CS195026B1 - Hardening agent on the basis of the glyoxal for the self-hardening casting moulding mixtures - Google Patents
Hardening agent on the basis of the glyoxal for the self-hardening casting moulding mixtures Download PDFInfo
- Publication number
- CS195026B1 CS195026B1 CS115677A CS115677A CS195026B1 CS 195026 B1 CS195026 B1 CS 195026B1 CS 115677 A CS115677 A CS 115677A CS 115677 A CS115677 A CS 115677A CS 195026 B1 CS195026 B1 CS 195026B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- self
- glyoxal
- hardening
- weight
- parts
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 34
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 20
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 title claims description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 title description 8
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 26
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Inorganic materials [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M potassium acetate Chemical compound [K+].CC([O-])=O SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 claims description 3
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000011056 potassium acetate Nutrition 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- URAYPUMNDPQOKB-UHFFFAOYSA-N triacetin Chemical compound CC(=O)OCC(OC(C)=O)COC(C)=O URAYPUMNDPQOKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 2-acetyloxyethyl acetate Chemical compound CC(=O)OCCOC(C)=O JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZNZYKNKBJPZETN-WELNAUFTSA-N Dialdehyde 11678 Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C2=C1[C@H](C[C@H](/C(=C/O)C(=O)OC)[C@@H](C=C)C=O)NCC2 ZNZYKNKBJPZETN-WELNAUFTSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXDDRFCJKNROTO-UHFFFAOYSA-N Glycerol 1,2-diacetate Chemical compound CC(=O)OCC(CO)OC(C)=O UXDDRFCJKNROTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical class OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XYAUIVRRMJYYHR-UHFFFAOYSA-N acetic acid;propane-1,2,3-triol Chemical compound CC(O)=O.OCC(O)CO XYAUIVRRMJYYHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 235000013773 glyceryl triacetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;silicate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960002622 triacetin Drugs 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Vynález se týká tvrdidla pro samotuhnoucí slévárenské směsi s vodním sklem jako pojivém.The invention relates to a hardener for self-setting foundry compositions with waterglass as a binder.
Jako tekutých tvrdidel samovolně tuhnoucích slévárenských formovacích směsí pro formy a jádra odlitků s pojivý na bázi sodného nebo draselného vodného skla se v současnosti používá ve značném rozsahu glykoldiacetátu nebo nejčastěji glycerindiacetátu a jeho směsi s glycerintriacetátem. Mechanismus vytvrzování spočívá ve zmýdelnění použitých esterů vlivem alkalické reakce vodního skla, přičemž se uvolní matečjaý alkohol za vzniku příslušného octanu při vyloučení gelu kyseliny křemičité a vytvrzení směsi.As liquid hardeners of self-curing foundry molding compositions for molds and cores of castings with a binder based on sodium or potassium water glass, presently widely used glycoldiacetate or most commonly glycerine diacetate and mixtures thereof with glycerol triacetate are used. The mechanism of curing is to saponify the esters used by the alkaline reaction of the waterglass, releasing the parent alcohol to produce the corresponding acetate upon exclusion of the silica gel and curing the mixture.
Podobným způsobem působí vodné roztoky glyoxalu, který jako dialdehyd podléhá vlivem alkalického prostředí vodního skla vnitřní Cannizzarově reakci za vzniku příslušné soli kyseliny hydroxioctové a gelu kyseliny křemičité při vytvrzení směsi. Tato tvrdidla však mají některé podstatné nevýhody, které ztěžují a někdy i znesnadňují jejich používání.Similarly, aqueous glyoxal solutions, which as dialdehyde, are subject to an internal Cannizzar reaction under the influence of the alkaline waterglass environment to form the corresponding hydroxyacetic acid salt and silica gel upon cure of the mixture. However, these hardeners have some significant disadvantages which make their use difficult and sometimes difficult.
Značnou nevýhodou esterových tvrdidel,r/většinou na bázi glycerinacetátu je, že při dotvrzování jimi vytvrzovaných samovolně tuhnoucích slévárenských formovacích směsí po Vyjmutí z forem dochází k plastickým deformacím, což se potom projeví ve zhoršené přesnosti připravených odlitků, zejména u dlouhých tenkých jader. Tento nežádoucíA considerable disadvantage of ester hardeners, mostly based on glycerin acetate, is that when the self-curing foundry molding compositions are cured by them, plastic deformations occur after mold removal, which in turn results in poor accuracy of the prepared castings, especially in long thin cores. This undesirable
195 026195 026
135 026 jev je způsoben tím, že se směs dotvrzuje i po vyjmutí z formy, ale ve formě ji nelze déle ponechatu, protože by se technologický proces neúnosně prodlužoval. Esterová tvrdid la nejsou mísítelné s vodou a ve směsích s ní se rozsazují. Tato skutečnost znemožňuje ve spojení s uvolňováním matečnéhó alkoholu jejich použití do ztekucených formovacích směsí.The 135,026 phenomenon is due to the fact that the mixture is hardened even after it is removed from the mold, but it cannot be left in the mold any longer, as the technological process would be unacceptably prolonged. The ester hardeners 1a are not miscible with water and are mixed in mixtures with it. This, in conjunction with the release of the mother liquor, makes it impossible to use them in liquefied molding compositions.
Ekonomie slévárenského procesu vyžaduje regeneraci použitých formovacích směsí.The economics of the foundry process requires regeneration of the molding mixtures used.
Tato regenerace je v případě, že bylo použito esterových tvrdidel, značně obtížná, což je další nevýhodou používání esterových tvrdidel samovolně tuhnoucích slévárenských formovacích směsí.This regeneration is very difficult when ester hardeners have been used, which is another disadvantage of using ester hardeners in self-curing foundry molding compositions.
Za účelem zlepšení rozpadovosti se používá jako pojiv do samovolně tuhnoucích slévárenských formovacích směsí vodních skel modifikovaných sacharidy. Ve spojení s esterovými tvrdidly dávají tato modifikované vodní skla formy a jádra o nízkých technologických pevnostech.To improve disintegration, it is used as a binder in self-curing foundry molding mixtures of carbohydrate-modified waterglass. In connection with the e-ester hardeners give the modified water glass molds and cores of low technological strengths.
Značnou nevýhodou glyoxalu, jako tvrdidla pro samovolně tuhnoucí slévárenské formovací směsi, je prodloužená doba vytvrzování oproti jiným tvrdidlům.A considerable disadvantage of glyoxal as a hardener for self-curing foundry molding compositions is the extended curing time over other hardeners.
Tvrdidlo pro samotuhnouci slévárenské formovací směsi podle vynálezu,připravené reakcí 30 až 40 hmotnostních dílů glyoxalu s 2 až 4 hmotnostními díly acetonu s 0,15 až 0,4 hmotnostního dílu hydroxidu dr.asalháho nebo sodného a se 7 až 15 hmotnostními díly ootanu sodného nebo draselného ve 40 až 61 hmotnostních dílech vody za teploty 15 až 45 °C a normálního tlaku, nemá shora uvedené nevýhody dosud používaných tvrdidel samovolně tuhnoucích slévárenských formovacích směsí.A hardener for the self-setting foundry molding compositions of the invention, prepared by reacting 30 to 40 parts by weight of glyoxal with 2-4 parts by weight of acetone with 0.15 to 0.4 parts by weight of sodium or sodium hydroxide and 7 to 15 parts by weight of sodium ootane, or % of potassium in 40 to 61 parts by weight of water at a temperature of 15 to 45 ° C and normal pressure does not have the above-mentioned disadvantages of the hitherto used hardeners of self-curing foundry molding compositions.
Vytvrzování samovolně tuhnoucích slévárenských formovacích směsí tvrdidlem podle vynálezu probíhá velmi rychle a po vyjmutí z forem následkem toho nedochází v tomto stádiu k dotvrzování a nenastávají plastické deformace forem a jader, což se velmi příznivě projevuje na jakosti odlitků. Tvrdidla podle vynálezu jsou nenomezeně mísíte lná s vodou, to umožňuje jejich používání v kombinaci s vodnými roztoky zpěňovadel i pro přípravu ztekucených formovacích směsí. Používání tvrdidel rozpuštěných ve vodě potom ve všech případech, a to i v případě sypkýeh slévárenských formovacích směsí, umožňuje práci s jednoduchým technologickým zařízením, a tím zvyšuje ekonomiku technologického procesu. Regenerace použitých slévárenských formovacích směsí po odlití je v případě, že bylo použito tvrdidlo podle vynálezu, lepší než když bylo použito jiných tvrdidel. Tvrdidla podle vynálezu umožňují používání vodních skel modifikovaných sacharidy, čímž se značně zlepšuje rozpadovost směsi po odlití, oož velmi usnadňuje čištění odlitků. Doba vytvrzování samovolně tuhnoucích slévárenských formovacích směsí, v nichž bylo použito tvrdidlo podle vynálezu, je velmi krátké, kratší o polovinu než při použití samotného glyoxalu jako tvrdidla. Tvrdidlo podle vynálezu vyniká nad dosud známá tvrdidla tím, že kumuluje všechny shora uvedené výhodné vlastnosti a nemá žádnou z uvedených nevýhod, které v různé míře vykazují dosud známá tvrdidla.The curing of the self-curing foundry molding compositions with the hardener according to the invention proceeds very quickly and, as a result, does not harden at this stage and plastic deformations of the molds and cores do not occur at this stage, which has a very favorable effect on the casting quality. The hardeners according to the invention are unrestrictedly mixed with water, allowing their use in combination with aqueous foaming solutions also for the preparation of liquefied molding compositions. The use of hardeners dissolved in water in all cases, even in the case of loose foundry molding compounds, enables work with simple technological equipment and thus increases the economics of the technological process. The recovery of the casting molding compositions used after casting is better when using the curing agent of the invention than when using other curing agents. The hardeners according to the invention allow the use of carbohydrate-modified water glasses, which greatly improves the disintegration of the mixture after casting, which greatly facilitates the cleaning of the castings. The curing time of the self-curing foundry molding compositions in which the hardener according to the invention was used is very short, shorter in half than using glyoxal alone as the hardener. The hardener according to the invention stands out above the known hardeners in that it accumulates all the above-mentioned advantageous properties and does not have any of the above-mentioned disadvantages which to a different extent exhibit the hardeners known so far.
Tvrdidlo podle vynálezu je skupina látek, jejichž konstituce je současnými prostředky vědy nezjistitelná a je možno je z tohoto důvodu charakterizovat pouze postupem jeho přípravy,výchozími látkami sloužícími k jeho přípravě a poměrem v jakém do reakce vstupují.The hardener according to the invention is a group of substances whose constitution is undetectable by the current means of science and can therefore only be characterized by its preparation process, the starting materials used for its preparation and the ratio in which they enter the reaction.
19S 02619S 026
Příklad 1Example 1
Směs 34,6 glyoxalu s 52,Tgvody a 2,5 g acetonu se míchá za přídavku 0,2 g hydroxidu sodného 100%ního v kádince o obsahu 250 ccm při počáteční teplotě 20 °C. Reakčním teplem vystoupí teplota směsi na 35 až 40 °C a za této teploty je reakce ukončena během 30 minut. Potom seepřidá 10 g octanu draselného a směs se nechá za míchání samovolně vychladnout na 20 až 30 °C.A mixture of 34.6 glyoxal with 52.0 g of water and 2.5 g of acetone is stirred with the addition of 0.2 g of 100% sodium hydroxide in a 250 cc beaker at an initial temperature of 20 ° C. The temperature of the mixture rises to 35 to 40 ° C through the reaction heat and at this temperature the reaction is complete in 30 minutes. 10 g of potassium acetate are then added and the mixture is allowed to cool to 20-30 ° C with stirring.
Formovací směa se 6 g tvrdidla podle vynálezu připraveného shora popsaným způsobem, v 1 kg křemenného písku o středním zrnu 0,36 mm, s 30 g vodního skla o hustotě 50 Bé a modulu 2,37, zapěchovaná do dřevěné formy zkuěebách tělísek o rozměruMolding mixture with 6 g of the hardener according to the invention prepared as described above, in 1 kg of 0.36 mm medium grain silica sand, with 30 g of 50 Bé water glass and module 2.37 packed into a wooden mold by testing specimens of dimensions
22.5 x 22,5 x 170 mm se nechá tuhnout při 20 °C. Po 30 minutách tuhnutí formovací směs natolik vytvrdne, že lze formu rozebrat při pevnosti tělísek v ohybu 0,15 MPa.22.5 x 22.5 x 170 mm are allowed to solidify at 20 ° C. After 30 minutes of solidification, the molding composition hardens to such an extent that the mold can be disassembled at a bending strength of 0.15 MPa.
Po 1 hodině tuhnuti mají tělíska pevnost v ohybu 0,25 MPa, po 2 hodinách 0,5 MPa a po 1 dnu 2 až 2,3 MPa.After 1 hour solidification, the bodies have a bending strength of 0.25 MPa, after 2 hours 0.5 MPa and after 1 day 2 to 2.3 MPa.
Příklad 2Example 2
Směs 32,6 g glyoxalu,50 g vody a 2 g acetonu se míchá za přídavku 0,4 g hydroxidu draselného 100%ního v kádince o obsahu 250 ccm. Míchaná reakčni směs má pH 8,5;Vývinem reakčního tepla stoupně teplota směsi z 20 na 35 až 40 °C a při této teplotě je reakce ukončena za 30 min. Fotom se do reakčni hmoty přidá 15 g octanu sodného a směs se nechá samovolně ochladit na 20 až 30 °C.A mixture of 32.6 g of glyoxal, 50 g of water and 2 g of acetone is stirred with the addition of 0.4 g of 100% potassium hydroxide in a 250 cc beaker. The stirred reaction mixture has a pH of 8.5, the reaction heat is raised from 20 to 35 to 40 ° C by the generation of the reaction heat, at which temperature the reaction is complete in 30 minutes. Photom is added to the reaction mass 15 g of sodium acetate and the mixture is allowed to cool to 20-30 ° C.
Formovací směs připravená se 6 g tohoto tvrdidla postupem podle příkladu 1,vykazuje pevnost v ohybu po 1 hodině tuhnuti 0,2 MPa,po 2 hodinách 0,4 MPa a po 1 dnu 1,5 MPa.The molding composition prepared with 6 g of this hardener according to the procedure of Example 1 shows a flexural strength after 1 hour of solidification of 0.2 MPa, after 2 hours of 0.4 MPa and after 1 day of 1.5 MPa.
Příklad 3Example 3
Směs 35,6 g glyoxalu, 54,4 g vody a 3,5 g acetonu se míchá za přídavku 0,15 g hydroxidu sodného 100%ního v kádince o obsahu 250 ccm. Míchaná reakčni směs má pH 8,5. Vývinem reakčního tepla stoupne teplota směsi z 20 na 35 až 40 °C a při této teplotě je reakce ukončena za 30 min. Potom se do reakčni hmoty přidá 7,5 g octanu sodného a > směs se nechá za míchání samovolně ochladit na 20 až 30 °C.A mixture of 35.6 g of glyoxal, 54.4 g of water and 3.5 g of acetone is stirred with the addition of 0.15 g of 100% sodium hydroxide in a 250 cc beaker. The stirred reaction mixture has a pH of 8.5. The temperature of the mixture rises from 20 to 35 to 40 ° C by the generation of the reaction heat, and at this temperature the reaction is complete in 30 minutes. 7.5 g of sodium acetate are then added to the reaction mass and the mixture is allowed to cool to 20-30 ° C with stirring.
Formovací směs připravená ae 6 g tohoto tvrdidla postupem podle příkladu 1, vykazuje pevnost v ohybu po 1 hodině tuhnutí 0,2 MPa, po 2 hodinách 0,4 MPa a po 1 dnuThe molding composition prepared to 6 g of this hardener by the procedure of Example 1 exhibits a flexural strength after 1 hour of solidification of 0.2 MPa, after 2 hours of 0.4 MPa and after 1 day.
1.5 MPa.1.5 MPa.
PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS115677A CS195026B1 (en) | 1977-02-22 | 1977-02-22 | Hardening agent on the basis of the glyoxal for the self-hardening casting moulding mixtures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS115677A CS195026B1 (en) | 1977-02-22 | 1977-02-22 | Hardening agent on the basis of the glyoxal for the self-hardening casting moulding mixtures |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS195026B1 true CS195026B1 (en) | 1980-01-31 |
Family
ID=5345212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS115677A CS195026B1 (en) | 1977-02-22 | 1977-02-22 | Hardening agent on the basis of the glyoxal for the self-hardening casting moulding mixtures |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS195026B1 (en) |
-
1977
- 1977-02-22 CS CS115677A patent/CS195026B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108405794B (en) | A kind of hot core sand inorganic binder and preparation method thereof | |
| US3196505A (en) | Methods of making sand molds or cores for casting | |
| JP5089935B2 (en) | Furan resin composition for mold production | |
| CS195026B1 (en) | Hardening agent on the basis of the glyoxal for the self-hardening casting moulding mixtures | |
| TWI890823B (en) | Binder composition for casting mold | |
| CS195952B1 (en) | Hardener on the basis of glyoxale for the self-hardening foundry moulding mixtures | |
| CN108080561A (en) | A kind of heat curing type environment friendly curing agent and preparation method thereof | |
| ES413020A1 (en) | Foundry moulds or cores | |
| KR102545371B1 (en) | Modified ester curing agent composition and method for reducing formaldehyde emission and odor from phenolic binder systems | |
| SU725778A1 (en) | Method of making clad sand for manufacturing shell moulds and cores | |
| SU550216A1 (en) | Mixture for making water-soluble mandrels | |
| JPS62279048A (en) | Composition for self-curing binder for casting | |
| JPS61112602A (en) | Mold for ceramics molding | |
| SU1088861A1 (en) | Method of preparing curing agent for producing cores and moulds from cold-hardening sand and resin mixes | |
| GB2045777A (en) | A silicate, hardener and sugar- based composition and the application thereof in the cold-hardening of sands | |
| SU1532181A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU707034A1 (en) | Soluble glass-base binder for moulding sands | |
| CS213268B1 (en) | Curing agent for molding and core mixtures | |
| SU325078A1 (en) | M.L.S.Crol, N. Ya. Tsygankova, T. T. Geraskina, L. N. Kitaeva and T. A. Pavlenkova | |
| SU865477A1 (en) | Composition for making moulds and cores | |
| ES464920A1 (en) | Foundry processes and compositions | |
| JPS5934456B2 (en) | Binder for foundry sand | |
| RU1799658C (en) | Clad mixture for manufacture of casting molds and cores | |
| SU1659162A1 (en) | Mixture for making heated foundry cores and moulds | |
| JP2004130380A (en) | Mold composition, and method for producing mold |