CS195006B1 - Process for preparing condensates and/or polycondensates - Google Patents
Process for preparing condensates and/or polycondensates Download PDFInfo
- Publication number
- CS195006B1 CS195006B1 CS815676A CS815676A CS195006B1 CS 195006 B1 CS195006 B1 CS 195006B1 CS 815676 A CS815676 A CS 815676A CS 815676 A CS815676 A CS 815676A CS 195006 B1 CS195006 B1 CS 195006B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- urea
- formaldehyde
- free formaldehyde
- content
- ammonia
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 195
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 31
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 6
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- -1 amine compound Chemical class 0.000 claims description 4
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 3
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 claims 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 150000004027 organic amino compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims 1
- 239000008279 sol Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 26
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 25
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 21
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 13
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 13
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- FFEARJCKVFRZRR-UHFFFAOYSA-N methionine Chemical compound CSCCC(N)C(O)=O FFEARJCKVFRZRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
Vynález xieši technicky jednoduchým spdsobom zníženie obsahu volného formaldehydu v močovinoformaldehydových, močovino - melamíno - formaldehydovýoh i melamíhoformaldehydových' kondenzátoch a/lebo polykondenzátoch na optimálnu hranicu, tak z hlediska aplikačných možností a technických parametrov týchto kondenzátov, hlavns ako spojiv či lepidiel, například v drevospracujúeom alébo v papiersnskom priemysle, ako aj z hlediska hygienického a vSbec zdravotného.
Je známe, že obsah volného formaldehydu v močovinoformaldehydovýoh kondenzátoch, resp. polykondenzátoch, značné slažuje manipuláciu pri ich použití.
Exhaláty počas výroby dosiek, připadne nábytku, s použitím lepidiel na báze týchto živíc je sice možné roznými odsávacími zariadenimi z výrobní odstrénil, avšak hotový výrobok je poznačený prítomnoslou volného formaldehydu. Nepříjemný zápach až škodlivé koncentrácia uvolňovaného formaldehydu sa z výrobku odstréni samovolným odpařením a doreagovaním až po niekolkých týždňoch až mesiacoch.
Z týchto dóvodov je snahou výrobcov močovinoformaldehydových lepidiel vyrébať výrobky s čo najnižším obsahom volného formaldehydu.
Zníženie obsahu volného formaldehydu sa dosahuje úpravami technologie výroby pri pH <3 /NSR pat. č. 2 207 921,2 243 857/. Reakcia prebieha v dvoch stupňoch pri teplot· nad 90 °C a zahuslovanie roztokov na vhodný obsah sušiny za tlaku pri teplota 120 °C.
195 006
198 006
Iné postupy sa oasa zakladejú na použití rSzných. prídavkov chemických δinidiel schopných snižovat obsah volného formaldehydu. Použitie prídavkov močoviny do lepidla v množstvách 10 až 70 hmot. % na sušinu lepidla vtedy, ke3 lepidlo obsahuje do 1,8 hmot. % volného formaldehydu, pri teplotách nad 60 °C chránia japonské patenty č. 74-18926.a 74-18925· Podobné,ke3 lepidlo obsahuje menej ako 0,8 % hmot. volného formaldehydu, přidává sa pri uvedených teplotách 4 až 70 hmot. % močoviny na sušinu lepidla· Nevýhodou je však zniženie účinnosti spojiv z takýchto živíc, křehkost a přílišné napučiavanie vo vodo. Ďalšie patenty chránia použitie amoniaku Zďapan Kokai 73-60437 /1973/alifatických amínov /NSR pat. č. 2 206 696/ a etylendiamínu /jap. pat. č. 71-28784/. Ďalšími látkani znižujúcimi obsah volného formaldehydu sú peroxidy, napr. peroxid vodíka £Kun-San-Tsai Taiwan Sugar 12, 1965 No 2, 9/ , aldehydy /NSR pat. δ. 1 810 925/, fenoly /NSR pat.č.2 154 570/, ketony /jap.pat. č.74-35511/,
Uvedené postupy sice znižujú obsah volného formaldehydu, a v niektorých prípadoch až na nulu, ale takéto lepidlo je potřebné v priebehu niekolkých hodin aplikovat. Za dlhšiu dobu sa spravidla lepidlo nedá použit z dovodov zvýšenia viskosity až stvrdnutia.
V iných prípadoch stráca spojivo reaktivitu, t.j. nedá sa běžným spésobom vytvrdit. Ďalšiou podstatnou nevýhodou, ktorá sa objevuje v niektorých prípadoch, je skutočnost, že spojivo stráca po vytvrdení svoje lepiace vlastnosti, t.j. že pevnost lepených spojov klesá, případně, že sa snižuje vodostálost takýchto spojov.
Pri skúmaní příčin nereprodukovatelnosti výroby močovinoformaldehydových lepidiel s nízkým obsahom volného formaldehydu sa vynašel sposob, eplikáciou ktorého sa riešia uvedené nedostatky bez toho, aby sa měnila stabilita močovinoformaldehydových živíc - lepidiel, připadne aby sa snížila ich lépia.ca mohutnost a hlavně podstatné stúpla reprodukovatelnost výsledkov.
Padla tohto vynálezu sa spdsob výroby kondenzátov a/lebo polykondenzátov formaldehydu s močovinou a/lebo melamínom, respektive s přísadami dalších komonomérov, spravidla vo formě vodných roztokov, sólov elebo suspenzií, s regulovaným obsahom volného formaldehydu posoboním dusíkatých látok uskutečňuje tak, že sa do vodného roztoku, sólu alebo suapenzie, pozostávajúceho aspoň v podstatnéj miere z kondenzátov a/lebo polykondenzátov, s obsahom volného formaldehydu 0,3 až 6 hmot. $, privádza jednorázová alebo postupné, s výhodou za intenzívneho miešania, pri teplete 0 až 100 *C, β výhodou 20 až 60 °C, na 1 mol volného formaldehydu, 0,5 až 10 mólov, s výhodou 1,5 až g mólov, aspoň jedna látka zo skupiny amínozlúčeninya amoniak a amoniak uvolňujúce látky, s výhodou močovina a/lebo amoniak, pri pH 6 až 9, s výhodou 7 až 8.
Kondenzát močoviny s formaldehydom je možné vyrábat v kyslom i zásaditém prostředí i za přítomnosti prídavkov iných látok, napr. fenolu, melamínu alebo furfUralu, ktoré zvyšujú odolnost lepidla voči vodě a vlhkosti. Přitom je vhodné pracovat s molárným pomerom formaldehyd : močovina 1,5 až 3 · 1 a kondenzáciu přerušit po dosžahnutí žiadaného kondenzačného stupňa. Dosiahnutie kondenzačného stupna je vhodné kontrolovat sledováním viskozity alebo rozpustnosti živice v nsvodnom prostředí,
195 ODS napr. v acetone. Prerušenie kondenzácie sa robí neutralizáciou roztoku na pH 6,8 až 7,5.
Nakoiko sa kondenzácia uekutočňuje s vodným roztokem formaldehydu, obyčejné o konc.
hmot. %, a roztokom močoviny o konc. přibližné 80 hmot. %, je potřebné vodu z vyrobeného kondenzátu odpařit, pričom finálně spojivo /lepidlo/ má obsahoval 65 až 75 hmot. % sušiny.
Právě tento moment je vhodný na dávkovanie amínov alebo amidov ná zníženie obsahu volného formaldehydu. J?ritom sa přídavky móžu dávkoval vofforme zriedených alebo koncentrovaných vodných roztokov, připadne ako prakticky čisté látky. V případe, že sa na úpravu použije močovina, možno ju dávkoval i v pevnom, resp. kryštalickom stave, čím sa zvýší obsah sušiny v produkte a zníži spotřeba tepla na odparenie vody. Přitom sa máže celé množstvo přídavku alebo prídavkov přidal jednorázové alebo postupné, spravidla až po dosiahnutí žiadaného obsahu sušinyt
Zistilo sa, že prídavok amínozlučenín alebo amidov nemože byl Íubovolný, ale že je vhodné přidal napr. 3 až 5 mólov močoviny ba 1 mol volného formaldehydu. Ak sa přidá menšie množstvo močoviny, obsah volného formaldehydu dostatočnš nepoklesne. Zasa v případe použitia vačšieho množstva napr. močoviny /10 mólov a viac na mól volného formaldehydu/ sa zníži reaktivita lepidla a aj pevnosl spoja po vytvrdení klesá. V případe použitia amoniaku je vhodné dávkoval amoniak v množstve 1 až 5 mólov na 1 mól volného formaldehydu. Ďalej, ak ea znižovanie obsahu volného formaldehydu robí přídavkami diamínov, například hexametyléndiamínom, je potřebné ho použil 1,5 až 3 moly na mól volného formaldehydu prb; doaiáhnUtié optimálnéhnspbáahuávolného formaldehydu. Přitom sa zistilo, že pre zaehovanie všetkých optimálnych požadovaných parametrov lepidla má byl po zřeagování přídavku alebo prídavkov v lepidle obsah volného formaldehydu v hraniciach 0,1 až 0,4 % hmot., stanovené siřičitanovou metodou.
Teplotu reakcie pri znižování obsahu volného formaldehydu je najvhodnějšie volil v rozsahu od 15 do 100 °C. Avšak pre stabilitu lepidla je dóležité podlá teploty upravoval reakčnú dobu. Tak například ak pri použití močoviny sa robí pri teploto 80 ®C, je možné pracoval pri tejto teplote maximálně 3 hodiny, nakoiko člalšie predlženie řeakčnej doby má za následok podstatné zvýšenie viskozity lepidla. Preto je vhodné napr. pracoval takým spósobom, že po zahuštění močovinoformaldehydového kondenzátu na požadovaný stupeň pri teplote 80 ®C sa přidá vypočítané množstvo močoviny a po 0,5 h intenzívnom miešaní roztoku sa tento stáča do zásobníkov alebo expedičných nádob. V případe použitia amoniaku, amínov alebo di- až polyamínov /nakoiko tieto sú podstatné reaktivnějšie ako močovina/ je vhodné pracoval pri teplote 20 až 40 °C, t.j.fakticky po ochladení lepidla.
Preto aby sa po čas znižovania obsahů volného formaldehydu neznehodnotilo lepidlo, je potřebné pracoval v neutrálněj oblasti, t.j. pri pH blízkom hodnotě 7. Aby čo najrovnomernějšie doreagoval prebytočný volný formaldehyd, je potřebné čo najintenzivnsjšie miešanie přídavku s močovinoformaldehydovým kondenzátom.
195 αοβ
Výhodou postupu pódia vynálezu je možnost technicky jednoduchým a ekonomicky nenáročným postupom vyrábat spojivá, resp. lepidlá, bucl priamo u výrobců močovinoformaldehydových kondenzátov, alebo až u spotřebitele, a to bez ohladu na obsah volného fermaldehydu v dodávanom kondenzáte. Ďalšou výhodou je skutečnost, že pri dodržení váetkých uvedených opatření sa získá výrobok, v ktorom obsah volného formaldehydu poklesne na hodnotu 0,15 až 0,30 hmot. 56, pričom obsah exhalátov z hotového výrobku /t.j. po vytvrdení močovinoformaldehydovej živice pri teplete 120 až 160 °C/ aa zníži 5 až 10-krát vporovnaní s neupravovaným lepidlom. Ďalšou významnou výhodou je velmi dobrá reprodukovateinost výsledkov, čím sa v podstatě zabráni stratém z tzv. pokažených vérok, qko tomu je pri doterajších sposoboch. Přitom pevnost spojov s vytvrdeným lepidlom je na úrovni s neupraveným lepidlom, pričom sa nezhorší stabilita lepených spojov voči vodě. Fodobne nezhorši sa ani starnutie takto připravených lepidiel. Z uvedeného je tiež evidmntné, že prakticky nedochádza k pozoruhodnějším technickým komplikáciam pri aplikácii sposobu podlá tohto vynálezu, nezvyšuje sa ani nékladovost, lebo sa zvyšuje obsah sušiny, fialšie výhody, ako aj niektoré clalšie podrobnosti sposobu podlá tohto vynálezu sú zřejmé z príkladov.
Příklad 1
Močovinoformaldehydový kondenzát s obsahom volného formaldehydu 2,34 hmot. % /stanovené siřičitanovou metodou/, s obsahom sušiny 70,7 hmot. # kondenzačněj schopnosti pri 1Θ0 °C 52 s /doba gelovatenia zmesi 20 g močovinoformaldehydového kondenzátu a 2 g vodného roztoku chloridu amonného o konc. 15 % hmot. při teplote 100 °C/ sa rozdělí do 6 litrových baniek opatřených chladičom, miešadlom a teploměrem. Při pH 7,2 sa ku 500 g vsádzke přidá 2,6 až 7,8 mólov močoviny vo formě vodného roztoku o konc. 70 hmot.% na 1 mol volného formaldehydu»
Výsledky obsahu volného formaldehydu, ako i kondenzačnú schopnost sú zahrnuté v tabulke 1
Tabulka 1- Vplyv množstva přidanéj močoviny k močovinoformaldehydovému kondenzátu pri teplote 80 °C na obsah volného formaldehydu; obsah volného formaldehydu vo východiskovom kondenzáte =2,3 hmot. %
| Čís. pokusu | Moly ^močoviny na mol volného formaldehydu | Obsah volného formaldehydu /% hmot./v čase po.přidaní močoviny | Kondenzačná schopnost lepidla po 3 h fsJ | ||
| Ž h | 2 h | 3 h | |||
| 1 | 2,6 | 0,88 | '0,79 | 0,60 | 68 |
| 2 | 3,3 | 0,89 | 0,77 | 0,55 | 76 |
| 3 | 4,2 | 0,59 | 0,39 | 0,29 | 70 |
| 4 | 5,1 | 0,33 | 0,32 | 0,25 | 83 |
| 5 | 6,3 | 0,24 | 0,15 | 0,15 | 154 |
| 6 | 7,8 | 0,20 | 0,11 | 0,10 | 300 |
195 ΟΟβ íritom produkty po vytvrdení sú v prvých štyroch pokusoch pevné a húževnaté, a v piatom a šeatom pokuse drobivé, křehké. Keá aa produkty po vytvrdení z prvých štyroch pokusov rozomelú na.prášok, pri teplote 100 °C uvolňujú 7,0; 5,0; 2,2, resp. 1,4 mg formaldehydu na 1 g vzorky.
Ako vidiel z výsledkov, dávkovanie močoviny je potřebné robit v úzkých hraniciach, v tomto případe v intervale 3,3 až 6,3 molu močoviny na mol formaldehydu. Len vzorka z tretieho a čtvrtého pokusu vyhovuje všetkým požiadavkám. Přitom vzorky pokusov piateho a šiesteho po piatich, resp. už po dvoch dňoch zvýšili natoiko viskozitu /zhustli/, že neboli vhodné na aplikéciu pri výrobě dosiek.
Příklad 2
V áalšom příklade sa uvódza vplyv teploty a reakčnej doby na obsah volného formaldehydu pri úpravě močovinoformaldehydového kondenzátu s východiskovým obsahom volného formaldehydu 2,93 % hmot. a obsahom sušiny 66,3 hmot. %.
Miešanie kondenzátu s pevnou močovinou sa robi podobné ako v příklade 1. Výsledky sú zahrnuté do tabulky 2 a 3.
Tabulka 2 - Vplyv teploty a molárného poměru močoviny k volnému formaldehydu v močovinoformaldehydovom kondenzáte na obsah volného formaldehydu po 1, 3 a 6 h reakčnej doby as kondenzátom,kde obsah volného formaldehydu je 1,57 hmot.
% a sušina 68 hmot. %;
obsah volného formaldehydu v kondenzáte =2,93 hmot. %
Reakčná , Obsah volného formaldehydu /% hajot./.
teplota moly přidanéj močoviny na formaldehyd /mól/ mól/ t°C7 --·————— -
| 5.19 | 4x67- | 3x74 | |||||||
| ''č 1 | 2 | 6 | 1 | 3 | 6 | 1 | 3 | 6 | |
| 25 | 2,33 | 0,83 | 0,27 | 2,50 | 0,63 | 0,40 | 2,8 | 1,15 | 0,69 |
| 40 | 0,58 | 0,50 | 0,21 | 0,85 | 0,49 | 0,38 | 1,3 | 0,93 | 0,58 |
| 60 | 0,17 | 0,12 | 0,15 | 0,55 | 0,38 | 0,37 | 0,75 | 0,50 | 0,40 |
| 80 | 0,13 | 0,13: | V}8- kozná | 0,25 | 0,27 | 0,36 | 0,45 | 0,43 | 0,33 , |
Tabulka 3 - Vplyv reakčnej teploty a molárného poměru močoviny k volnému formaldehydu v močovinoformaldehydovom kondenzáte na obsah Volného formaldehydu po 1, 2 a 3 h reakčnej doby;
obsah volného formaldehydu b kondenzáte = 1,57 hmot. %
| Reakčné teplota E°C1 | t Obsah volného formaldehydu /%. hmot./, moly pridanej močoviny na formaldehyd /mol/ mól/ | |
| 7,61 | 6,88 6,15 | |
| 1 | 2 κ 3 | 12 3 12 3 |
| h | _ |
| 25 | 0,18 | - | 0,20 | 0,31 | - | 0,24 | 0,31 | - | 0,35 |
| 40 | 0,16 | 0,18 | 0,22 | 0,16 | 0,14 | 0,21 | 0,38 | 0,25 | 0,25 |
| 60 | 0,10 | 0,07 | 0,22 | 0,22 | 0,22 | 0,27 | 0,16 | 0,20 | 0,25 |
| 80 | 0.14 | 0.13 | 0.21 | 0.23 | 0.17 | 0,26 | 0.22 | 0.19 | 0,20_ |
193 008
Kondenzační schopnost takto upravených vzeriek močovinoformaldehydových kondenzátov /živíc/, reap. spojiv /lepidiel aa pohybuje v hraniciach 82 až 98 s,.VÍarky au stabilní 40 dní pri teplots 25 ®C. Přitom vaorky urobené pri 80 ®C podlá tybulky 3 vo všetkých prípadoch do troch dní stuhli. Vzorky připravené pri teplotách 25 až 60 ®C i po 40 dňoch mel i kondenzačnú schopnost 86 až 100 s, viskositu podlá Porda 20 až 47 a,. Produkty po vytvrdení boli pevné a pružné. V případe, že sa pracuje podlá známého stavu /jap.pat. č. 74-18925 a 74-18926/, t.j. že sa přidá k močovinoformaldehydovému kondenzátu obsah volného formaldehydu 2,93 hmot. % močoviny, klesne obsah volného formaldetydu na 1,2 hmot. %. Ak aa přidá k uvedenému formaldehydu 30 hmot. % H&vtixy a viac, produkt je křehký. V případe, že aa pracuje pri teplote 80 ®C, produkt už počaa pokusu atuhne. Podobné v druhom případe, t.j. keň sa vychádza zo známého stavu /jap. pat. č. 74-18925 a 74-18926/ a pracuje sa s kondenzátem s obaahoa 1,57 hmot. % volného formaldehydu a použije aa do 10 hmot. % močoviny na násadu a nad 30 hmot. % močoviny, desiahnu aa úpravou nevyhovujúce produkty.
Příklad 3
Močovinoformaldehydový kondenzát a obsahom 1,2 % hmot. volného formaldehydu sa v litrovej banke mieša počaa 0,5 h pri teplote 25 °C shexanetyléndiamínom. Najlepáie výsledky, t.j. obsah volného formaldehydu v produkte 0,22 hmot. % a nezměněná kondenzačně schopnost a ohybová pevnost lepeného spoja 19,1 MPa sa dosiahne dávkováním 2 až 3 mólov hexametyléndiamínu na 1 mól volného formaldehydu.
Příklad 4
Ku kondenzátu připravenému z formaldehydu a z melamínu a močoviny s obsahom 0,82 hmot. % volného formaldehydu aa na mol volného formaldehydu pri teplote 20 ®C privádza 2, 4, 6, 10 a 20 mólov plynného amoniaku. Zatial čo s 20 mólmi amoniaku produkt počaa 10 min stuhol, a 10 mólmi stuhol po 17 dňoch, s 2, 4 a 6 mólmi amoniaku na mól volného formaldehydu nestuhol pri teplote 25 ®C ani počas 81 dni. Obsah volného formaldehydu v produkte bol od 0,2 do 0,34 hmot. % a kondenzačně schopnost pri teplote 100 °G 74 až 92 a.
Příklad 5
K močovinoformaldehydovému kondenzátu s obsahom 2,78 hmot. % volného formaldehydu aa přidává uhličitan amonný v množstvech 1, 2, 4 a 6 mólov, počítané na amoniak. Pridávanie uhličitanu amonného sa za mieáania uskutečňuje počas 0,5 h pri teplote 25 ®C. *rodukty hneň po nadávkovaní amonnéj soli obaahujú od 0,1 do 0,35 hmet. % volného formaldehydu.
Příklad 6
K vodnému roztoku močovinoformaldehydového kondenzátu a obsahom 4,3 hmot. % volného formaldehydu zneutralizovaného na pH 6,8 sa před zahuštěním přidává 4, 5 a 6 mólov močoviny na mól volného formaldehydu. Zahusíovanie aa robí na rotačnej vákuovej odparke pri teplote 70 °C počas 1 h do obsahu sužiny 67 hmot. %. VSetky tri vzorky po ochladení majú obsah volného formaldehydu v hraniciach od 0,17 db 0,27 a majú
195 006 dobru kondenzačnú schopnost /80 až 93 s/. Ohybová pevnost lepených drevetrieskových dosiek upravených kondenzátní! sa pohybuje od 18,64 MPa do 19,61 MPa.
Claims (3)
- PEEDMET vynalezul.Spósob výroby kondenzátov a/lebo polykondenzátov formaldehydu s močovinou a/lebo melamínom, připadne s přísadami áaléích komonomérov, spravidla vo formě vodných roztokov, sólov alebo suspenzi!, s regulovaným obsahom volného formaldehydu posobením dusíkatých látok, vyznačujuci sa tým, že sa do vodného roztoku, sólu alebe suspenzie, pozostávajuceho aspoň v podstatnéj miere z kondenzátov a/lebo polykondenzátov, s obsahom volného formaldehydu 0,3 až 6 hmot· % privédza jednorázové alebo postupné, s výhodou za intenzivneho miešania, pri teplote O až 100 °C, s výhodou 20 až 60 °C, na 1 mol volného formaldehydu·, 0,5 až 10 mólov, s výhodou 1,5 až 5 molov, aspoň jedna látka zo skupiny amínozlúčeniny, amoniak a amoniak uvolňujúce látky, s výhodou močovina a/lebo amoniak, pri pH 6 až 9, s výhodou 7 až 8.
- 2.S]3o3Ob podlá bodu 1, vyznačujuci sa tým, že organickou amínozlúčenineu eú zlúčeniny obaahujúce v molekule aspoň jednu amínoskupinu a/lebo amidoskupinu.
- 3»Sp8sob podlá bodu 1 a/lebo 2 vyznačujuci sa tým, Že amoniak uvolňujúcou látkou je samotný čpavok, amonné soli organických i anorganických kyselin, s výhodou uhličitan amonný ·
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS815676A CS195006B1 (en) | 1976-12-14 | 1976-12-14 | Process for preparing condensates and/or polycondensates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS815676A CS195006B1 (en) | 1976-12-14 | 1976-12-14 | Process for preparing condensates and/or polycondensates |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS195006B1 true CS195006B1 (en) | 1980-01-31 |
Family
ID=5431757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS815676A CS195006B1 (en) | 1976-12-14 | 1976-12-14 | Process for preparing condensates and/or polycondensates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS195006B1 (cs) |
-
1976
- 1976-12-14 CS CS815676A patent/CS195006B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4761184A (en) | Formaldehyde binder | |
| US4510278A (en) | Manufacture of chipboard and a novel suitable bonding agent | |
| US4282119A (en) | Manufacture of chipboard having high strength and reduced formaldehyde emission, using a minor amount of protein in combination with low formaldehyde:urea resins | |
| US4968772A (en) | Process for the preparation of urea-formaldehyde resins | |
| US4814422A (en) | Pulverulent aminoplast adhesive resin for wood-base materials having a low formaldehyde emission, its preparation, and a formulated pulverulent aminoplast adhesive resin | |
| US6043350A (en) | Bonding agent composition, its use as well as a process for the production of particle board | |
| EP0747433B1 (en) | A catalytic composition and method for curing urea-formaldehyde resin | |
| FI57775C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett vaederbestaendigt traelim | |
| US4175065A (en) | Method for glueing with curable, formaldehyde-based adhesives and a curing composition for use in the method | |
| US4968773A (en) | Process for the preparation of urea-formaldehyde resins | |
| CS195006B1 (en) | Process for preparing condensates and/or polycondensates | |
| CA1295801C (en) | Preparation of woodworking materials | |
| US4962182A (en) | Process for curing aminoplastic resins | |
| PT1907178T (pt) | Processo para a preparação de artigos em materiais de madeira com emissão diminuta de compostos químicos | |
| WO1992001018A2 (en) | Formaldehyde resin curing agents | |
| EP0778299B1 (fr) | Procédé de préparation de résines thermodurcissables urée-formol dopées à la mélamine et utilisation de ces résines en tant que résines d'imprégnation | |
| US4161467A (en) | Reactive catalyst for amino resins | |
| US4478891A (en) | Method of reducing the emission of formaldehyde from particle board bound with carbamide resin | |
| PL129625B1 (en) | Method of manufacture of urea-formaldehyde resin adhesive | |
| US4162178A (en) | Reactive catalyst for amino resins | |
| CS209521B2 (en) | Reactive catalyzer for the polycondensation of the amino-resins | |
| KR20060056351A (ko) | 폼알데하이드 함유 아미노플라스트 수지 및 촉매 화합물을포함하는 접착성 조성물 | |
| CS221694B1 (sk) | SpSscb úpravy lepidiel | |
| RU2011673C1 (ru) | Клей | |
| CS252749B1 (sk) | Prostriedok na viazanie formaldehydu uvofňujúceho sa z aglomerovaných materiálov a sposob jeho výroby |