CS195030B1 - Method of extraction of the ferro-ferric concentrate from the fly ash - Google Patents

Method of extraction of the ferro-ferric concentrate from the fly ash Download PDF

Info

Publication number
CS195030B1
CS195030B1 CS197377A CS197377A CS195030B1 CS 195030 B1 CS195030 B1 CS 195030B1 CS 197377 A CS197377 A CS 197377A CS 197377 A CS197377 A CS 197377A CS 195030 B1 CS195030 B1 CS 195030B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
ferric
concentrate
fly ash
ferro
extraction
Prior art date
Application number
CS197377A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Jaroslav Bauer
Josef Formanek
Helena Holeckova
Jiri Pick
Frantisek Nekvasil
Original Assignee
Jaroslav Bauer
Josef Formanek
Helena Holeckova
Jiri Pick
Frantisek Nekvasil
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jaroslav Bauer, Josef Formanek, Helena Holeckova, Jiri Pick, Frantisek Nekvasil filed Critical Jaroslav Bauer
Priority to CS197377A priority Critical patent/CS195030B1/en
Publication of CS195030B1 publication Critical patent/CS195030B1/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu získávání železnato-železitého koncentrátu z popílku, vzniklého při' spalování hnědého nebo Černého uhlí z mechanických a elektrostatických odlučovačů nebo struskovišť, gravitačně-magnetickým způsobem.The invention relates to a method for obtaining a ferric-ferrous concentrate from fly ash resulting from the combustion of lignite or hard coal from mechanical and electrostatic precipitators or slag sites by a gravitational-magnetic method.

Za současného stavu techniky jsou známy postupy získávání železnatých a železitých sloučenin, spočívající v úpravě spalovacího procesu v topeništích elektráren tak, aby množství získatelných sloučenin železa bylo maximální. V jiných případech se sloučeniny železa získávají základní nízkointenzitní magnetickou suchou nebo mokrou separací popílků, anebo 3β provádí několikanásobné přečišíování magnetické separace produktu základní magnetické separace. Tyto známé způsoby .mají mnoho nedostatků. V prvém případě dochází často k ovlivňování tepelně-energetického provozu kotelny tím, Že tento provoz je řízen za účelem maximální tvorby získatelných sloučenin železa a teprve na druhé místo se staví tepelně energetické požadavky provozu, a to podle různých druhů spalovaného uhlí.Processes for obtaining ferrous and ferric compounds are known in the art, comprising adjusting the combustion process in the furnace furnaces so as to maximize the amount of recoverable iron compounds. In other cases, the iron compounds are obtained by basic low-intensity magnetic dry or wet ash separation, or 3β performs a multiple purification of the magnetic separation product of the basic magnetic separation product. These known methods have many drawbacks. In the first case, the thermal-energy operation of the boiler room is often influenced by the fact that this operation is controlled to maximize the yield of recoverable iron compounds and only the second place is the thermal energy requirements of the operation, depending on the different types of coal burned.

Další způsob, to je bezprostřední základní magnetická separace popílků, je ekonomicky nevýhodný, protože základní magnetickou separací musí projít celé zpracovávané množství popílků, což vyžaduje značnou kapacitu strojního zařízení a zvýšené požadavky na energii. Několikanásobné přečišťování bývá zase časově náročné, protože produkt základní magnetické separace mívá nízký, obsah sloučenin železa.Another method, that is, the immediate basic magnetic separation of fly ash, is economically disadvantageous because the entire amount of fly ash to be processed must pass through the basic magnetic separation, requiring considerable machinery capacity and increased energy requirements. Multiple purification is in turn time consuming because the basic magnetic separation product tends to have a low iron compound content.

195 030195 030

193 030193 030

Uvedené nedostatky odstraňuje=podle vynálezu způsob získávání železnato-železitého koncentrátu z popílku, vzniklého po spalování hnědého aebo černého uhlí z mechanických a elektrostatických odlučovačů nebo ze struskoviší, gravitačně-magnetickým způsobem.According to the invention, the above-mentioned drawbacks are eliminated by a method of recovering the ferric iron concentrate from fly ash produced from the combustion of lignite or hard coal from mechanical and electrostatic precipitators or from slags in a gravitational-magnetic manner.

Jeho podstata spočívá v tom, že sa popílek na otřesném splavu rozdělí na použitelný železnato-železitý konce ntrát, a na těžký a lehký podíl. Popílek se zbaví strusky sítovaním za mokra .Its essence lies in the fact that the fly ash is shattered into a usable ferrous-ferrous end in a shattering way and into a heavy and light fraction. The ash is freed from the slag by wet sieving.

Způsobem podle vynálezu se získávají výborné železnato-železité koncentráty s vysokou kovnatoatí a výtěžností, použitelné ve zkusovělém i prachovém stavu v železářském průmyslu, v původní prachové formě pbtom jako zatěžkávadlo pro těžko suspenzní úpravny. Z 98 % převládá kulovitý tvar c rozměrech menších než 0,017 až 0,255 mm. Způsobem podle vynálezu je možno s ekonomickým efektem upravovat popílky s kolísavým obsaheme železa a s rozlišným granulometrickým složením.The process according to the invention yields excellent ferrous-ferric concentrates with high metal content and yield, usable both in the tried and the powder state in the iron industry, in the original powder form as a weighting agent for hard-suspension treatment plants. 98% of the spherical shape of c is less than 0.017 to 0.255 mm. By the process according to the invention, it is possible to treat ashes with fluctuating iron content and with different granulometric composition with economic effect.

Způsob podle vynálezu je v dalším blíže popsán pomocí několika příkladů.The process according to the invention is described in more detail below by means of several examples.

Příklad 1Example 1

2000 gr /tj. 100 % hmoti/ popílku z odlučovačů se za mokra rozdělilo na otřesném splavu na železnato-železitý koncentrát s obsahem 52 % Fe., kterého bylo 11,57 g /tj.2000 gr / ie. 100% weight / fly ash from the scrubbers were wet-shredded into an agitating sluice to form an iron-ferric concentrate containing 52% Fe, which was 11.57 g / i.

0,57 % hmot./a na '910 g těžkého podílu /tj. 45,50 % hmot./ a na 1078,43 g lehkého podílu /tj.53,93 % hmot./. Nízkointenzitní mokrou magnetickou separací těžkého podílu se získá 27,30 g /tj. 3 % hmot./ železnato-železitého koncentrátu s obsahem 65 % Fe a0.57% w / w to 910 g of heavy fraction (i.e. 45.50% w / w and 1078.43 g of light fraction (i.e. 53.93% w / w). Low intensity wet magnetic separation of the heavy fraction yielded 27.30 g / i. 3% w / w ferric-iron concentrate containing 65% Fe and

882,70 g /tj. 42,50 % hmotí/odpadu,který obsahoval ještě 0,50 % Fe magnetitového.882.70 g / i.e. 42.50% w / w which still contained 0.50% Fe magnetite.

Příklad 2Example 2

200 kg /tj. 100 % hmot;/ popílku z odlučovačů se za mokra rozdělilo na otřesném splavu na železnato-železitý koncentrát, kterého bylo 3,30 kg /tj. 1,65 % hmot./s obsahem 60 % Fe a na 65 kg /tj. 32,5 # hmott/a na 131,70 kg /tj. 65,8 % hmot./lehkého podílu; Nízkointenzitní mokrou magnetickou separací se získá 5 kg /tj.ř,5 % hmot./ železnato-železitého koncentrátu a obsahem 66 Fe a 60 kg odpadu /tj. 30 % hmot./.který obsahoval ještě 0,90 % Fe magnetitového.200 kg / ie 100% by weight of the fly ash from the scrubbers were wet-divided into a shocking sluice into a ferric-ferrous concentrate of 3.30 kg / i. 1.65% w / w containing 60% Fe and at 65 kg / i. 32.5 # hmott to 131.70 kg / i.e. 65.8% wt / wt; Low-intensity wet magnetic separation yields 5 kg (i.e., 5.5% w / w) of ferric ferric concentrate with a content of 66 Fe and 60 kg of waste (i. 30% w / w which still contained 0.90% magnetite Fe.

Příklad 3Example 3

700 kg /tj. 100 % hmoti/ popílku z odlučovačů se za mokra rozdělilo na otřesném splavu na železnato-železitý koncentrát, kterého bylo 3,60 kg /tj. 0,51 % hmot./ s obsahem 50 % Fe a na 260 kg /tj. 37 % hmot./ těžkého podílu a na 436,40 kg /tj. 62,49 % hmot. lehkého poqSílfcu Nízkointenzitní mokrou magnetickou separací těžkého podílu se získá 13 kg /tj. 1,1 ,86 % hmot./ železnato-železitého koncentrátu s obsahem 62 % Fe 9 247 kg /tj. 35,14 % hmot./ odpadu, který obsahoval ještě 0,50 % Fe magnetitového.700 kg / ie 100% weight / fly ash from the scrubbers were wet-divided into a shocking sluice to an iron-ferric concentrate of 3.60 kg / i. 0.51% w / w containing 50% Fe and to 260 kg / i. 37% w / w and at 436.40 kg / i. 62.49% wt. Low intensity wet magnetic separation of the heavy fraction yields 13 kg / i. 1.1, 86% w / w ferric-iron concentrate with a content of 62% Fe 9 247 kg / ie. 35.14% w / w of waste which still contained 0.50% Fe magnetite.

195 030195 030

Claims (2)

1. Způsob získávání železnato-železitého koncentrátu z popílku, vzniklého po spalování hnědého nebo černého uhlí z mechanických nebo elektrostatických odlučovačů nebo ze struskoviáí gravitačně-magnetiekým postupem, vyznačující se tím, že se popílek na otřesném splavu rozdělí na použitelný železnato-železitý koncentrát a na těžký a lehký podíl.1. A process for obtaining ferric ferric concentrate from fly ash formed from the combustion of lignite or hard coal from mechanical or electrostatic precipitators or from slags by gravity-magnetic method, characterized in that the fly ash on a shaking canal is separated into a usable ferric ferrous concentrate and heavy and light weight. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující ae tím, Že; se popílek zbaví strusky sítováním za mokra .2. A method according to claim 1, characterized in that; the ash is freed from the slag by wet sieving.
CS197377A 1977-03-24 1977-03-24 Method of extraction of the ferro-ferric concentrate from the fly ash CS195030B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS197377A CS195030B1 (en) 1977-03-24 1977-03-24 Method of extraction of the ferro-ferric concentrate from the fly ash

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS197377A CS195030B1 (en) 1977-03-24 1977-03-24 Method of extraction of the ferro-ferric concentrate from the fly ash

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS195030B1 true CS195030B1 (en) 1980-01-31

Family

ID=5355474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS197377A CS195030B1 (en) 1977-03-24 1977-03-24 Method of extraction of the ferro-ferric concentrate from the fly ash

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS195030B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4040852A (en) Lightweight aggregate
US3961973A (en) Lightweight aggregate
US4209322A (en) Method for processing dust-like matter from metallurgical waste gases
AU625605B2 (en) Process for the beneficiation of dusts, arising in a cupola furnace, with metal particles
US1512870A (en) Method of recovering fuel from residues
US3185563A (en) Method and means for prevention of reoxidation of iron concentrates and the like
CS195030B1 (en) Method of extraction of the ferro-ferric concentrate from the fly ash
JPH03188228A (en) Method for recovery of metal
FI127649B (en) Method for handling fly ash
US3266887A (en) Ore pelletization process and products
RU94018733A (en) Method of industrial wastes processing
RU2149707C1 (en) Method of pyrite cinders processing
CN107694739B (en) Method for recovering iron from three-four electric field dedusting ash of sintering machine head
US3689249A (en) Method of pelletizing using copper-containing siliceous waste materials
RU2003114775A (en) MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF AGLOMERATE
RU93040324A (en) METHOD FOR PROCESSING GERMANY CONTAINING RAW MATERIALS
US1518626A (en) Treatment of copper-lead matte
US3016139A (en) Method of beneficiating mica
JP4907284B2 (en) Method for processing ferrous waste materials
JPS54127810A (en) Shot or grit from converter dust for shot blast and preparation thereof
CN109046713B (en) Production method of environment-friendly decoppering agent for crude lead smelting
JPH01156433A (en) Treatment of nickel oxide ore
JPS57147585A (en) Treatment of substance containing harmful substance such as halogen
US479489A (en) Process of enriching lead-fumes
RU2240367C1 (en) Method of recovering precious metals from gravitation concentrates