CS195102B1 - Způsob zpracování pásů pro výrobu násuvných spojů k vodičům a přípravy výrobků - Google Patents

Description

Předmětem vynálezu je způsob zpracování pásů, určených pro výrobu násuvných spojů pro spojovaní vodičů a jejich připojování k elektrickým spotřebíčům a podobných prvků, vyráběných z jednofázové slitiny mědi se zinkem /technicky označené Ms 70/.

Na ploché násuvné spoje je kladena řada požadavků, které v souhrnu jsou v jednotlivých položkách protichůdné, a která lze proto splniť pouze za mimořádně náročných podmínek, kladených na výrobu polotovarů i finálních výrobků, tzv. kabelových ukončovacích prvků. Tyto spoje musí vykazovat vysoké pevnostní vlastnosti ve vztahu k plasticitě, pružinovým vlastnostem a k cy klické únavě, vhodnou plasticitu materiálu, z nějž jsou vyráběny, vynikající pružinové vlastnosti, na kterých je závislá zásuvná a výsuvná síla spoje, vysokou mez únavy, aby spoje vydržely bez porušení elektrické funkce požadovaný počet zapnutí a vypnutí a odolnost proti korozi za napětí v prostře dí, ve kterém spoje pracují. V praxi bylo ověřeno, že jako materiál pro tyto účely vyhovuje nejlépe jednofázová slitina mědi se zinkem /technicky značená Ms 70/. Z 'této slitiny s.e dosud -ploché násuvné spoje vyrábějí z pásů vyválcovaných za tepla z bloku apod. a zpracovaných běžnou technologií.

Spoje takto vyrobené však nevyhovují všem požadovaným vlastnostem, především proto, že podléhají značné a poměrně rychlé interkrystalické korozi; za napětí jejich zásuvná a výsuvná síla velmi rychle klesá, vykazují velmi nízkou mechanickou pevnost připojení vodiče sevřením a mají poměrně nízkou mez únavy a nízkou plasticitu, za2 kládající se v nepravidelné nebo hrubozrnné struktuře, a která se projevuje zhrubnutím povrchu tvarovaného výrobku.·

Tyto nedostatky odstraňuje způsob zpracování pásů a přípravy výrobků podle vynálezu.

Předmětem vynálezu je způsob zpracování pásů, vyrobených z jednofázové slitiny mědi a zinku, ze kterých se dále vyrábějí násuvné spoje pro spojování vodičů a jejich připojování k elektrickým spotřebičům a podobné prvky a příprava výrobků, a který spočívá v tom, že v první fázi se pás podrobí válcování při redukci v rozmezí 60 až 80 %, a to za tepla a rekrystalizačnírau žíhání na teplotě 300 až 700 °C tak, aby při zachování rovnoměrnosti struktury byla velikost zrn materiálu upravena na 35 až 70 a dále podle potřeby mezioperačnímu zpracování, a to válcování za studená při stejné redukci, tj. v rozmezí 60 až 80 % tak, aby velikost zrn 35 až 70 byla udržena. V druhé fázi se pás podrobí rekrystalizačnímu žíhání v.rozmezí teplot 400 až 800 °C tak, aby velikost zrn materiálu byla upravena pod 10 ₍um, načež se pás podrobí válcování za studená při redukci do 25 % a z pásu vyrobené spoje se podrekrystali zač ně vyžíhají na teplotě 230.až 280 °C po dobu 20 až 60 minut. V poslední fázi se prove de chemická úprava povrchu pasivací některým ze známých postupů.

Výzkumem se totiž zjistilo, že splnění požadavků, kladených na finální výrobky, je odvislé od struktury materiálu, z nějž jsou spoje a podobné prvky vyráběny, a která musí být jemnozrnná s velikostí zrn do

95102 «um, protože jemnozrnnost struktury ovlivňuje pevnostní vlastnosti a plasticitu vyráběných prvků v.optimálním vzájemném vztahu a projevuje se příznivě v odolnosti výrobku proti korozi za napětí. Dále je odvislé od vnitřního pnutí, které musí být odstraněno, aby došlo ke zvýšení odolností proti cyklickému namáhání, přičemž dochází i k výraznému, zlepšení pružinových vlastností, tj . pevnostní.ch vlastností s malými trvalými deformacemi a ovlivňuje i zvýšení odolnosti proti korozi za napětí. Jemnozrnné struktury s velikostí zrn do 10 xim se dosáhne jedině tak, že pásy, ze kterých jsou spoje a podobné .prvky vyráběny, se podrobí válcování s redukcí v rozmezí 60 až 80 Z a rekrystalizačnímu žíhání na teplotě 300 až 700°C podle typu pece a způsobu žíhání, a to tak, aby byla dosažena rovnoměrná rekrystalizovaná struktura s velikostí zrna 35 až 70 ^im.

Další mezioperační zpracování, pokud je nutné k dosažení, konečné tlouštky materiálu, musí probíhat za stejné redukce, tedy v rozmezí 60 až 80 Z, za studená tak, aby velikost zrn i při tomto válcování zůstala uchována v rozmezí 35 až 70 um. Teprve konečným rekrystalizačním žíháním na¹ teplotách 400 až 800 °C, rovněž odvislých od typu pece a způsobu žíhání, se velikost zrn pásů upraví na velikost do 10/im. Následně se pás musí podrobit válcování za studená na finální tlouštku při redukci, která nesmí přestoupit 25 Z. Dodrží-li se takto ověřené technologické podmínky zpracování, vykazuje pás, určený pro výrobu spojů a podobných prvků, dokonale jemnozrnnou a rovnoměrnou strukturu a v souhrnu vyhovuje optimálně všem požadavkům, kladeným na ploché násuvné spoje. Vnitřní pnutí materiálu k plnému zajištění všech optimálních vlastností vyrobených spojů a podobných prvků se odstraní tak, že vyrobené spoje a podobné prvky se podrekrystáli začne vyžíhají na teplotě v rozmezí 230 až 280 °C po dobu 20 až 60 μπι.

PŘEDMĚT

Claims (2)

1. PŘEDMĚT

   1. Způsob zpracování pásů z jednofázové slitiny médi a zinku, určených pro výrobu násuvných spojů pro spojování vodičů a jejich připojování k elektrickým spotřebičům a podobných prvků, a přípravy výrobků, vyznačený tím, že pás se podrobí válcování za tepla při redukci 60 až 80 Z a rekrystalizacnímu žíhání na teplotě 300 až 700 °C tak, aby velikost zrna materiálu byla upravena na'3 5 až 70 ^ra při zachování rovnoměrné struktury, dále mezioperaČnímu zpracování, a to válcování za studená pří stejTím se odstraní vnitřní pnutí při zachování všech vlastností, vyplývajících z dosažené jemnozrnnosti a rovnoměrnosti struktury materiálu, takže ve vzájemném vztahu vyrobené násuvné spoje a podobné prvky v souhrnu vyhovují všem požadavkům. Pro zlepšení vzhledu a zvýšení odolnosti proti běžné korozi lze provést chemickou úpravu povrchu výrobků pasívací některým z běžně známých postupů.

   Příklad

   Z litého bloku ze slitiny Ms 70 byl vyválcován za tepla pás na tlouštku 8 mm.

   Pás byl dále válcován za studená na tloušťku 2 mm, tedy při redukci 75 Z a žíhán na měkký rekrystalizovaný stav na teplotě 480 °C tak, aby velikost zrna se pohybovala v rozmezí 35 až 70 ^im. Dále byl válcován za studená na tlouštku 0,55 mm, tedy s redukcí 72 % a rekrystalizačně vyžíhán na teplotě 580 °C ták, že velikost zrn klesla pod 10 /im.

   Poté byl válcován za studená na finální tlouštku 0,45 mm, tedy s redukcí 20 Z.

   Z pásu takto zpracovaného byly vyrobeny koncovky, které byly podrekrystalizačně vyžíhány při teplotě. 250 °C po dobu 30 minut, a závěrem byla provedena konečná chemická povrchová úprava pasivací. Koncovky takto vyrobené vykazovaly vysoké pevnostní vlastnosti ve vztahu k plasticitě, velmi dobré pružinové vlastnosti s vysokou zásuvnou a výsuvnou sílou, bez porušení elektrické funkce vydržely plný požadovaný počet zapnutí a vypnutí a měly výbornou odolnost proti korozi za napětí.

   Postup podle vynálezu lze použít nejen pro násuvné spoje, tzv. kabelové ukonČovací prvky a podobné výrobky, ale vůbec pro výrobky obdobné v širokém rozsahu z hlediska náročnosti na tvarovatelnost a možnosti funkčního využití.

   VYNÁLEZU né redukci, tj. v rozmezí 60 až 80 Z při zachování velikosti zrna materiálu na 35 až 70 «um, a dále rekrys táli začnímu žíhání na teplote 400 až 800 °C tak, aby velikost zrn byla upravena pod 10 ^im, načež se podrobí válcování za studená při redukci do 25 Z.
2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že z pásu vyrobené násuvné -spoje a podobné prvky se podrekrystalizačně vyžíhají na teplotě 230 až 280 °C po dobu 20 až 60 mi-