob elektrotroskového navárania, vyznačujúci sa tým, že na začiatok návaru sa použije přídavný drót nízkouhlíkatý nelegovaný, ktorý je jedným kon.com privarený na začiatok legovaného přídavného materiálu, například vo formě trubi.čkovej elektrody a pod. Výhodou tohoto spósobu je, že na zač.iatku návaru nie sú čažkosti só startováním zváracieho procesu a ďalej, že sa neobjavovali defekty raedzi začiatkom návaru a přechodovou oblasčou na zacíatku vlastního těla valca hlavně vo formě prasklin. Nevýhody spočívajú hlavně v Čažkostech so získáním kvar' litných spojov legovaného a nelegovaného drótu, čím sa značné zvyšuje riziko preru- 2 šenía procesu v dósledku zlomenia spojovaných drótov, čo móže viesč k znehodnoteniu celého návaru.

Prí hladkých valcoch pre valcovanie plechov a pásov na pracovnej ploché télá válca je namáhaná od vonkajších silových účinkov najviac středná část., valca, pricom aj rozvrh, valcovania pásov v kampani je zoradený tak, že sa valcuju pasy od najváčšej Šířky po najmenšiu v strednej časti valca. Okraje hladkej pracovnej častí sú v podstatě namáhané menej, pri.tom určitá Časč okraja valca neprichádza vóbec do styku s válcovaným materiálom.

Vzhladom na vyššie uvedené je výhodné obidva okraje hladkej časti valca mač navařené materiálom s vyspkou plasticitou a menŠou odolnosčou proti opotrebeníu ako časč stredovú.

Doterajšie spósoby výroby a obnovy hladkých valcov túto požiadavku realízovač nemohli.

Nový spósob výroby a obnovy hladkých valcov válcovacích stolíc umožňuje navárač elektrotroskovým spósobom hladkú časč valca, kde začiatok a koniec návaru je navařený materiálom s vysokou plasticiou a horsou odolnosčou voči opotrebeníu kontaktnej pracovnej plochy valca.

Pre spósob k navareniu valca sa využije zariadenie s možnosčami otáčania přídavných drótov okolo o'sí valca^nápr. zariadenie podlá autorského osvedcenia č. t75 894. Válec najprv sa rozdělí popracovnej dížke těla valca po Časti podlá oČakávaného vonkajšieho namáhania, pricom.každej časti by mala zodpovedač určitá kvalita návarového í 95109 195109 kovu. Začiatok návaru spadájúci do prvej častí sa navaří s přídavným materiálom nízr kouhlíkatým nelegovanýra alebo nízkolegovaným s vysokou zásobou plasticity, ale malou odolnosčou proti opotrebeniu. Ked sa navaří potřebná časč návaru, začnu sa postupné vymienat nelegované alebo nízkolegované za legované přídavné materiály s chemickým zložením podlá požiadaviek jednotlivých častí valca na odolnost voči opotrebeniu a to tak, že sa odpojuje od zváracieho prúdu zváracia hlava alebo viacej zvár.acích hláv a v príebehu procesu navárania sa zamenia dróty alebo celé zváracíe hlavy, s novými zásobníkmi přídavného materiálu. Takáto výměna sa urobí pri přechode každej vyznačenej časti valca záměnou kvality drotov opísanýra sposobom. Táto výměna přídavných materiálov vykonává sa plynule bez prerušenia zváracieho procesu a touto výměnou neutrpí kvalita prevadenia návaru. Forma přídavných materiálov móže byt okrem kruhové j , obdialniková alebo iná s náplfíou alebo bez náplně.

Medzi výhody spósobu podlá vynálezu patří šetrenie drahého vysokolegovaného přídavného materiálu, použitím přídavných materiálov, nízkouhlíkatých ne legovaných alebo nízkolegovaných pri zhotovení návarov na začiatkoch a koncoch hladkých val- . c o v .

Takýmto sposobom možno vyrobit alébo obnovit válec, ktorého hladká Část bude mat začiatok a koniec návaru, to znamená okrajové části vyrobené z mákkého materiálu a postupné s plynulým přechodem vyrobenu strednú Část valca vysokolegovanú podlá potrebnej odolnosti proti opotrebeniu. Na konkrétných príkladoch prevedenia je bližšie popísaný spósob podlá vynálezu,

Pre jednoduchý válec s jedným rozmerom válcovaného materiálu bola navařená náběhová část valca materiálom nízkouhlíkatým drótom s chemickým zložením C 0,10 Z, Mn = 1,2 Z, Si s 0,5 Z, SaP max 0,025 Z a tavivom bazického typu bežne používajúceho sa pre elektrotroskové zváranie a naváranie. Táto část bola navařená až do začiatku pracovného telesa valca maximálně po okraj styku válcovaného materiálu .s telesom valca.

Potom postupnou záměnou drotov bola navařená pracovná časti materiálom s chemickým zložením C = 0,25 Z, Mn = 0,8 Z, Si = 0,5 Z, SaP max - 0,025 Z, Cr = 3,0 Z, Mo - 0,55 Z, V = 0,55 Z, ktorý je odolný proti adhezívnemu opotrebeniu za striedavých teplót. Týmto materiálom bola navařená pracovná

Claims (3)

1. PREDMET Spósob výroby a obnovy hladkých valcov, elektrotroskovým naváraním, vykonávaný pre každú část valca po dížke jeho osi podlá toho, ako to vyžaduje pracovná plocha z hladiska vonkajšieho mamáhania valca v procese jeho prevádzkového využitia a v závislosti na zostavení válcovaného materiálu podlá rozmerov a kvality, vyznačujúci sa tým, že začiatok návaru sa zhotoví pomocou přídavného materiálu nízkouhlíkatého nele- 4 část valca, ktorá prichádza do styku s válcovaným materiálom. ?o navaření tejto časti se začalo s výměnou drotov, príčom výběhová čas.t bola navařená materiálom C = 0,10 Z,- Mn = 1
2. ,2'Z, Si = 0,5. Z, Sap max 0,025 %. Začiatok výměny bol ohraničený okrajom pracovněj.plochy valca, ktorá je eště v styku s .válcovaným .materiálom a ukončením těla valc.a. V, tomto rožmedzí sa musela výměna drotov uskutocníť. Pri válcování na hladkých valcoch v zostavenej kampani válcovaného materiálu je příklad zložitejšej kombinácie navárania. Pri válcování pléchov, kde kampaň pozostáva z rozmerov jnax. 1 500 mm krát min. 20 až 40 mm, max. 1800 mm krát min. 18 mra, max. 2000 mm krát min, 14 mm, max. 2000 krát min. 8 mm, max. 2500 mm krát min.
3. 3 mm, max, 2500 mm krát min. 5 mm, 2000 až 3200 mm krát všetky válcované hrubky, max. 2800 mm krát min, 8 mm, max. 2500 jnm krát min. 10 mm, 2200 mm krát' min. 12 mm, max. 2000 mm krát min. '14 mm, max. 1800 mm krát min. 16 mm, max. 1600 mra krát min. 20 až 40 mm. V tomto poradí postupujú řoz.mery plechov k valcovaníu. Z toho potom vyplývá volba návaru na válci a je orientovaná na najkvalítnejší materiál pre strednú část valca, ktorá bude válcováním najviac namáhaná. Začiatok návaru pre tento příklad bol navařený materiálom o chemickom zložení C = 0,10 Z Mn = 1,2 Z, Si = 0,5 Z, SaP = 0,025 Z. Dlžka návaru bola maximálně po hranicu styku maximálnej šířky válcovaného materiálu a to b.ola v tomto případe 3200 mm, potom boli vyměněné přídavné dróty o chemickom zložení C « 0,25 Z, Mn = 0,8 Z, Si » 0,5.Z, SaP = max 0,025 Z. DÍžka tohoto návaru bola po maximálnu šířku hranice kontaktu najužšieho válcovaného plechu a to bolo 1500 mm. Potom bol vyměněný drót o chemickom zložení: Cs 0,28 Z, Mn - 0,8 Z“, Si = 0,5 Z, SaP max = 0,025 Z, Cr = 5,0 Z, Mo - 1,2 Z, V = 0,5 Z. DÍžka návaru bola 1500 mm. Potom bol i vyměněné dróty a pokračovalo sa v naváraní·drótom chemického zloženia: C = 0,25 Z, Mn = 0,8 Z, Si = 0,5 Z, SaP max z 0,25 Z, Cr = 3,0 Z, Mo z 0,55 Z, V = 0,55 Z, DÍžka návaru bola po hranicu kontaktu najširšieho válcovaného plechu a to 3200 mm. Potom boli vyměněné tieto dróty za dróty s chemickým zložením: C “ 0,10 Z, Mn = 1,2 Z, Si = 0,5 Z, SaP max b 0,025 Z. Týmto drótom sa válec navařil na konečný rozměr. VYNÁLEZU govaného alebo nizko1egovaného, pričom středná časů těla hladkého valca sa navaří legovaným přídavným materiálom s postupnou výměnou nelegovaného alebo nízko legovaného přídavného materiálu za přídavný materiál legovaný, pričom konečná časti návaru sa zasa zhotoví pomocou přídavného materiálu nízkouhlíkatého alebo nízko1egovaného postupnou záměnou za přídavný materiál legovaný. Severftgrafía. n. p.. závod 7. Mosi