CS195030B1 - Method of extraction of the ferro-ferric concentrate from the fly ash - Google Patents
Method of extraction of the ferro-ferric concentrate from the fly ash Download PDFInfo
- Publication number
- CS195030B1 CS195030B1 CS197377A CS197377A CS195030B1 CS 195030 B1 CS195030 B1 CS 195030B1 CS 197377 A CS197377 A CS 197377A CS 197377 A CS197377 A CS 197377A CS 195030 B1 CS195030 B1 CS 195030B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- ferric
- concentrate
- fly ash
- ferro
- extraction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu získávání železnato-železitého koncentrátu z popílku, vzniklého při' spalování hnědého nebo Černého uhlí z mechanických a elektrostatických odlučovačů nebo struskovišť, gravitačně-magnetickým způsobem.The invention relates to a method for obtaining a ferric-ferrous concentrate from fly ash resulting from the combustion of lignite or hard coal from mechanical and electrostatic precipitators or slag sites by a gravitational-magnetic method.
Za současného stavu techniky jsou známy postupy získávání železnatých a železitých sloučenin, spočívající v úpravě spalovacího procesu v topeništích elektráren tak, aby množství získatelných sloučenin železa bylo maximální. V jiných případech se sloučeniny železa získávají základní nízkointenzitní magnetickou suchou nebo mokrou separací popílků, anebo 3β provádí několikanásobné přečišíování magnetické separace produktu základní magnetické separace. Tyto známé způsoby .mají mnoho nedostatků. V prvém případě dochází často k ovlivňování tepelně-energetického provozu kotelny tím, Že tento provoz je řízen za účelem maximální tvorby získatelných sloučenin železa a teprve na druhé místo se staví tepelně energetické požadavky provozu, a to podle různých druhů spalovaného uhlí.Processes for obtaining ferrous and ferric compounds are known in the art, comprising adjusting the combustion process in the furnace furnaces so as to maximize the amount of recoverable iron compounds. In other cases, the iron compounds are obtained by basic low-intensity magnetic dry or wet ash separation, or 3β performs a multiple purification of the magnetic separation product of the basic magnetic separation product. These known methods have many drawbacks. In the first case, the thermal-energy operation of the boiler room is often influenced by the fact that this operation is controlled to maximize the yield of recoverable iron compounds and only the second place is the thermal energy requirements of the operation, depending on the different types of coal burned.
Další způsob, to je bezprostřední základní magnetická separace popílků, je ekonomicky nevýhodný, protože základní magnetickou separací musí projít celé zpracovávané množství popílků, což vyžaduje značnou kapacitu strojního zařízení a zvýšené požadavky na energii. Několikanásobné přečišťování bývá zase časově náročné, protože produkt základní magnetické separace mívá nízký, obsah sloučenin železa.Another method, that is, the immediate basic magnetic separation of fly ash, is economically disadvantageous because the entire amount of fly ash to be processed must pass through the basic magnetic separation, requiring considerable machinery capacity and increased energy requirements. Multiple purification is in turn time consuming because the basic magnetic separation product tends to have a low iron compound content.
195 030195 030
193 030193 030
Uvedené nedostatky odstraňuje=podle vynálezu způsob získávání železnato-železitého koncentrátu z popílku, vzniklého po spalování hnědého aebo černého uhlí z mechanických a elektrostatických odlučovačů nebo ze struskoviší, gravitačně-magnetickým způsobem.According to the invention, the above-mentioned drawbacks are eliminated by a method of recovering the ferric iron concentrate from fly ash produced from the combustion of lignite or hard coal from mechanical and electrostatic precipitators or from slags in a gravitational-magnetic manner.
Jeho podstata spočívá v tom, že sa popílek na otřesném splavu rozdělí na použitelný železnato-železitý konce ntrát, a na těžký a lehký podíl. Popílek se zbaví strusky sítovaním za mokra .Its essence lies in the fact that the fly ash is shattered into a usable ferrous-ferrous end in a shattering way and into a heavy and light fraction. The ash is freed from the slag by wet sieving.
Způsobem podle vynálezu se získávají výborné železnato-železité koncentráty s vysokou kovnatoatí a výtěžností, použitelné ve zkusovělém i prachovém stavu v železářském průmyslu, v původní prachové formě pbtom jako zatěžkávadlo pro těžko suspenzní úpravny. Z 98 % převládá kulovitý tvar c rozměrech menších než 0,017 až 0,255 mm. Způsobem podle vynálezu je možno s ekonomickým efektem upravovat popílky s kolísavým obsaheme železa a s rozlišným granulometrickým složením.The process according to the invention yields excellent ferrous-ferric concentrates with high metal content and yield, usable both in the tried and the powder state in the iron industry, in the original powder form as a weighting agent for hard-suspension treatment plants. 98% of the spherical shape of c is less than 0.017 to 0.255 mm. By the process according to the invention, it is possible to treat ashes with fluctuating iron content and with different granulometric composition with economic effect.
Způsob podle vynálezu je v dalším blíže popsán pomocí několika příkladů.The process according to the invention is described in more detail below by means of several examples.
Příklad 1Example 1
2000 gr /tj. 100 % hmoti/ popílku z odlučovačů se za mokra rozdělilo na otřesném splavu na železnato-železitý koncentrát s obsahem 52 % Fe., kterého bylo 11,57 g /tj.2000 gr / ie. 100% weight / fly ash from the scrubbers were wet-shredded into an agitating sluice to form an iron-ferric concentrate containing 52% Fe, which was 11.57 g / i.
0,57 % hmot./a na '910 g těžkého podílu /tj. 45,50 % hmot./ a na 1078,43 g lehkého podílu /tj.53,93 % hmot./. Nízkointenzitní mokrou magnetickou separací těžkého podílu se získá 27,30 g /tj. 3 % hmot./ železnato-železitého koncentrátu s obsahem 65 % Fe a0.57% w / w to 910 g of heavy fraction (i.e. 45.50% w / w and 1078.43 g of light fraction (i.e. 53.93% w / w). Low intensity wet magnetic separation of the heavy fraction yielded 27.30 g / i. 3% w / w ferric-iron concentrate containing 65% Fe and
882,70 g /tj. 42,50 % hmotí/odpadu,který obsahoval ještě 0,50 % Fe magnetitového.882.70 g / i.e. 42.50% w / w which still contained 0.50% Fe magnetite.
Příklad 2Example 2
200 kg /tj. 100 % hmot;/ popílku z odlučovačů se za mokra rozdělilo na otřesném splavu na železnato-železitý koncentrát, kterého bylo 3,30 kg /tj. 1,65 % hmot./s obsahem 60 % Fe a na 65 kg /tj. 32,5 # hmott/a na 131,70 kg /tj. 65,8 % hmot./lehkého podílu; Nízkointenzitní mokrou magnetickou separací se získá 5 kg /tj.ř,5 % hmot./ železnato-železitého koncentrátu a obsahem 66 Fe a 60 kg odpadu /tj. 30 % hmot./.který obsahoval ještě 0,90 % Fe magnetitového.200 kg / ie 100% by weight of the fly ash from the scrubbers were wet-divided into a shocking sluice into a ferric-ferrous concentrate of 3.30 kg / i. 1.65% w / w containing 60% Fe and at 65 kg / i. 32.5 # hmott to 131.70 kg / i.e. 65.8% wt / wt; Low-intensity wet magnetic separation yields 5 kg (i.e., 5.5% w / w) of ferric ferric concentrate with a content of 66 Fe and 60 kg of waste (i. 30% w / w which still contained 0.90% magnetite Fe.
Příklad 3Example 3
700 kg /tj. 100 % hmoti/ popílku z odlučovačů se za mokra rozdělilo na otřesném splavu na železnato-železitý koncentrát, kterého bylo 3,60 kg /tj. 0,51 % hmot./ s obsahem 50 % Fe a na 260 kg /tj. 37 % hmot./ těžkého podílu a na 436,40 kg /tj. 62,49 % hmot. lehkého poqSílfcu Nízkointenzitní mokrou magnetickou separací těžkého podílu se získá 13 kg /tj. 1,1 ,86 % hmot./ železnato-železitého koncentrátu s obsahem 62 % Fe 9 247 kg /tj. 35,14 % hmot./ odpadu, který obsahoval ještě 0,50 % Fe magnetitového.700 kg / ie 100% weight / fly ash from the scrubbers were wet-divided into a shocking sluice to an iron-ferric concentrate of 3.60 kg / i. 0.51% w / w containing 50% Fe and to 260 kg / i. 37% w / w and at 436.40 kg / i. 62.49% wt. Low intensity wet magnetic separation of the heavy fraction yields 13 kg / i. 1.1, 86% w / w ferric-iron concentrate with a content of 62% Fe 9 247 kg / ie. 35.14% w / w of waste which still contained 0.50% Fe magnetite.
195 030195 030
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS197377A CS195030B1 (en) | 1977-03-24 | 1977-03-24 | Method of extraction of the ferro-ferric concentrate from the fly ash |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS197377A CS195030B1 (en) | 1977-03-24 | 1977-03-24 | Method of extraction of the ferro-ferric concentrate from the fly ash |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS195030B1 true CS195030B1 (en) | 1980-01-31 |
Family
ID=5355474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS197377A CS195030B1 (en) | 1977-03-24 | 1977-03-24 | Method of extraction of the ferro-ferric concentrate from the fly ash |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS195030B1 (en) |
-
1977
- 1977-03-24 CS CS197377A patent/CS195030B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4040852A (en) | Lightweight aggregate | |
| US3961973A (en) | Lightweight aggregate | |
| US4209322A (en) | Method for processing dust-like matter from metallurgical waste gases | |
| AU625605B2 (en) | Process for the beneficiation of dusts, arising in a cupola furnace, with metal particles | |
| US1512870A (en) | Method of recovering fuel from residues | |
| US3185563A (en) | Method and means for prevention of reoxidation of iron concentrates and the like | |
| CS195030B1 (en) | Method of extraction of the ferro-ferric concentrate from the fly ash | |
| JPH03188228A (en) | Method for recovery of metal | |
| FI127649B (en) | Method for handling fly ash | |
| US3266887A (en) | Ore pelletization process and products | |
| RU94018733A (en) | Method of industrial wastes processing | |
| RU2149707C1 (en) | Method of pyrite cinders processing | |
| CN107694739B (en) | Method for recovering iron from three-four electric field dedusting ash of sintering machine head | |
| US3689249A (en) | Method of pelletizing using copper-containing siliceous waste materials | |
| RU2003114775A (en) | MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF AGLOMERATE | |
| RU93040324A (en) | METHOD FOR PROCESSING GERMANY CONTAINING RAW MATERIALS | |
| US1518626A (en) | Treatment of copper-lead matte | |
| US3016139A (en) | Method of beneficiating mica | |
| JP4907284B2 (en) | Method for processing ferrous waste materials | |
| JPS54127810A (en) | Shot or grit from converter dust for shot blast and preparation thereof | |
| CN109046713B (en) | Production method of environment-friendly decoppering agent for crude lead smelting | |
| JPH01156433A (en) | Treatment of nickel oxide ore | |
| JPS57147585A (en) | Treatment of substance containing harmful substance such as halogen | |
| US479489A (en) | Process of enriching lead-fumes | |
| RU2240367C1 (en) | Method of recovering precious metals from gravitation concentrates |