CN88200107U - 一种新型高压静电破乳器电极 - Google Patents
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Abstract
一种新型的高压静电凝聚法破乳器中用的绝缘电极,电极板的绝缘层上有一种材料组成,可以是聚氟乙烯或偏聚氟乙烯,其介电常数大于4,并且具有亲油表面。这种破乳装置适用于乳状液型液膜分离技术的破乳中,也可在原油破乳和化工过程的油水分离中应用。
Description
本实用新型用于油包水乳状液破乳,属化工设备。
在乳状液型液膜分离技术中,用过的乳状液必须再分为油膜相和膜内相。油膜相重新用于制乳,膜内相中被提取组分的浓度较高,可以进一步回收或处理。目前,国外研究了一种高压静电凝聚法破乳。例如,美国专利4,419,200介绍的绝缘电极高压静电凝聚法破乳,使用绝缘电极。这种电极的绝缘层有二种以上材料组成,电学性能较好,绝缘层的介电常数大于4,具有亲油表面,避免了短路现象。但是由于电极是蛇管形,制作比较困难,另外,电极板在容器中水平放置,不利于破乳器的扩大工业性应用。
本实用新型提出一种新型破乳器绝缘电极,其绝缘层上有一种材料组成,电学性能良好,电极呈板式,制作方便,电极板在破乳器中垂直平行排列,便于扩大工业性应用。
本实用新型是这样实现的:用过的乳状液采用绝缘电极高压凝聚法破乳。电源为工频交流高压电源,电极是绝缘的,中间是铜板,外面是绝缘层,有一种材料组成,可以是聚偏氟乙烯或聚氟乙烯,绝缘层厚度为0.5~4mm,最好在1~2mm,电压为2~20KV常用电压为10KV。
图1是破乳器结构示意图。
高压电极板(1)和接地电极板(7)交叉排列于破乳器内,绝缘电极由中间的铜板(3)和绝缘层(4)组成。电极板垂直平行排列,相互间的距离可以均匀或不均匀分布。电极板数量可以视具体生产规模,速度等要求而定,由于电极板是多个,即使其中有一个击穿,报废,也不影响整个破乳器的正常工作。乳状液可以从平行或垂直于电极板的方向从入口(8)流入,油膜相从上端出口(2)流出,膜内相从下端出口(6)流出。图中(9)是破乳器槽,(5)是乳状液和膜内相界面。破乳时,乳液的温度为20~70℃,温度越高,破乳速度越快。破乳过程中没有絮状海绵物似的第三相出现,破乳后的油膜相可以长期反复使用,效果保持不变。
实施例1,乳状液油膜相组成:表面活性剂:4%聚单丁烯亚胺,萃取剂:2%二(2-乙基已基)磷酸,稀释剂:94%煤油,膜内相组成:2克分子浓度盐酸,油膜相与膜内相之比为2:1,在3000转/分下搅拌20分钟制乳,所得乳状液的膜内相粒度在1~10μ,其中2~5μ占60~75%。将此乳状液与电池厂含锌废水或与离子型吸附稀土矿的NaC1浸出液或是(NH4)2SO4浸出液接触迁移20分钟。分相后将乳状液相来破乳,电压在6KV时,每平方米电极破乳速度大于100升/时,8KV时,破乳速度大于170升/时,破乳后的油膜相可以返回制乳,破乳过程中未出现第三相。消耗功率小于3.5KV/M3乳状液。
实施例2:将实施例1中的膜内相改成4克分子浓度盐酸,机械制乳转速改成4000转/分,其它条件同实例1。破乳电压6KV,破乳速度每平方米电极大于130升/时,破乳过程中未出现第三相。油膜相返回使用效果良好。消耗功率小于3.5KV/m3乳状液。
实施例3:乳状液的油膜相组成:表面活性剂:4%聚单丁烯亚胺,萃取剂:4%二(2-乙基已基)二硫代硫酸,稀释剂96%煤油,膜内相组成:3克分子浓度硫酸,油内比为2:1。制乳条件同实施例2。制成的乳状液与粘胶纤维工业塑化含锌酸性废水接触迁移20分钟。分相后将此乳状液破乳,破乳电压为8KV。破乳速度是每平方米电极大于200升/时。破乳过程未出现第三相。破后油相可返回制乳,效果无变化。消耗功率:小于3.5KW/M3乳状液。
Claims (2)
1、一种高压静电破乳器用的绝缘电极,其特征在于所述的绝缘电极,其绝缘层有一种材料组成,电极呈板状,垂直于破乳器中的液体界面而平行排列。
2、如权利要求1所述的绝缘电极,其中所述的绝缘层材料是聚氟乙烯或聚偏氟乙烯。
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